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1、云南*氟化氫/氫氟酸項目安裝工程石墨換熱器安裝方案編 制：安全會簽：審 核：批 準： *3月5日目 錄1.0工程概況32.0編制依據(jù)33.0設備進場驗收及保管44.0石墨換熱器安裝支座驗收45.0石墨換熱器吊裝要求46.0石墨換熱器找平找正57.0石墨換熱器配管要求58.0石墨換熱器現(xiàn)場水壓試驗復驗59.0質(zhì)量和安全確保方法71.0工程概況云南甕*無水氟化氫項目，共有12臺石墨換熱器。石墨換熱器耐腐蝕性能優(yōu)越，傳熱性能優(yōu)良，熱膨脹系數(shù)小，機械加工性能優(yōu)越，但石墨易脆裂，抗彎和抗拉強度低，稍有操作不妥，會引發(fā)換熱器損傷甚至損毀，為切實確保石墨換熱器安裝質(zhì)量，確保HF裝置安全穩(wěn)定運行，特編制此方案2、。序號設備位號設備名稱規(guī)格型號或外形尺寸單位數(shù)量單重(t)安裝標高（m）1HF發(fā)生再沸器預熱器立式塊孔，管程：四氟浸漬A級石墨 1240X5460臺212.0012.102HF發(fā)生再沸器立式塊孔，管程：四氟浸漬A級石墨 1340X7190臺214.5022.603稀硫酸預冷卻器立式塊孔，管程：四氟浸漬A級石墨1270X5348臺110.907.104稀硫酸冷卻器管殼式，管程：浸漬石墨 1370X7932臺112.7017.105接觸器冷卻器管殼式，管程：壓型石墨 1560X9166臺318.4012.106級洗滌器冷卻器管殼式，管程：浸漬石墨 7205798臺13.1012.107氫氟酸冷卻器3、立式塊孔，管程：浸漬酚醛石墨 6845070 臺13.007.108級洗滌器冷卻器管殼式，管程：浸漬型石墨 4304161 臺10.8012.102.0編制依據(jù)2.1*企業(yè)設計云南*無水氟化氫項目圖紙2.2石油化工靜設備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50461-）2.4矩形塊孔式石墨換熱器（HG/T3187-）2.5浮頭列管式石墨換熱器（HG/T3112-）2.6石油化工建設工程施工安全技術規(guī)程（GB50484-）2.7化學工業(yè)工程建設交工技術文件要求（HG20237-）2.8我企業(yè)質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康管理手冊和質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康體系文件3.0設備進場驗收及保管3.1石墨換熱器到場后，卸車之4、前，對設備進行外觀粗略檢驗，關鍵檢驗設備外表油漆磨損、接管口及設備棱角等，以判定設備在裝車及運輸過程中是否出現(xiàn)大撞擊或猛烈震動，如有疑問，立即提出并進行書面統(tǒng)計，請總承包單位進行見證。3.2設備驗收、清點、檢驗及保管，應符合以下要求：a.交付安裝設備及附件，必需符合設計要求，并附有出廠合格證實書及安裝說明書等技術文件。b.設備開箱應在相關人員參與下，對照裝箱單及圖樣，按下列項目檢驗和清點： 箱號、箱數(shù)及包裝情況， 設備名稱、類型、型號及規(guī)格， 設備外型尺寸及管口方位， 設備附件規(guī)格、尺寸及數(shù)量， 檢驗設備表面損壞、變形及銹蝕情況。3.3石墨件不應有裂縫、氣泡、剝層、掉塊等缺點，不得有影響密封和5、安裝樹脂膜、樹脂瘤、孔眼內(nèi)表面不應有顯著流掛樹脂。3.4膠結縫不應有滲漏、裂紋等現(xiàn)象。3.5石墨設備擺放場地應保持平整，并和其它設備材料采取單獨隔離方法。設備底部應道木進行墊高，并保持全部管口處于封閉狀態(tài)。不銹鋼殼體不得和碳鋼件接觸。4.0石墨換熱器安裝支座驗收本項目標石墨換熱器全部是安裝在鋼結構框架上，換熱器下方設置有固定支座，和石墨換熱器本體支座采取螺栓進行連接。石墨換熱器安裝支座施工完成后，組織技術人員對支座施工質(zhì)量進行驗收，對支座外觀及幾何尺寸進行檢驗，測量支座標高偏差，支座表面平整度和水平度偏差，固定螺栓孔中心距離、孔徑及數(shù)量，檢驗支座表面焊縫及打磨質(zhì)量，支座上油漆涂裝情況。尺寸偏差6、必需確保石墨換熱器安裝要求，不得采取割孔、強力扭曲螺栓等方法進行設備就位。5.0石墨換熱器吊裝要求石墨換熱吊裝時應輕吊輕放，嚴防振動和外力沖擊，設備不得觸地拖拉，石墨部件不得用撬桿撬動或用鋼絲繩捆扎。設備吊裝時必需利用設備本身吊裝孔或吊耳，或在設備底部進行整兜吊裝，索具采取軟質(zhì)吊帶。不應利用外殼接管起吊，也不可采取滾杠進行移動。吊帶如碰到外露石墨構件，應使用軟質(zhì)材料進行隔離或另行選擇吊點。吊裝時應使設備慢慢吊起直立，不得在地面上拖動。6.0石墨換熱器找平找正石墨換熱器安裝，應按支座上安裝基準線和設備上對應基準點進行找正、找平。找正、找平測定基準點，應符合下列要求：a、測定設備支架（支座）底面標7、高，應以基礎標高基準線為基準。b、測定設備中心線位置及管口方位，應以基礎平面座標及中心線為基準。c、測定換熱器垂直度度，應以設備本體中心線為基準。設備找平找正，應采取在設備支座和鋼架上支座之間加入墊鐵方法進行，嚴禁采取改變螺栓緊固程度方法。設備找正完成后，墊鐵和鋼架上支座進行牢靠焊接。石墨換熱器安裝許可偏差檢驗項目許可偏差（mm）標高5中心線位置5垂直度H/1000注： H為立式換熱器殼體兩端測點距離。7.0石墨換熱器配管要求在石墨換熱器配管時，應從換熱器管口向外配，要求設備法蘭和外接管路法蘭螺栓眼對齊，螺栓能自由穿過法蘭，而且法蘭不應傾斜，緊固螺栓時，用力應對稱均勻，并分次進行。管口法蘭連接8、螺栓不應擰得過緊，能達成密封即可，避免對石墨件產(chǎn)生過大壓力。外接管較重時，應在靠近換熱器處加立管道支架。尤其是頂部管道更不應過重，并確保有熱脹冷縮活動余地，管道較長時提議增加賠償器。8.0石墨換熱器現(xiàn)場水壓試驗復驗8.1考慮到石墨元件脆性，在石墨換熱器抵達現(xiàn)場之卸車以后，將對石墨換熱器進行現(xiàn)場第一次壓力試驗復驗，以驗證設備在制造和運輸途過程中石墨元件完好性，如發(fā)覺問題，將書面通知總承包商，由總承包商聯(lián)絡設備制造商進行處理；在設備安裝完成后，將對石墨換熱器進行現(xiàn)場第二次壓力試驗復驗，用以確定石墨換熱器在安裝過程中完好性，如發(fā)覺問題，在建設各方見證下，立即對石墨塊進行拆解，確定泄漏原因，提出處理方9、案。8.2對同時符合以下條件石墨換熱器，現(xiàn)場將不再進行壓力試驗復驗：（1）設備出廠質(zhì)量證實文件中證實已經(jīng)做過壓力試驗；（2）設備在運輸過程中沒出現(xiàn)損傷和變形；（3）設備在自出廠到安裝完成時間段內(nèi)氣封保護有效。8.3石墨換熱器壓力試驗復驗將采取水壓試驗方法，水源來自工廠生活用水，復驗壓力根據(jù)設備設計壓力1.25倍，具體為：設備位號設備名稱單位數(shù)量管程參數(shù)（MPa）設計壓力工作壓力復驗壓力HF發(fā)生再沸器預熱器臺20.650.50.813 HF發(fā)生再沸器臺20.650.50.813 稀硫酸預冷卻器臺10.60.3/0.450.75稀硫酸冷卻器臺10.60.3/0.450.75接觸器冷卻器臺30.6010、.490.75級洗滌器冷卻器臺10.750.3/0.660.94 氫氟酸冷卻器臺10.60.30.75級洗滌器冷卻器臺10.70.3/0.70.88 8.4水壓試驗將選擇石墨換熱器管程（為輸送工藝介質(zhì)通道）進行，封閉和工藝介質(zhì)連通全部管口，在設備物料進出口各安裝一塊精度等級不低于1.5級壓力表，壓力表量程為試驗壓力23倍。對于現(xiàn)場管程水壓試驗合格換熱器，殼程將不在進行水壓試驗。8.5水壓試驗操作過程 先將設備管程進行封閉，灌滿水，并排凈管程內(nèi)空氣。水壓試驗時，壓力應緩慢上升，壓力升至0.2MPa時停泵，對石墨上下封頭、石墨塊體、石墨上封密封側板、墊片、膠結縫、拉緊螺栓等連接部位進行首次泄漏檢驗11、，穩(wěn)壓時間5min，如有問題，泄壓進行檢驗和修復。如首次檢驗合格，繼續(xù)緩慢升壓至0.5MPa，再次對設備進行檢驗，穩(wěn)壓時間5min，如無異常，繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力，達成試驗壓力后，穩(wěn)壓時間不得低于10min，然后將壓力降至設計壓力，穩(wěn)壓時間不低于30min，以穩(wěn)壓過程中各連接部位無滲漏，壓力表不下降，設備無可見異常變形為壓力試驗復試合格。8.6試壓過程中如出現(xiàn)異常，必需泄壓后進行處理，然后再根據(jù)上述步驟重新進行壓力試驗。壓力試驗復試合格后，拆除試壓臨時接管，并立即排凈設備內(nèi)積水，用壓縮空氣進行吹干，對管口進行可靠封閉。8.7對壓力試驗復驗過程根據(jù)化學工業(yè)工程建設交工技術文件要求（HG20237-）表式要求做好數(shù)據(jù)統(tǒng)計。9.0質(zhì)量和安全確保方法根據(jù)本項目施工組織設計中相關要求實施。