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1、1 工程概述安棚堿礦二期技改300kt/a項目之蒸發工序非標設備由我項目部制作安裝，主要是大型儲罐，均為常壓容器共計6臺，最大直徑10米，最大重量49.510噸，設備材質為Q235A，其工作量及技術特性如下表：序號設備名稱臺數規格(mm)壓力（Mpa）溫度（）焊縫系數腐蝕裕度（mm）單重（kg）材質設計工作設計工作1大母液桶21000010000常壓常壓100700.85349510Q235A2精鹵貯桶11000011940常壓常壓100700.85328326Q235A3冷凝水貯桶11000011940常壓常壓100700.85328394Q235A4注井雜水中轉桶11000011940常壓2、常壓100700.85328397Q235A5消泡劑桶115001500常壓常壓50400.852575.56Q235A2 編制依據2.1內蒙古伊科科技有限公司設計的安棚堿礦有限責任公司300kt/a重質純堿項目蒸發工序設備制作圖。2.2鋼制焊接常壓容器JB/T4735-972.3圓桶形鋼制焊接貯罐施工質量驗收規范HGJ210-83。2.4現場設備，工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。2.5中化二建集團有限公司質量和環境體系程序文件、管理規定及管理手冊。2.6中化二建集團有限公司職業健康安全管理體系程序文件、管理規定及管理手冊。3.施工程序施工準備材料檢驗預制加工組裝焊接及檢驗3、設備試驗設備防腐竣工驗收4.施工準備4.1圖紙已經會審，有關規范、規程、標準等技術文件齊全。4.2施工技術方案已編制、審核、批準、技術交底已進行。4.3焊工必須是具有相應位置的持證焊工。4.4參加無損檢測人員必須是具有勞動部門頒發的相應資格證的人員擔任。4.5焊接工藝評定完畢齊全。4.6所需計量檢測器具齊備，并經檢驗合格。4.7施工現場具備三通一平，滿足施工要求。 用20厚鋼板（Q235A）搭設制作平臺（詳見平臺搭設方案）。4.8施工用機具齊全，性能良好，滿足施工要求。4.9施工用材料貨源已落實，各種品種規格齊全，部分材料已進入場內。4.10基礎驗收完畢，具備安裝條件。5.材料檢驗設備制作用材4、料質量及存放應符合下列條款的要求。5.1設備制作用材料必須符合設計要求，并附有質量證明書（質量證明書交供應科統一保管，待工程交工驗收時，隨交工資料一并交甲方）。現場對照證明書對材料進行驗收。5.2鋼板表面不得有裂紋、拉裂、折疊、夾雜、結疤和壓入氧化皮及分層等缺陷，質量應符合現行鋼板標準的規定。5.3鋼板厚度不得低于允許負偏差，表面劃痕或銹蝕減薄量不得超出負偏差。5.4鋼材表面應做標記，并按材質、規格、種類等分類存放，存放過程中應防止產生變形，嚴禁用帶棱角的物件墊底。5.5焊接材料必須有出廠質量證明書，對其有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方可使用。5.6外購標準件、加工件等均應有材質證5、明書或合格證。5.7油漆必須有合格證，并在有效期內。5.8封頭的檢驗 封頭必須有材質證明書及合格證，并符合設計圖紙要求。封頭的曲面應圓滑過渡，不得有突變現象。拼接焊縫距離必須符合標準要求，焊縫探傷檢驗應合格。5.8.4檢查封頭的各項指標必須符合要求。6.預制加工6.1 胎具制作，用來暫時放置卷好的壁板，防止卷板后由于放置不當造成變形，用12a槽鋼和10厚鋼板制作（詳細見附圖6-1）。6.2設備在預制、組裝及檢驗過程中所使用的樣板，必須符合下列規定。6.2.1弧形樣板的弦長不得小于1.5m。6.2.2直線樣板的長度不得小于1m。6.2.3測量焊縫角變形的弧形樣板的弦長不得小于1m。6.3碳鋼材料6、切割及焊縫坡口采用火焰切割加工。6.3.1鋼板邊緣加工面必須平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及溶渣等缺陷。火焰切割坡口產生的表面硬化層，應磨除。6.3.2碳素鋼工作環境溫度低于-16時，不得進行冷矯正和冷彎曲。6.4所有預制構件在保管、運輸及現場堆放時，應采取有效措施防止變形、損傷和銹蝕。6.5壁板預制6.5.1預制前應繪制排版圖，并應符合下列規定：6.5.1.1各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于500mm；6.5.1.2底圈壁板的縱向焊縫與桶底邊緣板搭接焊縫間的距離，不得小于200mm；6.5.1.3桶壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與桶壁縱向焊縫間的距離，7、不得小于200mm；與環向焊縫間的距離，不得小于100mm；6.5.1.4包邊角鋼對接焊縫與壁板縱向焊縫間的距離，不得小于200mm；6.5.1.5壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm。6.5.2壁板尺寸允許偏差，必須符合下表規定：單位（mm）測量部位環向對接寬度AC、BD、EF1長度AB、CD1.5對角線之差|AD-BC|2直線度AC、BD1AB、CD2 6.5.3所有設備壁板卷制后，必須立置在鋼平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm；水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm。6.6底板預制6.6.1底板應按設計的排板圖排板預制。6.6.2冷凝8、水貯桶底板可根據現場確定，桶底邊緣板沿半徑方向的最小尺寸應大于700mm，中幅板寬度不應小于500mm，長度不少于1000mm。6.6.3大母液桶、冷凝水貯桶的底板在鋪設前，其下面應刷瀝青漆，但每次邊緣50mm范圍內不刷，底板焊完后，局部凸凹變形不應大于長度的2%，且不大于50mm。底板任意相鄰焊縫之間的距離，不得小于200mm。6.7頂板預制6.7.1頂板按設計的排板圖排板預制。6.7.2任意相鄰焊縫的間距，不得小于200mm。6.8構件預制6.8.1包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm，。放在平臺上檢查，其翹曲變形不得超過構件長度的0.1%，且不得大于4mm。9、 6.9貯桶的所有預制件應有編號，并應用油漆作出清晰的標志。6.10.1設備組裝焊接接頭對口錯邊量應符合下列要求：對口處的名義厚度n對口錯邊量b縱向接頭環向接頭121/4n1/4n122031/4n6.10.2桶形設備圓筒對接縱向焊縫形成的棱角，用弦長不小于300mm的內或外樣板檢查，其值不得大于（0.1n+2）mm，且不大于5mm；對接環向焊縫形成的棱角，用長度不小于300mm的鋼直尺檢查，其值同上。6.10.3殼體同一斷面上最大直徑與最小直徑之差不得大于該斷面設計內直徑的1%，且不得大于30mm。 6.10.4殼體組裝時；相鄰圓筒的縱向焊縫間距或封頭拼接焊縫端點與相鄰圓筒的縱向焊縫間距均應10、大于3n，且不小于100mm 。筒節長度不小于300mm。6.10.5設備在施工現場組焊完畢，采用20t汽車吊車進行吊裝。 7.設備組焊7.1所有設備直接在鋼平臺上組裝，組裝前，用483.2長5米架管搭設好焊接管架，用倒鏈吊構件到平臺上，將構件的坡口和搭接部位的泥砂鐵銹、水及油污等清理干凈。（附圖7-1）7.2拆除組裝用的卡具時，不得損傷母材。鋼板表面的焊疤應打磨平滑。母材如有損傷，應按要求進行修補。（卡具用L705角鋼 附圖7-2）7.3貯桶安裝前，再次復檢土建基礎，合格后方可進行安裝。7.4底板組裝7.4.1底板鋪設前，其下表面應涂刷防腐涂料，每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。7.4.2搭接11、接頭寬度允許偏差為5mm。7.4.3搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度應為搭接長度的2倍，其寬度為搭接長度的2/3，在上層底板鋪設前，應先焊上層底板覆蓋部分的角焊縫。7.5壁板組裝7.5.1組裝前，復驗壁板外型尺寸，合格后方可組裝。需校正時，應防止出現錘痕。7.5.2底圈壁板組裝必須符合下列規定：7.5.2.1相鄰兩壁板上口的水平允許偏差不大于2mm，整個圓圈上任意兩點的水平允許偏差不大于6mm；7.5.2.2鉛垂允許偏差不大于3mm；7.5.2.3組裝焊接后，在底圈壁板1m高處，內表面任意點半徑的允許偏差為13mm。7.5.3其他各圈壁板組裝必須符合下列規定：7.5.3.112、鉛垂允許偏差不大于該圈壁板高度的0.3%。7.5.3.2組裝時，內表面應齊平，錯邊量應符合下列規定：7.5.3.2.1縱向焊縫錯邊量不大于板厚的1/10，且不應大于1.5mm；7.5.3.2.2環向焊縫錯邊量不大于1.5mm。7.5.4組裝焊接后，焊縫的角變形用1m長的弧形樣板檢查，角變形偏差10mm。7.5.5組裝焊接后，桶壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏，局部凹凸變形13mm。 用483.2，5米長的架管搭設焊接管架，上面鋪竹架板用于焊接平臺。 煨制槽鋼圈，用12a槽鋼加固大罐桶壁，防止在倒裝組焊時由于受力不均勻造成桶壁變形 。（圖7-3） 制作吊架16個，共五個大罐，（直徑10米）13、兩個同時組裝，每個罐周圍用8個，把倒鏈固定在吊架上，對桶壁用倒裝法進行組焊。（圖7-4）7.6頂板組裝7.6.1包邊角鋼的半徑偏差為13mm。7.6.2冷凝水貯桶、大母液桶、精鹵貯桶和注井雜水中轉桶的頂板任意相鄰焊接接頭的距離不得小于300mm。 7.7設備的開孔接管，必須符合下列要求：7.7.1開孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm，接管外伸長度允許偏差為5mm。7.7.2開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭的密封面應與接管的軸線垂直，傾斜度不應大于法蘭外徑的1%，且不得大于3mm，法蘭的螺栓孔應跨中安裝。8.焊接及檢驗8.1設備的焊接焊接采用手工電弧焊，焊接材料：材質為Q214、35A與Q235A鋼焊接選用E4303焊條，Q235A與20#鋼焊接選用E4315。焊條必須無受潮、發霉、生銹、偏芯、藥皮脫落等現象。焊條使用前應烘干，烘干溫度按說明書要求，保存在100150的恒溫箱中，隨用隨取。現場使用配備保溫筒，隨取隨用。施焊前清除坡口面及坡口兩側20mm范圍內的泥砂、鐵銹、水份和油污，并應干燥。焊縫型式及尺寸嚴格按圖施工，法蘭及補強圈焊接按相應標準規定，其余按GB/T985-88中規定。設備的施焊應對稱施焊，防止因焊接應力引起的變形。對局部探傷不合格的焊縫同一部位的返修次數不宜超過兩次（不銹鋼為一次），超過兩次時，返修前應經技術總負責人批準，并做好記錄。施焊環境出現下列15、任一情況，必須采取有效防護措施，否則禁止施焊：（見冬季施工方案措施）a.手工焊時風速大于10m/s；b.相對濕度大于90%；c.雨、雪環境。8.2檢驗焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷，并不得留有熔渣和飛濺物。焊縫咬邊深度0.5mm，咬邊連續長度100mm，焊縫兩側咬邊的總長度不得超過焊縫長度的10%。大母液桶要求射線探傷的設備其筒體對接焊縫應進行局部射線無損檢測。檢測長度不少于各條焊縫長度的10%，且不少于250mm，且應優先選擇T形接頭部位，符合JB4370-94規定中級合格。冷凝水貯桶、大母液桶、精鹵貯桶和貯井雜水中轉桶底板重疊部分的搭接接頭和對接罐底的T型接頭的根部焊完后，沿三16、個方向各200mm范圍內進行滲透檢測，全部焊完后進行滲透或磁粉檢測。9.設備試壓9.1設備的試驗應在焊接工作全部完成后進行，試驗前將焊縫清理干凈，設備內部清理干凈。9.2盛水試驗高位水槽、母液儲桶、洗滌液桶、洗水桶和循環水貯桶要求盛水試驗的設備制造完畢后，充滿水試強度。試驗采用潔凈水，水溫不低于5。試驗的持續時間應根據觀察所需的時間決定，但不得少于1小時。試驗中檢查所有焊縫有無滲漏現象，如有滲漏修補后應重新試驗。 9.3 冷凝水貯桶、大母液桶、精鹵貯桶和注井雜水中轉桶的底板所有焊接接頭采用真空箱法進行嚴密性試驗，試驗負壓植不低于53kp，無滲漏為合格。10.設備防腐10.1設備的防腐隨制作進度17、分段進行，焊縫留出50mm的范圍，待整體試驗合格后進行局部防腐。10.2防腐前所有零件的焊接工作全部結束。10.3除銹方式采用機械除銹，在涂刷油漆前清除干凈金屬表面灰塵。10.4防腐嚴格按設計圖紙要求和相關標準進行，根據圖紙要求，所有設備為外表面除銹，刷環氧紅丹防銹漆兩道。10.5 防腐應在-5oC以上,高于露點溫度下進行施工,雨天禁止作業.11.質量安全技術措施11.1全體施工人員必須認真熟悉圖紙、規范、技術方案，做到心中有數。11.2嚴格按設計圖紙和現行相應標準進行施工，鋼制焊接常壓容器JB/T4735-97、圓桶形鋼制焊接貯罐施工質量驗收規范HGJ210-83。和現場設備,工業管道焊接工18、程及驗收規范GB50236-98。11.3不合格材料嚴禁進入施工工序，材料、半成品分類標識。11.4嚴格按ISO9001程序文件進行過程控制，質量員和檢查員做到資料與施工同步，見證齊全，確認簽字齊全。11.5全體施工人員認真學習執行安裝工人安全操作規程中的有關規定。11.6焊接時的質量預控：11.6.1采用對稱焊接分每段退焊及小規模焊接以減少焊接變形。11.6.2焊接時應采用反變形方法，如夾、靠、預留等方法。11.6.3焊前應將坡口表面及兩側的油污、水、銹蝕清理干凈。氣割渣、氧化皮等亦需清理干凈。11.7防腐預控：11.7.1涂料使用前要拌均勻，如有碎片或其他雜質必須清除后方可使用。施工工具保19、持干凈，刷子不得亂用。11.7.2每刷一層進行核查，涂層不得有針孔、氣泡、褶皺和破損現象。手工、機械除銹相結合達到要求，并及時涂底層，適時涂面層。（沙紙和磨光機）11.8進入施工現場要戴安全帽，高空作業要系安全帶。11.9各種運轉設備的操作要遵守規程，并有可靠安全接地。各種電器機械設備須做到一機一閘一漏電保護器，并設置防雨、雪措施。11.10夜間施工應有充足的照明。氧氣、乙炔瓶分開放置，彼此間距離不得小于3m，與明火距離不得小于10m。11.11進行射線探傷時，必須進行隔離，設置警示牌，并派專人警戒。經常清理、打掃現場，做到文明施工。11.12嚴格執行公司職業健康安全體系文件管理規定及管理手冊20、。12.冬季施工措施12.1做好施工現場交通道路及平臺、梯子等的防滑措施，施工前將現場的積雪、霜等清除干凈。12.2氧氣、乙炔瓶閥凍結時，不得用火燒烤，應用溫水緩慢加熱解凍。12.3冬季施焊當環境溫度低于-5時，焊前應對焊口兩側各100mm區域內進行預熱。12.4當環境溫度低于-或風速大于8ms或雨雪天氣時，應用架管搭設擋風、雨、雪棚，保證焊接質量。13.勞動力組織 隊長：人 技術員：2人鉚工：4人 氣焊工：5人電焊工：8人 起重工：1人電工：人 運轉工：4人防腐工：2人 壯工：9人 合計：37人14.主要施工機具及手段用料計劃序號名稱規格單位數量備注汽車吊20t臺卷板機202000臺1電焊機30kw套8氣焊工具臺6半自動切割機臺2磨光機180臺6磨光機125個12導鏈5t個10導鏈2t個510焊條烘干箱臺111焊條保溫筒個1212角鋼705m40235（楔子對口用方案7.2）13腳手架483.2長5m根120235（焊接用架管方案,雨棚,12.4）14架板404002500塊40焊接架管走道板15電纜22.5m200（方案11.9）16鋼板10厚8胎具，吊架6.117槽鋼12am90槽鋼圈2個胎具2個6.118鋼管1594.5m40吊架