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1、閘門及啟閉機安裝施工方案閘門及啟閉機安裝12.1概述糯扎渡水電站金屬結構安裝主要包括15#導流隧洞的封堵及工作閘門門葉、閘門啟閉機以及它們的附件安裝，共有閘門10扇，其中平面閘門8扇，弧形閘門2扇，6扇8m 21.5m平面閘門位于1#3#導流隧洞；1扇7m8m平面閘門和1扇6m7m弧形閘門位于4#導流隧洞；1扇6m8.5m平面閘門和1扇6m8m弧形閘門位于5#導流隧洞；各類啟閉機10臺套（其中液壓啟閉機2臺套）。金屬結構設備安裝總量約3780t（含各種附屬設備和加重194t）。12.2對金屬結構特點、難點的認識及其對策經過對金屬結構技術文件及圖紙的認真研究，認為本工程金屬結構安裝有如下特點：（2、1）門葉及啟閉機單件體形大、重量大，難點為吊裝就位；導流洞13#閘門組裝后外形體積達9.5m22m，重325t，分體單件外形也達9.5m 3.7m2.2m，重45t。要安裝如此大體積、大噸位的結構件，需從結構件裝車及運輸開始就高度重視，從人員、起重設備及吊具的選型上，路途，卸車，吊裝就位等面都需制訂詳細可行的案。根據各工件的重量參數，擬從人員上，讓具有多年施工經驗的起重工設計主要吊裝案，案需經過詳細驗算可實施；起重設備上，因最大工件單件重為45t，根據該工地的場地情況，擬采用靈活性較高的汽車吊吊裝卸車，吊裝卷揚式啟閉機卷筒時因高度較高，擬采用80t汽車吊吊裝，50t平板車承擔從倉庫至現場的拉運3、；各平面閘門組裝工作，全部用閘門啟閉機進行，以提高安全系數。（2）兩弧門為潛式，洞安裝，大型吊裝設備無布置空間，需設計專用吊裝案進行吊裝：潛式弧門，因其位置在洞，且空間較小，設備的運輸、吊裝均有難度，根據我局多年施工經驗及國外已施工的弧門安裝來看，潛式弧門的安裝就位大多需用卷揚機配滑車的法進行，該法較復雜，無固定模式，需根據現場條件靈活布置，但有一個共同規律，就是對澆筑閘室時的埋錨工作要求較高，需在澆筑一期砼時就對弧門的吊裝案做到胸有成竹，才能在合適的位置埋入強度、向、位置均能滿足吊裝要求的錨點。這就對我們的起重人員提出了較高的要求，屆時我局擬讓圓滿完成了水利樞紐工程泄洪洞弧門安裝、溢洪洞弧門4、安裝的起重及安裝人員參建本工程。（3）13號封堵閘門組裝后體積很大，需格控制閘門平面度；13#閘門組裝后外形尺寸為9.5m22m，為7片組裝，組裝時擬用鋼琴線掛重錘為基準垂線，用鋼板尺測垂直度，鋼琴線交叉法測平面度，測量時以門葉止水座面為基準面，每兩節間測量一次，同時每裝一節后整體測量一次。合格后點焊門葉連接封板，因門體較重，為防止點焊完后活動門葉時連接板被拉裂，每節門葉對好后立即焊接連接板。待全部門葉連接完成后，對門葉平面度進行整體校核，合格后進行主支承滑塊的安裝，最后，所有主支承滑塊也需用同樣法測量平面度。（4）弧門液壓啟閉機對油質要求高，對油管路清潔工作提出了高要求。根據液壓啟閉機技術要5、求及招標文件的要求，經配管預安裝合格的液壓管路系統，應進行油液循環沖洗。循環沖洗時應將管路系統與液壓缸、閥組、泵組隔離（或短接）。循環沖洗流速應大于5m/s。經循環沖洗后最終應使管路系統的清潔度達到規定標準。針對液壓啟閉機，我局一般采用如下主要措施：管路焊縫采用氬弧焊焊接，選用與不銹鋼管材相匹配的焊絲，焊接分打底焊、填充焊及蓋面焊，線能量控制在25kJ/cm左右，層間溫度不超過60。焊縫必須保證焊透且不出現燒穿等缺陷，蓋面必須成型美觀。為了防止法蘭焊接變形，焊接應在工裝上進行，待焊縫冷卻到常溫后，可從工裝上拆下，制作的工裝必須具有足夠的剛度與強度，而且要便于管路拆卸。酸洗：管路試壓合格后進行酸6、洗，去除焊接后的堿性雜質及管壁氧化物，酸洗溶質選用一定濃度的鹽酸，酸洗采用溶池整體浸泡1012h。油液循環沖洗：油液循環沖洗的目的是清洗管路中的雜質和污染物，最終使沖洗油液污染等級達到NAS6級。徑接近的管路連接成一個回路，不同回路通過三通或四通連接成一個整體進行沖洗，不同管路采用變徑連接。沖洗壓力3MPa左右，流速34m/s，溫度4050。經以上措施，液壓管路均能達到清潔要求。12.3安裝施工平面布置及臨時設施說明金屬結構安裝主要施工地點為兩部分：12.3.1金屬結構設備存放及拼裝場地根據招標文件，由發包人提供金屬結構設備存放及拼裝的場地。該場地主要做為金屬結構存放及預裝用，依據招標文件中的7、平面布置圖，該場地面積約為14000m2，具體布置案見附圖：NZD/C3-TB-12-01金屬結構及啟閉機預裝配場地規劃圖。12.3.2金屬結構安裝場金屬結構安裝場分布在15號導流洞閘室處，平面閘門均用閘門啟閉機在閘門檢修平臺上組裝；弧形閘門在閘室拼裝及就位；卷揚式啟閉機用80t汽車吊吊上啟閉機平臺進行組裝；液壓啟閉機則由交通洞直接運至啟閉機室進行安裝。12.4金屬結構安裝施工組織案及附圖12.4.113#導流洞平面閘門及其啟閉機安裝12.4.1.1工程量概述糯扎渡水電站C3標金屬結構安裝13#導流洞金屬包括如下容：（1）1、3#導流洞包括每洞兩821-119m平面閘門，支承形式為滑道，每門工8、程量為650t，該四門結構形式及安裝高程，設計參數等完全相同；（2）2#導流洞包括兩821-114m平面閘門，支承形式為滑道，每門工程量為650t，該兩門結構形式及安裝高程，設計參數等也相同，與1、3#門不同之處為安裝高程不同，因而安裝工藝與1、3#導流洞平門相同；（3）13#導流洞固定卷揚式啟閉機共計六臺，型號為23600-40，每臺重150t；該六臺啟閉機的結構形式、安裝高程及設計參數等完全相同。12.4.1.2平面閘門及其啟閉機安裝案概述及安裝流程圖（1）案概述平面閘門啟閉機安裝啟閉機擬在存放場預裝配好后，重新分體，用平板車運至啟閉機平臺下，然后用80t吊車吊至啟閉機平臺上位置進行組裝，9、調試。平面閘門安裝13#導流洞平面閘門擬分片用平板車從金屬結構存放場拉運，到閘室后，用80t 吊車卸車，用吊車配合閘門啟閉機將閘門吊運至閘室檢修平臺，利用啟閉機進行組裝。整體組裝好后進行焊接、防腐、裝止水橡膠及配重等工作。（2）安裝流程圖12.4.1.3平面閘門及其啟閉機安裝法（1）23600KN卷揚式啟閉機安裝到貨驗收、卸車及保管a.啟閉機到貨后，先要進行到貨驗收，參加由業主召集的有制造廠、監理、設計單位及施工單位等到場的交接驗收，逐件檢查各項設備的數量、外觀質量，符合要求后開始卸車，并向建設單位提交說明各項設備是否齊全、合格的說明報告；b.卸車時參考設備上標記的設備起吊重量，找好相應的起吊10、繩、吊具及用于鋪墊設備的木等，用于起吊的鋼繩、吊具等相對于設備重量安全系數應不小于68；c.卸車后對應圖紙逐件檢查設備的尺寸、銘牌數據等與圖紙是否相符，電機、各自動化元件等是否能滿足設計要求，如有疑問，積極與設計單位、制造單位及業主單位等進行溝通解決；d.依照圖紙及廠家說明書對設備進行保管，原則如下：d1.啟閉機不能露天存放；d2.對需要進行防銹保養的地應涂防銹潤滑脂保護；d3.電機等電氣設備需進行防潮保護；d4.自動化元件應在倉庫室保管。啟閉機預組裝a.啟閉機應在金屬結構預裝場進行預組裝，以保證實際安裝的順利；b.設備預裝時，應對設備總成進行檢查及必要的解體清洗。對應當灌注潤滑油（脂）的部位11、，按施工圖樣及技術文件的規定灌注。減速器等部件潤滑油應在啟閉機安裝后灌注；c. 預裝后對設備已清洗部位進行保護；d. 預裝完成拆卸前做好相應的預裝標記。啟閉機運輸及吊裝a.啟閉機在金屬結構存放場分解成機架、卷筒、減速箱、電機、滑輪組及其它附件等幾大塊分別運輸，其中最重件為卷筒；b.運輸時按照組裝順序進行，先機架，再卷筒及減速箱，以便在啟閉機平臺上組裝；c.在金屬結構存放場用65t吊車裝車，50t平板車運輸，因部件形狀不規則，在平板車上需墊上木、木板等防滑，并用5t手動葫蘆及鋼絲繩將設備綁扎牢靠；d.到達啟閉機房下后，用65t吊按順序將各部件吊上啟閉機平臺，在啟閉機平臺上現場組裝，因啟閉機平臺位12、置較高，卷筒需用80t汽車吊抬吊，在啟閉機平臺一側組裝，吊裝見附圖：NZD/C3-TB-12-02卷揚式啟閉機卷筒吊裝示意圖。e.組裝前，減速器應進行清洗檢查，組裝后，對減速器注油，減速器潤滑油的油位應與油標尺的刻度相符，其油位不得低于高速級大齒輪最低齒的齒高，但亦不應高于兩倍齒高。減速器應轉動靈活，其油封和結合面處不得漏油。f.組裝好后將啟閉機平移到安裝位置，平移時，可用四個50t千斤頂將啟閉機頂起約30mm高，在機架下墊上20mm元鋼做為滾杠，在前用10t手動葫蘆平拉，直至將起閉機移動到位；啟閉機安裝a.啟閉機安裝程序及誤差控制如下：a1.檢查基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露出部分的長度13、是否準確；a2.檢查啟閉機平臺高程，其偏差不應超過5mm，水平偏差不應大于0.5/1000；a3.啟閉機的安裝根據起吊中心線找正，其縱、橫向中心線偏差不應超過3mm；a4.纏繞在卷筒上的鋼絲繩長度，當吊點在下極限時，留在卷筒上的圈數不得小于4圈，其中2圈作為固定用，另外2圈為安全圈，當吊點在上極限時，鋼絲繩不得纏繞到卷筒光圈部分；a5.吊距誤差可不超過3mm；鋼絲繩拉緊后，兩吊軸中心線控制在同一水平上，其高差在口部分不超過5mm，全行程的不超過30mm；a6.因卷筒上纏繞雙層鋼絲繩，鋼絲繩應有順序地逐層纏繞在卷筒上，不擠疊或亂槽，同時還應進行仔細調整，使兩卷筒的鋼絲繩同時進入第二層。如達不到要14、求，可將卷筒上所有繩全部排空，重新纏繞，直到達到要求；對于采用自由雙層卷繞的中高揚程啟閉機，鋼絲繩繞第二層時的返回角應不大于2.5，也不能小于0.5。對于采用排繩機構的高揚程啟閉機，應保證其運動協調，往復平滑過渡。b.高度指示儀安裝高度指示器的功能應達到下列要求：b1.指示精度不低于1%；b2.應具有可調節定值極限位置、自動切斷主回路及報警功能；b3.高度檢測元件應具有防潮、抗干擾功能；b4.具有糾正指示及調零功能。c.負荷控制器安裝負荷控制器的功能應滿足下列要求：c1.系統精度不低于2%，傳感器精度不低于0.5%；c2.當負荷達到110%額定啟閉力時，應自動切斷主回路和報警；c3.接收儀表的刻度或數碼顯示應與啟閉力相符；c4.當監示兩個以上吊點時，儀表應能分別顯示各吊點啟閉力；c5.傳感器及其線路應具有防潮、抗干擾性能。