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1、CB01 施工技術方案申報表（江蘇水建2017技案012號）合同名稱：張家港市東橫河西泵站工程 合同編號：ZJG-DHHXBZ-001 致：蘇州市水利建設監理有限公司張家港市東橫河西泵站工程監理（一標）項目監理組我方今提交 張家港市東橫河西泵站 工程（名稱及編碼）的: 附： 施工組織設計 施工措施計劃 工程測量施測計劃和方案 度汛方案 施工工藝試驗方案 災害應急預案 變更實施方案 金屬結構專項施工方案 工程放樣計劃和方案 專項檢測試驗方案 請貴方審批。 承 包 人：江蘇省水利建設工程有限公司 張家港市東橫河西泵站工程項目經理部 項目經理：日 期： 年 月 日監理機構將另行簽發審批意見。 監理機2、構：（名稱及蓋章） 簽收人： 日期： 年 月 日 說明：本表一式 份，由承包人填寫，監理機構簽收后，承包人 份、監理機構 份、發包人 份、設代機構 份。 張家港市東橫河西泵站工程 金屬結構專項施工方案 江蘇省水利建設工程有限公司 張家港市東橫河西泵站工程項目經理部二O一七年八月十四日一、總概述張家港市東橫河西泵站工程金屬結構制作安裝項目包括：（1）CD1-2100kN-5m電動葫蘆1臺；（2）節制閘QSWY-2X250KN-10m升臥式液壓啟閉機1臺套，泵站工作門QPKY-2X160KN-3.6m（3.7m)液壓啟閉機3臺套，泵站事故門QPKY-2X160KN-3.6m（3.7m)液壓啟閉機33、臺套，泵站進水閘門QPKY-2X160KN-4.3m（4.4m)液壓啟閉機3臺套，泵站液壓動力站1臺套；（3）節制閘工作閘門11.945.8m平面鋼閘門34.1t、材質Q235B，泵站工作閘門6.743.8m平面鋼閘門38.5 t（含6扇拍門）、材質Q235B，泵站事故閘門6.743.8m平面鋼閘門51.15 t、材質Q235B，泵站進水閘門6.744.3m平面鋼閘門43.23 t、材質Q235B，事故閘門配重11 t；（4）固定格柵及安全格柵53.46 t，材質Q235B；（5）閘門、攔污柵埋件45.298 t，材質Q235B；（6）不銹鋼埋件0.528 t，材質1Cr13；（7）HQ-A型4、回轉式清污機4臺套、寬5.3米、垂直高度7.8米，皮帶機1臺、寬800mm、L=40m，其它鋼結構件、攔河浮筒16只、鋼埋件、柵欄蓋、電纜蓋20 t,Q235B主材，噴鋅防腐處理或熱鍍鋅處理。安裝還包括合同規定的各項設備調試和試運轉工作，以及試運轉所必需的各種臨時設施的采購安裝。二、引用標準和規范規程（1）起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-2010；（2）電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范GB50256-2014；（3）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分析GBll345-2013；（4）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-2011；（5）金屬熔化焊接接頭射線照5、相GB3323-2005；（6）鋼結構高強度螺栓連接技術規程JGJ82-2011；（7）水電水利工程金屬結構設備防腐蝕技術規程DL/T5358-2006；（8）水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范SL381-2007；（9）水利工程施工質量檢驗與評定規范DB32/T2334.3-2013；（10）水工金屬結構防腐蝕規范SL105-2007； (11) 水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規范GB/T14173-2008；（12）水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準，金屬結構及啟閉機械安裝工程（試行）SDJ249.2。工程建設標準強制性條文2016版也是本工程必須執行的標準之一。上列標準（但6、不限于此）在合同執行中按最新版本執行；如規范中要求有細微出入的，按高一級部門頒發的規范執行。三、設備安裝3.1 埋件安裝3.1.1埋件安裝技術要求根據招標文件技術條件及招標圖紙所示，張家港市東橫河西泵站工程金屬結構制造項目中的所有埋件采取分段制作，其中節制閘工作閘門為升臥鋼閘門，埋件中帶弧段主軌按圖分段制作。在廠內整體試組裝檢查，各項尺寸偏差及接縫錯位符合施工圖紙和GB/T14173-2008及DB32/T2334.3-2013的相關條款的規定，防腐，在組合處打上明顯的標記和分段編號。按部件分類以孔為單位捆扎，由陸路運輸至工地現場。埋件安裝工藝流程施工準備測量放樣埋設底檻二期砼主軌、反軌、底檻7、門楣埋設二期砼埋件對接焊接焊縫打磨埋設件工作面清理防腐待閘門安裝。埋件安裝（1）安裝人員根據閘孔中心線和高程，用全站儀放出閘孔中心線、閘室中心線，埋件位置線、門槽各部位埋件安裝位置線的相應檢查線。（2）根據工地現場狀況以及埋件重量、長度，將吊車停放在底板上，直接將埋件吊入安裝位置。（3）吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止碰撞，主軌、反軌、底檻、門楣就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，利用千斤頂、花欄螺栓進行精調，其相應位置的平行度高程、用水準儀控制、垂直度用經緯儀和線垂進行相應校核，確保精度。（4）首先安裝底檻，底檻安裝合格后，進行二期砼澆筑，二期砼澆筑達到強度，再安裝主軌、反軌、門8、楣，主、反軌底部與底檻焊接定位，其它位置固定依據施工圖紙設要求執行，在安裝時嚴格控制尺寸，加固要牢靠，橫向、縱向、斜向都要與預先埋設留筋焊接牢固，安裝人員根據埋件位置線和高程，用經緯儀或三維儀、吊垂線的方法檢查垂直度，水準儀檢查平面和高程，符合設計和規范要求后，向監理工程師報驗，驗收合格，二期砼澆筑。（5）二期砼澆鑄達到強度后，對埋件上所有對接接頭進行焊接，仔細打磨，其表面粗糙度與埋件相同。（6）對所有的工作表面進行清理，同時對埋件進行澆筑后復測，與澆筑前檢測記錄相比較，有無尺寸變化。報監理工程師驗收合格后,對埋件外露表面，進行防腐施工。3.2 平面閘門安裝安裝技術要求（1）平面閘門的安裝，按9、施工圖紙的規定進行。（2）閘門在安裝前，對閘門的各項尺寸進行復查，并符合施工圖紙的規定和GB/T14173-2008及DB32/T2334.3-2013的相關條款規定和要求。（3）閘門主支承部件的安裝調整工作在門葉結構拼裝焊接完畢，經過測量校正合格后方能進行。所有主支承面調整到同一平面上，其誤差不大于施工圖紙的規定。（4）平面閘門水封裝置安裝允許偏差和水封橡皮的質量要求，符合GB/T14173-2008及DB32/T2334.3-2013的相關條款規定。安裝時，先將橡皮按需要的長度黏結好，再與水封壓板一起配鉆螺栓孔。橡膠水封的螺栓孔，采用專用鉆頭使用旋轉法加工。其孔徑比螺栓直徑小1mm。（5）10、平面閘門安裝完畢后，清除埋件表面和門葉上的所有雜物，特別注意清除不銹鋼水封座板表面的水泥漿。在滾輪軸套涂抹或灌注潤滑油、脂。（6）經檢查合格的平面閘門及門槽埋件，方能按招標文件的規定進行涂裝修補。（7）平面閘門安裝完畢，作靜平衡試驗。試驗方法為：將閘門自由地吊離地面100mm，通過滾輪的中心測量上、下游方向與左、右方向的傾斜，單吊點平面閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm；當超過上述規定時，予配重調整。 閘門安裝工藝流程檢查整扇閘門、檢驗合格 轉運用塔吊配合汽車吊裝閘門順吊入門槽聯合調試有水調試閘門安裝方案(1)使用汽車吊，將閘門從車上平吊卸放下，將吊點移到至頂部吊，將門從平狀態11、吊至立起狀態。(2)鋼絲繩與閘門吊耳間采用卸扣固定，并在閘門兩側下端綁扎溜繩，便于穩定閘門。(3)靠門底處墊枕木，將閘門吊起直立并離地50高，檢查無安全隱患后將閘門慢慢起升。(4)指揮人員處于視線通透位置指揮。(5)閘門吊起，根據指揮人員口令，將門按放地樣放到位，檢查垂直度，符合要求后用電焊定位。拆除吊具。聯合調試閘門安裝完畢后，對平面閘門進行試驗和檢查。平面閘門的試驗項目包括：（1）無水情況下全行程啟閉試驗：試驗過程檢查滾輪的運行無卡阻現象，雙吊點閘門的同步達到施工安裝圖紙要求。在閘門全關位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查合格，止水嚴密。在全過程試驗中，對水封橡皮與不銹鋼水封座板的接觸面采用清水12、沖淋潤滑，以防損壞水封橡皮。（2）動水啟閉試驗：對于工作閘門按施工安裝圖紙要求，進行動水條件下的啟閉試驗，試驗水頭盡可能與設計水頭相一致。動水啟閉試驗前，根據施工安裝圖紙及現場條件，編制試驗大綱提交監理人批準。（3）通用性試驗：對一門多槽使用的平面閘門，分別在每個門槽中進行無水情況下的全程啟閉試驗，并經檢查合格。3.3 液壓啟閉機安裝與聯合調試液壓啟閉機安裝安裝前的準備工作（1）按設計圖紙檢測機座埋件中心線、兩基座水平誤差值、復核機座高程、復核機座與吊耳的距離。（2）檢查設備到場的實際情況是否存在影響設備使用性能的缺陷和損傷。（3）檢查到場的啟閉機型號及各種配件是否符合要求、型號與數量是否與發13、貨清單相符，有無缺件和差錯。各種配件如：接頭、管夾、管夾頭、液壓站等。（4）按照設計圖紙尺寸，放出液壓站安裝位置及管道布置位置。（5）設備保管：設備到場后，液壓油缸、液壓站的放置要有利于吊裝，且啟閉機要在水平狀態放置，液壓站水平放置并墊實。安裝程序作業流程圖：熟悉圖紙工藝業主監理驗收、設備進場檢查 右側液壓啟閉機油缸就位 施工放樣、管路排列等汽車吊就位左側液壓啟閉機油缸就位 管道安裝 管道拆除焊接、清理、復裝 手動、自動試驗、協助調試 液壓啟閉機采用整體吊裝方案，根據閘室情況，采用汽車吊。1、液壓管路的安裝（1）管路的加工a所有管路的切割與彎制均采用機械方法進行并按總布置圖中序號編管號。b 管14、端的切割表面平整，無重皮、裂紋。管端的切屑、毛刺等清理干凈。c 管端切割平面與管軸線垂直度誤差不大于管子外徑的 1。d 管子彎制后的外徑橢圓度相對誤差不大于8%，管端中心的偏差量與彎曲長度之比不大于1.5mm/m。（2）管子安裝前，對所用的管子作外觀檢查，對內、外壁已顯著變形者、表面凹入、表面有離層或結疤、有傷口裂痕，均不使用。（3）全部管路在工地進行排管安裝a第一次安裝時進行排管、點焊，然后拆散，焊接并重新安裝。b 安裝后進行試壓，試驗壓力31.5MPac對管路進行循環沖洗提交有關沖洗工藝措施和工作計劃的文件，經審查批準后方可進行沖洗作業；管路沖洗前，先使管路與閥組、油缸分離開，并用高壓軟管15、聯接管件形成回路；管路材料為不銹鋼無縫鋼管，管路沖洗步驟為：空氣吹刷或水沖洗吹干油沖洗。清洗油進行過濾，過濾精度不低于 10m。清洗后管路清潔度達到NAS1638標準9級或ISO4406標準18/15級。（4）所有接頭（包括軟管接頭）、法蘭有下列情況之一者不使用：a螺紋和O形圓溝槽棱角有傷痕,毛刺或斷扣等；b接頭體與螺帽配合松動或卡澀。（5）管道安裝精度要求a 管道連接時無強行對正、加熱；b 在回路中，所有管件安裝的高程極限偏差不大于10mm；c 同一平面上排管間距及高程偏差不大于3mm。（6）管道焊接要求a 所有對接及法蘭焊縫均為級焊縫，管件對接內壁錯邊量不大于0.8mm；b點焊的工藝措施與16、正式焊接一樣。；c 施焊前對坡口附近20mm范圍內的內外管壁進行處理，清除油、水、漆及毛刺等；d冬季安裝，當環境溫度低于0時，預熱至手有溫感。預熱均勻，預熱范圍以接口為基準，每側不小于30mm；e 焊接完畢后將焊接表面熔渣及兩側飛濺清理干凈并打上焊工代號。管道安裝間歇期間，封堵各管口。2、液壓站總成的安裝（1）安裝前檢驗泵站總成的出廠合格證及裝箱清單，與實際相符無誤，再行安裝。（2）檢查：油口道內是否清潔；各電磁閥動作是否正確；加入清洗油前，油箱內部不允許有任何雜物，否則清洗。（3）在油箱中加入清洗油時進行過濾，過濾精度不低于10m。（4）對液壓站進行循環沖洗。沖洗時間不少于2小時。循環沖洗后17、，排空油箱中的清洗油并洗刷油箱。清洗后油箱清潔度達到NAS1638標準9級或ISO4406標準18/15級。（5）液壓站總成作耐壓試驗，試驗壓力按廠家說明書或要求執行。3、油缸總成的安裝（1）安裝前對油缸仔細檢查，查驗油缸總成的出廠合格證及裝箱清單，與實際相符合，再行安裝。（2）確認油缸內部是否清潔，否則對油缸內部進行清洗。（3）檢查缸體、柱塞桿、吊頭等重要部件上螺紋，要求表面光滑，無裂紋、凹陷和斷扣。各相對運動部件間無相互干涉。（4）清洗各部位的軸承、軸頸，安裝時注入潤滑油。1.2.4系統的連接管道、液壓站總成、油缸總成的安裝、清洗及試驗完成后，按施工設計圖紙的要求，將其連成系統。液壓啟閉機18、試驗（1）在空載的條件下調整好各控制裝置，使其正常動作。（2）帶負荷的動荷載試驗，按照該啟閉機的訂貨協議書和訂貨合同的規定及規范水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規范SL381-2007的有關規定，泵站工作門液壓啟閉機的試驗（包括快速閉門試驗）還符合規范SL234-1999的有關規定。（3）在試驗開始前14天通知制造廠、監理人等并均在場時，才能開始試驗。（4）電氣控制設備先進行模擬動作試驗正確后，再作聯機試驗。維護每臺液壓啟閉機安裝、試驗完畢，對啟閉機進行清理、修補保護漆，給有關部位注入潤滑油和系統用油，所有油料及潤滑油的規格符合設計的要求。同時對液壓啟閉機進行必要的維護保養，直至移交為止。3.19、4清污設備、攔污柵安裝安裝技術要求（1）攔污柵及埋件的安裝，按施工圖紙的規定進行。（2）清污機柵葉為多節結構時，其節間的連接，除框架邊柱對齊外，柵條也對齊。柵條在左右及前后方向的最大錯位小于柵條厚度的0.5倍。（3）活動式清污機埋件安裝的允許偏差，符合GB/T14173-2008及DB32/T2334.3-2013的相關條款規定。（4）固定式攔污柵埋件與各橫梁工作表面安裝在同一平面內，其工作表面最高點或最低點的差值小于3.0mm。埋件安裝（1）安裝人員到達工地現場，檢查分清各部埋件永久性編號標識，逐孔分揀埋件。 （2）安裝人員對一期混凝土預留柵槽進行檢查，一期混凝土與二期混凝土接觸面是否作了鑿20、毛處理，并按圖紙尺寸對一期鋼插筋進行檢查調整。（3）根據具體尺寸放出柵槽位置線、柵槽各部位埋件安裝位置線和相應的檢查線進行整體拼裝。（4）吊裝柵槽埋件時采取必要的保護措施，主反軌、底檻就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其角度、平行度、水平度和相對位置用經緯儀和線垂進行相互校核確保精度，各構件與一期預留錨筋進行搭接固定，為確保埋件軌道的安裝質量，采用先點焊后加固焊接的方法，控制軌道安裝時的焊接變形，待埋件安裝結束后經質檢人員按圖紙尺寸及有關規范進行檢查，做好檢測記錄，報請監理工程師驗收。（5）立模澆筑二期混凝土時，注意對埋件的保護，防止跑模。埋件安裝結束后對埋件進行補防腐處理，保證符合規范21、要求。（6）對所有柵槽埋件，再進行一次復測，檢查埋件各部相關尺寸是否符合施工圖紙的尺寸要求。清污機安裝（1）將整體制作的柵體按孔為順序吊入閘孔，安裝柵體的同時就將板式滾子鏈放入軌道內。（2）將傳動軸軸線調成水平狀態，將鉸座與鉸座預埋鋼板焊牢（若鉸座與柵體未焊，現場調整高度后焊上），并補上油漆。（3）安裝齒耙。（4）調節張緊裝置，使左、右側板子鏈處于相同張緊狀態。（5）安裝電機、減速機、主動鏈輪、鏈條及罩殼。清污機安裝建議點（1）清污機安裝前可先進行剛性支撐、支架安裝；清污機用浮吊整體吊裝，放在鋼支架上，調整好平直、平行進行固定。柵體安裝好后，焊接支鉸底板，最后安裝、調整傳動系統。拉線調節大、小22、鏈輪在一個平面上，連接上鏈條，調緊裝置將鏈條的松緊度調整到規范允許范圍內，經檢驗合格后做好檢測資料，報請監理工程師檢查驗收。清污機所有電氣控制裝置的結構要求、電氣性能、技術指標均符合規范的要求。清污機及其附屬設備安裝后靈活運轉，在空載和帶負荷運行時無卡阻現象。安裝好的支鉸、支架、導軌、鎖定符合清污機安全、平穩運行的需要，并滿足清污機拆裝的需要。（2）安裝好的清污機支鉸等高同心，支架和導軌能保證清污機上、下移動以及繞支鉸旋轉的靈活就位。皮帶輸送機安裝（1）中心線安裝機架（頭架斜機架和水平機架尾架）安裝下托輥及改向滾筒將輸送帶放在下托輥上安裝張緊裝置安裝電動滾筒將輸送帶繞過頭尾滾筒安裝上下壓輥輸送23、帶接頭張緊輸送帶安裝清掃器及側擋輥等。（2）安裝注意事項全部滾筒、托輥、壓輥、側擋輥安裝后均轉動靈活。輸送帶接頭時、將拉緊滾筒放在最前方位置，并盡量拉緊輸送帶。輸送帶接好后兩側的周長要相等。安裝時，所有滾筒軸線、上下托輥的軸線盡量與輸送機中小線相垂直，否則會引起輸送帶跑偏。安裝側擋板時，調整好側擋橡膠板與輸送帶之間間隙及搭接寬度，使之間壓力適當。輸送帶的膠結接頭由生產廠家專業人員進行。將橡膠帶割剝成階梯形（每層帆布一階梯），階梯寬度b一般等于150毫米，剝割表面要平整，不損壞帆布層，然后銼毛表面并涂膠水進行搭接，用重物平壓在接頭處，48小時后卸去重物即可。皮帶輸送機的安裝建議皮帶輸送機安裝前先24、用水準儀在每閘墩按圖紙位置找出固定支架點，通過錨固定后伸出支架保持閘墩垂直，確保擱放在動架上的輸送機在同一水平面上。安裝輸送機后保持皮帶收緊，無打滑現象。清污機、皮帶輸送機的試運轉（1）活動式清污機柵體吊入柵槽后，作升降試驗，檢查柵體在槽中的運行情況，做到無卡阻和各節連接可靠。（2）按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。清污機及其附屬設備安裝后靈活運轉，在空載和帶負荷運行時均無卡阻現象。（3）電氣設備的安裝，符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規定。全部電氣設備可靠接地。（4）電氣控制設備先進行模擬動作試驗正確后，再作聯機試驗。（5）每臺設備安裝完畢，對設備進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑油、脂。