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1、1、工程概況1.1、 概述1.2、導(dǎo)流洞閘井工程量本工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝關(guān)鍵工作內(nèi)容以下：編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1豎井弧形閘門啟閉機(jī)（擺絞式液壓機(jī)）臺(tái)12卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)（QPJ-630KN）臺(tái)13平板鋼閘門(2扇)t4.524工作弧形鋼閘門(1扇)t4.675閘門預(yù)埋件t8.796塔井吊葫蘆（20T）件12、 設(shè)備運(yùn)輸、吊裝和存放2.1運(yùn)輸和吊裝設(shè)備（1）閘門及啟閉機(jī)設(shè)備運(yùn)輸采取載重汽車由生產(chǎn)廠家運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)存放場(chǎng)。（2）安裝現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備：閘門、啟閉機(jī)用25t吊車進(jìn)行安裝。（3）吊裝方案：依據(jù)制造廠家提供設(shè)備吊點(diǎn)圖、設(shè)備總成及零部件不一樣情況和要求，施工前將制訂具體運(yùn)輸起吊方案，其內(nèi)容包含2、采取起重設(shè)備選定，工作位置，工作半徑確實(shí)定，大件起吊吊點(diǎn)部署，車輛選擇，設(shè)備支撐和捆綁，坡度行駛中特殊方法，確保設(shè)備運(yùn)輸過程中不變形和吊裝安全。2.2設(shè)備保管（1）啟閉設(shè)備存放：?jiǎn)㈤]設(shè)備存放，應(yīng)符合DL/T5019-94中相關(guān)要求。對(duì)細(xì)長(zhǎng)零部件存放，應(yīng)有兩處以上多處支撐，支撐點(diǎn)應(yīng)受力均勻。（2）閘門及其埋件存放：閘門及其埋件采取露天存放，為了預(yù)防受潮、銹蝕和風(fēng)沙等，使用防雨布遮蓋，為預(yù)防設(shè)備變形，結(jié)構(gòu)下面用枕木等支撐墊平。閘門及其埋件加工面妥善防護(hù)，以免碰傷或銹蝕。3、埋件安裝3.1 埋件安裝要求（1）埋件安裝前，門槽中模板等雜物必需清除潔凈。一、二期混凝土結(jié)合面應(yīng)全部鑿毛，二期混凝土斷面尺寸3、及預(yù)埋錨栓和錨板位置應(yīng)符合圖紙要求；（2）閘門埋件安裝許可公差和偏差應(yīng)符合規(guī)范DL/T5018要求；（3）埋件就位調(diào)整完成，應(yīng)按圖紙要求和一期混凝土中預(yù)埋插筋焊牢。嚴(yán)禁將加固材料直接焊接在軌道、門楣等工作面上或水封座板上。（4） 埋件上全部不銹鋼材料焊接接頭，必需使用對(duì)應(yīng)不銹鋼焊條進(jìn)行焊接。（5）埋件全部工作表面上連接焊縫，應(yīng)打磨平整，并涂上黃油加以保護(hù)。（6）埋件工作面對(duì)接接頭錯(cuò)位均應(yīng)進(jìn)行緩坡處理，過流面及工作面焊疤和焊縫余高應(yīng)鏟平磨光，凹坑應(yīng)補(bǔ)焊平并磨光；（7）門槽埋件二期混凝土澆注應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（8）埋件安裝完，經(jīng)檢驗(yàn)合格，應(yīng)在57d內(nèi)澆筑二期混凝土。如過期或有碰撞，應(yīng)予復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)合格4、，方可澆筑混凝土。混凝土一次澆筑高度不宜超出5.0m，澆筑時(shí)注意預(yù)防撞擊，并采取方法搗實(shí)混凝土；（9）二期混凝土拆模后，對(duì)門槽全部表面按DL/T5018-94中要求進(jìn)行清理，并對(duì)埋件最終安裝精度進(jìn)行復(fù)測(cè)，作好統(tǒng)計(jì)報(bào)監(jiān)理工程師。3.2 埋件安裝方法和技術(shù)方法（1）門槽一期混凝土預(yù)埋插筋檢驗(yàn)和矯正。埋件安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求對(duì)一期混凝土預(yù)埋插筋位置、數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)查對(duì)，對(duì)漏埋插筋應(yīng)補(bǔ)埋或用型鋼連接加固，對(duì)彎曲變形插筋進(jìn)行矯直，以確保門槽埋件加固強(qiáng)度和可靠性。（2）安裝控制點(diǎn)測(cè)放埋件安裝前應(yīng)按監(jiān)理工程師提供安裝基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)放埋件安裝控制點(diǎn)，測(cè)放后應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可使用。測(cè)量使用全戰(zhàn)儀、水準(zhǔn)儀、5、鋼尺等計(jì)量器具應(yīng)按要求檢定周期進(jìn)行檢定，測(cè)量時(shí)應(yīng)計(jì)入修正值，以確保測(cè)量結(jié)果正確性、可靠性。（3）底坎安裝基準(zhǔn)控制點(diǎn)，包含閘門孔口中心線點(diǎn)、底坎中心線點(diǎn)和底坎安裝高程點(diǎn)。閘門孔口中心線點(diǎn)測(cè)放在門槽混凝土底板上，底坎中心線點(diǎn)和高程點(diǎn)可合二為一測(cè)放到門槽混凝土側(cè)墩上。全部測(cè)點(diǎn)應(yīng)用紅色油漆作出標(biāo)識(shí)。（4）底坎安裝調(diào)正底坎吊裝就位后首先將底坎中心線對(duì)正孔口中心線，然后經(jīng)過兩側(cè)中心高程點(diǎn)焊接線架并架設(shè)鋼絲線進(jìn)行調(diào)正。底坎安裝關(guān)鍵控制項(xiàng)目為：工作面高程、里程、局部不平度、兩端高低差和工作面在孔口中心線方向傾斜度。底坎安裝采取水準(zhǔn)儀、鋼尺和鐵水平尺進(jìn)行監(jiān)測(cè)，經(jīng)過千斤頂或花攔螺栓進(jìn)行調(diào)正，檢驗(yàn)合格后用鋼筋和每一6、根預(yù)埋插筋焊接固定，鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)圖要求。（5）軌道安裝調(diào)正軌道安裝關(guān)鍵控制項(xiàng)目為：對(duì)門槽中心線距，對(duì)孔口中心距、高程、工作表面接合處錯(cuò)位、表面扭曲等，安裝后尚應(yīng)對(duì)孔口跨度、工作軌道跨度、止水座面跨度進(jìn)行抽檢。（6）門楣安裝門楣安裝關(guān)鍵控制項(xiàng)目為：對(duì)門槽中心線距離、門楣止水中心到底坎面距離、工作表面平面度、接合部位錯(cuò)們及表面扭曲等。門楣通常可在主軌安裝到門楣位置以后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)清理一期混凝土預(yù)留槽內(nèi)雜物，檢驗(yàn)并矯正一期錨筋，并在主軌側(cè)面焊上支撐門楣托板。門楣吊入后拉鋼絲線進(jìn)行測(cè)量調(diào)正，檢驗(yàn)合格后用圓鋼搭焊牢靠。4、閘門和啟閉機(jī)安裝4.1平板閘門安裝工藝關(guān)鍵點(diǎn)（1）門體拼裝前應(yīng)熟悉7、協(xié)議文件、設(shè)計(jì)圖紙、制造廠技術(shù)和規(guī)范要求。（3）門體拼裝檢驗(yàn)合格后安裝附件并檢驗(yàn)支承跨度，節(jié)間水封接觸情況，頂止水中心到門體底緣距離、兩側(cè)止水中心距、側(cè)擋塊間距等關(guān)鍵尺寸和支承滑塊共面性，其誤差不得大于施工圖要求。（4）頂側(cè)止水和支承滑塊安裝時(shí)應(yīng)參考門槽埋件安裝后復(fù)測(cè)數(shù)值，以確保水封壓縮量達(dá)成設(shè)計(jì)要求。水封應(yīng)用專用鉆頭鉆孔.（5）門體吊入門槽前，清除門槽埋件和門葉上全部雜物，尤其應(yīng)清除不銹鋼水封座板面上水泥漿。在滑道支承面上涂沫黃油貼紙保護(hù)。4.2弧形閘門安裝（1）安裝技術(shù)要求1）弧形閘門門槽埋件安裝，應(yīng)按施工圖紙要求進(jìn)行。2）弧形閘門埋件安裝應(yīng)符合DL/T5018要求。3）弧形閘門及其鉸座應(yīng)8、按DL/T5018要求進(jìn)行安裝。弧形閘門安裝許可偏差，應(yīng)符合DL/T5018要求。4）弧形閘門鉸座鋼梁或支鉸總成，應(yīng)該是最先安裝構(gòu)件，只有當(dāng)支鉸安裝工作結(jié)束，經(jīng)檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理人同意后，才能對(duì)弧形閘門支鉸座二期混凝土進(jìn)行回填澆筑工作。在二期混凝土未達(dá)成設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，不許可將弧形閘門支臂和支鉸總成連接，此時(shí)不管弧形閘門支臂和門葉連接是否。5）弧形閘門水封裝置安裝許可偏差和水封橡皮質(zhì)量要求，應(yīng)符合DL/T5018要求。安裝時(shí)，應(yīng)先將橡皮按需要長(zhǎng)度粘結(jié)好，再和水封壓板一起配鉆螺栓孔。水封橡皮螺栓孔，應(yīng)采取專用鉆頭使用旋轉(zhuǎn)法加工，不得采取沖壓和熱燙法加工。其孔徑應(yīng)比螺栓直徑小1mm。6）弧形閘門安裝完成9、后，應(yīng)拆除全部安裝用臨時(shí)焊件，修整好焊縫。清除埋件表面和門葉上雜物，在各轉(zhuǎn)動(dòng)部位按施工圖紙要求灌注潤(rùn)滑脂。（2)弧形閘門試驗(yàn)閘門安裝完成后，會(huì)同監(jiān)理人對(duì)弧形閘門進(jìn)行以下項(xiàng)目標(biāo)試驗(yàn)和檢驗(yàn)：1）無水情況下全行程啟閉試驗(yàn)。檢驗(yàn)支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)情況，應(yīng)做到啟閉過程平穩(wěn)無卡阻、水封橡皮無損傷。在本項(xiàng)試驗(yàn)全過程中，必需對(duì)水封橡皮和不銹鋼水封座板接觸面采取清水沖淋潤(rùn)滑，以防損壞水封橡皮。2）在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢驗(yàn)合格，止水嚴(yán)密。3）動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭應(yīng)盡可能靠近設(shè)計(jì)操作水頭。依據(jù)施工圖紙要求及現(xiàn)場(chǎng)條件，編制試驗(yàn)綱領(lǐng)，報(bào)送監(jiān)理人同意后實(shí)施。動(dòng)水啟閉試驗(yàn)包含全行程啟閉試驗(yàn)和施工圖紙要求局部開啟試驗(yàn)10、，檢驗(yàn)支鉸轉(zhuǎn)動(dòng)、閘門振動(dòng)、水封密封等應(yīng)無異常情況。4.3閘門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收閘門安裝質(zhì)量檢驗(yàn)和驗(yàn)收按施工圖紙、制造廠技術(shù)說明書要求和相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行。在閘門安裝過程中，對(duì)本協(xié)議全部閘門及啟閉機(jī)項(xiàng)目安裝焊接質(zhì)量、防腐質(zhì)量、安裝偏差和試驗(yàn)和試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果等安裝質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好統(tǒng)計(jì)。安裝質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)經(jīng)監(jiān)理人簽認(rèn)后，作為本協(xié)議各項(xiàng)目驗(yàn)收資料。4.4液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝（1）安裝技術(shù)要求1）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、管道和基礎(chǔ)埋件等，應(yīng)按施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書進(jìn)行安裝、調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)油缸支承機(jī)架安裝偏差應(yīng)符合施工圖紙要求。施工圖紙未要求時(shí)，油缸支承中心點(diǎn)坐標(biāo)偏差不11、應(yīng)大于2mm；高程偏差小于5mm；浮動(dòng)支承油缸，其推力座環(huán)水平偏差小于0.2/1000。雙吊點(diǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)兩支承面或支承中心點(diǎn)相對(duì)高差不超出0.5mm。3）安裝前應(yīng)對(duì)油缸總成進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，并對(duì)照制造廠技術(shù)說明書要求時(shí)限，確定是否應(yīng)進(jìn)行解體清洗。如因超期存放，經(jīng)檢驗(yàn)需解體清洗時(shí)，將解體清洗方案報(bào)送監(jiān)理人同意后實(shí)施。現(xiàn)場(chǎng)解體清洗必需在制造廠技術(shù)服務(wù)人員全方面指導(dǎo)下進(jìn)行。4）嚴(yán)格根據(jù)下列步驟和要求進(jìn)行管路配置和安裝：a.配管前，油缸總成、液壓站及液控系統(tǒng)設(shè)備已正確就位，全部管夾基礎(chǔ)埋件完好。b.按施工圖紙要求進(jìn)行配管和彎管，管路湊合段長(zhǎng)度應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。管路部署應(yīng)盡可能降低阻力，布局應(yīng)清楚合理12、，排列整齊。c.預(yù)安裝適宜后，拆下管路，正式焊接好管接頭或法蘭，清除管路氧化皮和焊渣，并對(duì)管路進(jìn)行酸洗、中和、干燥及鈍化處理。d.液壓管路系統(tǒng)安裝完成后，應(yīng)使用沖洗泵進(jìn)行油液循環(huán)沖洗。循環(huán)沖洗時(shí)將管路系統(tǒng)和液壓缸、閥組、泵組隔離(或短接)，循環(huán)沖洗流速應(yīng)大于5m/s。循環(huán)沖洗后，最終應(yīng)使管路系統(tǒng)清潔度達(dá)成安裝使用說明書要求。e.管材下料應(yīng)采取鋸割方法，不銹鋼管焊接應(yīng)采取氬弧焊，彎管應(yīng)使用專用彎管機(jī)，采取冷彎加工。f.高壓軟管安裝應(yīng)符合施工圖紙要求，其長(zhǎng)度、彎曲半徑、接頭方向和位置均應(yīng)正確。g.液壓系統(tǒng)用油牌號(hào)應(yīng)符合施工圖紙要求。油液在注人系統(tǒng)以前必需經(jīng)過濾后使其清潔度達(dá)成安裝使用說明書要求，如13、說明書無明確要求，則應(yīng)達(dá)成表181所列標(biāo)準(zhǔn)。其成份經(jīng)化驗(yàn)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。h.液壓站油箱在安裝前必需檢驗(yàn)其清潔度，并符合制造廠技術(shù)說明書要求，全部壓力表、壓力控制器、壓力變送器等均必需校驗(yàn)正確。i.液壓?jiǎn)㈤]機(jī)電氣控制及檢測(cè)設(shè)備安裝應(yīng)符合施工圖紙和制造廠技術(shù)說明書要求。電纜安裝應(yīng)排列整齊。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。（2）液壓?jiǎn)㈤]機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)液壓?jiǎn)㈤]機(jī)安裝完成后，會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下項(xiàng)目標(biāo)試驗(yàn)：1）對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。液壓管路試驗(yàn)壓力：P額16MPa時(shí)，P試1.5P額；P額16MPa時(shí)，P試1.25P額。其它試驗(yàn)壓力分別按多種設(shè)計(jì)工況選定。在各試驗(yàn)壓力下保壓10min，檢驗(yàn)壓力改變和管路系統(tǒng)漏油、滲油情況14、，整定好各溢流閥溢流壓力。2）在活塞桿吊頭不和閘門連接情況下，作全行程空載往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，用以排除油缸和管路中空氣，檢驗(yàn)泵組、閥組及電氣操作系統(tǒng)正確性，檢測(cè)油缸開啟壓力和系統(tǒng)阻力。活塞桿運(yùn)動(dòng)應(yīng)無爬行現(xiàn)象。3）在活塞桿吊頭和閘門連接而閘門不承受水壓力情況下，進(jìn)行啟門和閉門工況全行程往復(fù)動(dòng)作試驗(yàn)三次，整定和調(diào)整好閘門開度傳感器、行程極限開關(guān)及電、液元件設(shè)定值，檢測(cè)電動(dòng)機(jī)電流、電壓和油壓數(shù)據(jù)及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間。4）在閘門承受水壓力情況下，進(jìn)行液壓?jiǎn)㈤]機(jī)額定負(fù)荷下啟閉運(yùn)行試驗(yàn)。檢測(cè)電動(dòng)機(jī)電流、電壓和系統(tǒng)壓力及全行程啟、閉運(yùn)行時(shí)間；檢驗(yàn)啟閉過程應(yīng)無超常振動(dòng)，啟停應(yīng)無猛烈沖擊現(xiàn)象。5）電氣控制設(shè)備應(yīng)15、優(yōu)異行模擬動(dòng)作試驗(yàn)正確后，再作聯(lián)機(jī)試驗(yàn)。4.5卷?yè)P(yáng)式啟閉機(jī)安裝 （1）按制造廠提供圖紙和技術(shù)說明書要求進(jìn)行安裝、測(cè)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝好啟閉機(jī)，其機(jī)械和電氣設(shè)備等各項(xiàng)性能應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書要求。（2）安裝啟閉機(jī)基礎(chǔ)建筑物，必需穩(wěn)固安全。機(jī)座和基礎(chǔ)構(gòu)件混凝土，應(yīng)按施工圖紙要求澆注，在混凝土強(qiáng)度還未達(dá)成設(shè)計(jì)要求時(shí)，不準(zhǔn)拆除和改變啟閉機(jī)臨時(shí)支撐，更不得進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）啟閉機(jī)設(shè)備安裝應(yīng)按DL/5019-94相關(guān)要求進(jìn)行。（4）啟閉機(jī)電氣設(shè)備安裝，應(yīng)符合施工圖紙及制造廠技術(shù)說明書要求。全部電氣設(shè)備應(yīng)可靠接地。（5）臺(tái)啟閉機(jī)安裝完成，應(yīng)對(duì)啟閉機(jī)進(jìn)行清理，修補(bǔ)已損壞保護(hù)油漆，并依據(jù)制造廠技16、術(shù)說明書要求，灌注潤(rùn)滑脂。5、工期安排導(dǎo)流、放水洞閘門埋件計(jì)劃于11月1日開始，至于11月20日施工完成。塔井閘門及弧形門安裝計(jì)劃于4月10-4月20日安裝完成。6、施工安全方法（1）建立健全安全監(jiān)督機(jī)制，配專職質(zhì)檢員，加強(qiáng)對(duì)職員安全意識(shí)、安全知識(shí)教育。堅(jiān)持按相關(guān)安全操作規(guī)程辦事，發(fā)覺問題立即處理，做到防患于未然。（2）加強(qiáng)對(duì)職員進(jìn)行施工安全教育，對(duì)工人進(jìn)行崗位培訓(xùn)，操作考評(píng)合格者方能上崗。（3）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備檢驗(yàn)、維修、保養(yǎng)，確保高效、安全運(yùn)行，操作人員做到持證上崗。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電線路設(shè)施安裝使用必需實(shí)施JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。（4）用電線路必需根據(jù)三級(jí)配17、電兩級(jí)保護(hù)要求。（5）配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作空間和通道。全部配電箱、開關(guān)箱實(shí)施專有負(fù)責(zé)，門配鎖，標(biāo)明名稱、用途，并作出分路標(biāo)識(shí)。配電箱、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器必需完整無損，接地正確，各類接觸裝置靈敏可靠，絕緣良好。（6）高空作業(yè)必需設(shè)防護(hù)和安全網(wǎng)，施工人員系安全帶、帶安全帽，穿防滑鞋。安全帶必需高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必需安全可靠。上下交叉作業(yè)時(shí)，必需采取隔離方法。（7）依據(jù)腳手架結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格按攝影應(yīng)操作規(guī)范進(jìn)行搭設(shè)，嚴(yán)格控制鋼管間間排距，并由專門架子工負(fù)責(zé)施工。當(dāng)腳手架作業(yè)面高度超出3.2m時(shí)，在臨邊掛設(shè)水平安全網(wǎng)，外側(cè)掛立網(wǎng)封閉，腳手架依據(jù)施工荷載經(jīng)設(shè)計(jì)確定。（8）拆除腳手架，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專員看管，禁人入內(nèi)。拆除應(yīng)按次序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時(shí)作業(yè)；拆除腳手架大橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作人往下順桿子。