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1、WORD 完滿格式1 鍋爐及配套產品安裝施工方法1.1 鍋爐安裝（ 1）鍋爐的進場查驗：鍋爐運到現場后，由建設單位組織，包含監理、施工單位、生產廠家或其代理商依據鍋爐出廠設施清單對鍋爐及其零零件進行盤點查收，若出缺損件，應作好記錄，由各方署名存案（ 2）基準線定位：依據鍋爐設計平面圖和鍋爐基礎， 標出以下安裝基準線。鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向中心基準線。鍋爐前面板基準線。鍋爐基礎標高基準線，在鍋爐基礎上或基礎四周選相關的若干點分別作標記，各標記的相對偏移不超出1mm 。（ 3）鍋爐就位：調整門口的構造，使左、右及上方各保存 50cm 做為挪動的空間。在入口地面上鋪設 160X200X252、00mm 雙排間距 2m 一般枕木作為下滾道，選用 D89X11 的無縫鋼管作滾杠。使用滾杠搬運時應有專人負責指揮， 并設專人傳達和部署滾杠及下滾道。滾杠應按計算數目和規定間距擺布齊整， 需要轉彎時可將滾杠擺成扇形，采納撬杠和大錘調整。下軌道枕木擱置時，應有300500 長的搭接長度且應在同一水平面上擱置滾杠人員不得戴手套操作，擺放和調整滾杠時大拇指在外，其余四指放在滾杠筒內，免得壓傷手指。（ 4）鍋爐就位應注意的事項鍋爐就位前應付鍋爐采納靠譜的保護舉措，防備拖運過程中對鍋爐外面表面的劃傷。詳細做法，可依據鍋爐進場的包裝狀況采納塑料面保護。鍋爐在水平運輸時，一定使道木高于鍋爐基礎，保證基礎不受3、破壞。當鍋爐運至基礎座后不撒滾杠進行找正，并要達到以下要求：、鍋爐前軸線中心線應與基礎前軸中心基準線相符合，同意誤差 2mm ；、鍋爐縱向中心與基礎縱向中心相符合或鍋爐支架縱向中心線與基礎縱向中心線相符合，同意誤差 10mm 。.整理分享 .WORD 完滿格式鍋爐就位過程中可能出現的位移用千斤頂校訂至同意誤差范圍內。鍋爐安裝應留有3的坡度，坡向鍋爐排污端以便排污。當鍋爐橫向不平常，用千斤頂將鍋爐一側支架同時頂起，在支架下墊以適合厚度的鋼板，墊鐵的間距為5001000mm( 如鍋爐本體設計已考慮排污坡度，則鍋爐為水安全裝)。設施找平、找正后進行地腳螺栓孔澆注砼，邊灌邊搗實，防備地腳螺栓傾斜待砼齡4、期 15 天后方可擰緊地腳螺栓，在緊地腳螺栓時應進行水平復核。鍋爐就位后，報告監理現場查察查收，合格后進行下一道工序。1.2 鍋爐工藝管道安裝方案鍋爐工藝管道由鍋爐給水、熱力、排污泄放管道管件及閥門等構成。（ 1）管材的進場查驗管材進場后應查驗其檢測報告、合格證、出廠質量證明書，同時在管材使用前依據設計要求查對其規格、型號、材質及鋼號，并作外觀檢查，要求其表面應圓滑無裂紋、劃痕、夾渣、折疊、重皮等缺點，不得有超出壁厚負誤差的銹蝕或凹陷。管徑和管壁厚應切合國標 GB8163 87 要求。應檢查管子的曲折度及橢圓率。對管件的查驗：彎頭、三通、異徑管、堵頭、法蘭等表面缺點及尺寸的誤差應切合現行國家公5、布的制造標準，并按設計要求，查明查對所合用的公稱通徑和公稱壓力。管件連結用螺桿及螺母的螺紋要完好、無傷痕、無毛刺等缺點。管件所用各樣墊片要切合要求。資料自檢合格后，報監理單位，經監理查驗合格后方可使用。（ 2）管道安裝安裝前的準備： 管道安裝前應檢查管道的設計標高和安裝尺寸能否切合，預埋件及預留孔洞的地點能否正確，管道交錯點以及管道與設施儀表安裝能否有矛盾，關于圖紙上沒法確立的標高、尺寸應進行實測實量。安裝步驟：工藝管道安裝應依據圖紙來確立干管的標高、地點、坡度、并正確地按尺寸埋好支架或吊架。待支架堅固后，可架設早先制好的管段、管件，以起重設施吊起輕輕落在支架上，并用支架上的卡環固定好。待所有6、吊裝.整理分享 .WORD 完滿格式完成后即可對口焊接，焊口應在地面預制時考慮好，選定在較適合的部位，便于焊工的操作，管段安裝后調直校訂。（ 3）熱力管道安裝前一定進行管道的除銹工作， 使管道表面面現出金屬光彩，再刷防銹漆。熱力管道均應設坡度，坡度及坡向按設計要求安裝。水平管道變徑宜采納偏愛變徑，輸送液體的管道使管頂平齊，以利于放氣。接至排水地漏的排水管，尾端應稍超出地漏平面。法蘭、焊縫及其余連結件的設置應便于檢修，不得貼緊墻壁、樓板或管架，法蘭連結時應保持平行。安裝墊片刻，對大口徑的墊片需要拼接時，應采納斜口搭接或迷宮形式不得平口對接。管道焊縫地點應切合以下要求：A 直管段兩環焊縫間距不小于7、100mm 且 DN。B 焊縫距彎管起點不小于100mm ，且不小于管外徑。C 環焊縫距支、吊架凈距不小于50mm 。在管道焊縫上不得開孔，如一定開孔時，焊策應經無損探傷檢查合格。(4) 布線應注意的問題：管道不該擋住門窗，應防止經過電機、配電盤和儀表箱上方。管道部署應盡量防止在液體管道上產生上凸或氣體管道上產生下凹現象管道部署不該阻礙設施和閥門的檢修。不該把閥門和管線的重量加在設施的接口法蘭短管上，當閥門直接與設備法蘭短管連結時關于DN80 以上的閥門應設置支架或吊架。(5) 管道焊接：焊接工人一定持證上崗，禁止無證上崗；管道焊接采納對口焊接，管壁厚度大于 5mm 時管道斷面應開”V”字坡口8、，兩坡口坡度約為60 , 若用氣割開坡口，對焊以前應用磨光機將坡口表面的氧化皮打磨潔凈，直至露出管道金.整理分享 .WORD 完滿格式屬本色。焊縫要求表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾雜，焊接咬邊深度不得超出0.5mm ，雙側咬邊長度不超出管道周長的15，且不超出 40mm 。焊接的查驗：管道焊后一定對焊縫進行外觀檢查，焊后應將阻礙檢查的渣皮、濺物清理潔凈，且外觀檢查應在無損探傷、強度試驗及嚴實性試驗以行進行。1.3 閥件安裝管道閥門的種類、規格、型號、工作壓力應依據設計的要求來選擇。閥門應有產品合格證， 檢測報告，進場應做進場查驗、 主控閥門應 100做強度嚴實性試驗，非主控閥門應抽查 5進行試驗，9、強度試驗壓力為公稱壓力的 15 倍，嚴實性試驗壓力為工作壓力，并做好試驗記錄。閥門的強度嚴實性試驗應在特意試驗臺長進行。閥門安裝地點及高度應便于操作，成排閥門的安裝應在同一高度、手輪方向一致1.4 鍋爐附件安裝（ 1）壓力表安裝：關于工作壓力小于 2.45MPa 的鍋爐，壓力表精度不低于 2.5 級，并經計量部門從頭校驗， 合格后方可進行安裝。 壓力表表盤刻度為工作壓力的 1.53 倍。鍋爐本體的壓力表直徑許多于 150mm ，表體地點正直，便于察看。壓力表應有存水彎，壓力表與存水彎之間應裝有三通旋塞。壓力表應垂直安裝，墊片表面應涂機油石墨，絲扣部分涂白鉛油連結嚴實。安裝完后在表面上或表殼上畫10、出顯然的標記，標出最高工作壓力。（ 2）溫度表安裝：鍋爐本體、熱力管道的測溫元件采納壓力式電接點溫度表以控制熱水出水溫度，安裝時應注意溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨，溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防備斷裂，多.整理分享 .WORD 完滿格式余部分固定在安全處。溫度表的表盤應安裝于便于察看處，安裝完后應在表盤上或表殼上劃出正常和最高運轉溫度的標記。（ 3）排污閥安裝：鍋爐排污閥不同意用螺紋連結，排污管應盡量減少彎頭， 所用彎頭應煨制，其半徑 R 應不小于管直徑的1.5 倍。排污管應按設計要求，接到室外安全排放地點，明管部分加固定支架。（ 4）煙囪安裝用11、吊裝設施把煙囪就位后進行找正，其垂直度的要求為1 1000，全高不超出 20mm ，找正后固定煙囪，檢查螺絲等。1.5 水泵安裝設施運到現場后，由建設單位組織，包含監理、施工單位、生產廠家或其代理商依據鍋爐出廠設施清單對鍋爐及其零零件進行盤點查收，若出缺損件，應作好記錄，由各方署名存案。嚴格依據水泵說明書中要求的安裝方式、安裝方向、角度進行安裝。為使泵體不蒙受管道重量，壓出管和吸入管均應有固定裝置。管道和泵的連策應齊心，水泵吸入管道應特別嚴實，免得泵內產生汽蝕，吸入管的曲折部位應盡可能緩和并應盡量減少彎管。1.6 水壓試驗：（ 1）鍋爐本體水壓試驗：試驗前準備工作：將鍋爐，集箱內的污物清理潔凈12、后，封閉人孔、手孔，檢查鍋爐本體的管道，閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未旋緊等現象。對接排污閥、上水閥、安全閥的管道應用盲板封閉，并在最高處管座的盲板上安裝放氣閥，放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。裝兩塊經查驗的壓力表。以上工作達成后， 報監理單位及甲方， 審定無誤后報技術監察局出席查收。水壓試驗：檢查無誤后翻開自來水閥門向爐內上水，待鍋爐最高點放氣管見水無氣后，.整理分享 .WORD 完滿格式封閉放氣閥。而后把自來水閥門封閉，用試壓泵遲緩升壓至時，暫停升壓，進行一次檢查和必需的緊固螺栓工作。 待水壓升至工作壓力 0.6MPa 時，停泵檢查各處有無滲漏。待水壓升至試驗壓力 0.9MPa 后停泵，保13、持試驗壓力 20 分鐘后遲緩降至工作壓力進行檢查， 檢查時期壓力不變， 達到以下要求為合格：A 受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。B 水壓試驗后沒有發現剩余變形。水壓試驗結束后，開啟放氣閥將爐內水所有放潔凈，并拆掉所加的所有盲板。水壓試驗結果記錄在工業鍋爐工程質量證明書中，而且參加人員署名齊備，并存檔。1.7 鍋爐工藝管道系統水壓試驗管道系統施工完成，確認切合設計要乞降管道安裝施工的相關規定，支架配置正確，堅固靠譜時，可進行管道系統的壓力試驗。向管內注水時，應翻開管道高處的排氣閥，待水灌滿后封閉排氣閥和進水閥。滿水檢查管道有無漏水現象，確認無滲漏后，方可升壓，一般分 2-3 次升至試驗壓力14、，保持 10 分鐘，如管道未發生泄露，壓力不降落，且目測管道無變形，則以為強度試驗合格。而后將壓力降至工作壓力進行嚴實性試驗，在工作壓力下對管道進行全面外觀檢查，檢查時用 1.5kg 圓頭小錘在距焊縫 15-20mm 處沿焊縫方向輕敲，如壓力降落，管道焊縫及法蘭連結處未發現滲漏以為合格，系統試驗合格后將水排至適合地址1.8 管道及設施的保溫：管道、設施的保溫資料按設計選定，使用前應檢查其規格性能等能否切合設計要求，且一定擁有產質量量證明和出廠合格證。 保溫層的厚度按設計采納、設計未注明時可參照國標熱力保溫構造選擇適合的保溫厚度。保溫工程應在管道試壓及油漆合格后進行。管道保溫要求保溫層厚度平均一15、致，非水平管道保溫應自下而上地進行，閥門或法蘭處保溫層構造應獨自進行且易于拆裝，法蘭一側應留有螺栓長度加25mm 的縫隙。金屬保護層施工時應使其緊貼到保.整理分享 .WORD 完滿格式溫層上，不留縫隙，并使縱縫搭接口朝下。水平鋪設的管道，其環向應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜部署在水平中心下方的1545 處，縫口朝下，接頭與直管段上的金屬殼搭接尺寸，高溫管道應為75-150mm ，中低溫管道應為 50-70mm ，金屬保護層的接縫除環向活動縫外，應用抽芯鉚釘固定。1.9 鍋爐運轉前的準備工作：（ 1）管路沖刷鍋爐范圍內的設施及其管道一般采納清水沖刷，沖刷速度不宜小于3m/s ，沖刷時應加固16、支撐。沖刷時的壓力，一般為鍋爐工作壓力的75 ，各段管路每次沖刷時間宜在 15 分鐘左右，直到將管道內雜質沖刷潔凈且進水水質目測無顯然雜質為止。（ 2）整體查收分項調試完成后，鍋爐應全負荷連續試運轉 72h ，以鍋爐及所有隸屬設施運轉正常為合格。在鍋爐試運轉末期，建設單位、安裝單位和勞動局、環保局共同對鍋爐及隸屬設施進行整體查收。1.10 電氣工程（ 1）配電箱的安裝工藝流程：彈線定位箱體安裝一盤芯安裝固定絕緣搖測。按設計要求將配電箱安裝在圖紙所示地點，安裝高度嚴格依據設計要求進行，本工程內同類配電箱安裝應致，掛式明裝箱用膨脹螺栓固定；配電箱帶有用具的鐵制盤面和裝有用具的門均應有靠譜的軟銅 P17、E 線接地；配電箱上的配線應擺列齊整，并綁扎成束，在活動的部位應用長釘固定，盤面引出引入的導線應留有適合的長度，以便檢修；導線剝皮處不該損害線芯或線芯過長，導線壓頭應堅固靠譜，多股導線不可以盤圈壓接，應加裝壓線端子，多股導線應涮錫壓接，不得減少導線的股數；檢查配電箱的盤面上安裝的各樣刀閘及自動開關等當處于斷路狀態時，刀片可動部分均不該帶電；配電箱安裝應堅固、公正、其垂直度誤差為3mm ；固定面板用的機螺絲，.整理分享 .WORD 完滿格式應采納鍍鋅圓帽機螺絲，此間距不得大于250mm ；配電箱的所有電器安裝完成后，用500V 兆歐表對線路進行絕緣搖測，搖測項目包含相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與地線之間，兩人進行搖測同時作好記錄。電控部分分步伐試達成后，報告監理單位及甲方查收。查收合格后方可進行下一步工作。（ 2）送電：分步伐試達成自檢合格并經監理單位、甲方檢查合格后，請甲方將電源送進室內。經過驗電、較相后無誤；合上開關后，檢查各電流、電壓表等指示是否正常；查收送電空載運轉24 小時，無異樣現象，請監理單位、甲方進行驗收，辦理查罷手續，整理資料。.整理分享 .