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1、*項目工程蒸汽系統 施工方案 聯合體組員單位： 編制人： 審批人： 聯合體牽頭單位： 牽頭單位項目責任人： 編制日期： 年 月 日目 錄一、編制依據：2二、工程概況：2三、關鍵工作量3四、施工關鍵機具和機械：3五、及施工人員素質要求：3六、施工程作業方法及工藝要求4七、質量通病防治10八、職業安全健康管理10一、編制依據： 1.1、城市供熱管網工程施工及驗收規范（CJJ28-）1.2、工業金屬管道工程施工規范（GB50235-）1.3、工業金屬管道工程施工質量驗收規范（GB50184-）1.4、工業設備及管道絕熱工程施工規范（GB50126-）1.5、工業設備及管道絕熱工程施工質量驗收規范（G2、B50185-）1.6、現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-）1.7、由業主提供施工圖紙及相關要求。1.8、國家相關法律、法規、要求和制度,本單位相關工程施工經驗及綜合實力。1.9、施工現場條件。二、工程概況：2.1、工程及系統介紹 本工程為*工程戶外市政蒸汽管道借入及特高壓變壓器廠房蒸汽系統工程。系統參數本戶外管道包含：蒸汽管道、凝結水管道和95/70采暖熱水管道。飽和蒸汽管道供汽壓力0.8MPa，由市政管網接至至換熱站，經由分汽缸，一路供暖通及工藝用汽；一路經換熱器制備95/70采暖熱水供暖通及原五礦廠房。室內換熱站及車間蒸汽、凝結水管道：車間入口處蒸汽壓力0.8MP3、a，經減壓閥減至0.6MPa，凝結水回收至換熱站水箱給予綜合利用。熱力計量設置在車間入口管段。換熱站兼做熱力站功效，熱源為市政熱網供給0.8MPa飽和蒸汽，經分汽缸分配分別供給工藝用汽和采暖熱媒制備熱源。換熱站內安裝一套換熱量為3000kW管板組合式汽水換熱機組提供95/70熱水。三、關鍵工作量主蒸汽、凝結水管材： 21.9噸主蒸汽附件： 1.5噸支吊架： 1.5噸疏放水管道： 0.6噸3.1.1施工條件3.1.1、土建方面，進入廠房安裝前，土建施工全部預留孔洞預埋件應施工完成且正確牢靠。3.1.2、配管到貨：管道、管件、支吊架、閥門全部到貨。四、施工關鍵機具和機械：關鍵施工機具一覽表序號機械4、名稱單位數量序號機械名稱單位數量125噸汽車吊輛29交流焊機臺102運輸板車輛110手拉葫蘆5t臺53盤尺盤211手拉葫蘆3t臺44電焊保溫筒TRB512角磨機臺55紅外線烤箱臺113管道切割機臺16盒尺把1014腳手架副37氬弧焊機臺315水平尺把58砂輪切割機臺116試壓泵臺1五、及施工人員素質要求：5.1、施工人員配置施工人員一覽表序號工種數量要求1技術員2人2安全員1人持證上崗3質檢員1人持證上崗4材料員2人5安裝工6人6電焊工6人持證上崗7氬弧焊工1人持證上崗8起重工1人持證上崗9操作工4人持證上崗10電工1人持證上崗5.2、施工人員素質和要求5.2.1開工前應熟悉圖紙，管道安裝位置5、走向,明白設計目標.5.2.2能夠熟練使用日常工具及量具.5.2.3班組長應有多年現場實際高壓管道安裝經驗并知道安裝工藝及規范和標準.5.2.4起重工: 要求起重工指揮人員含有一定專業水平，能夠依據吊物確定吊裝最大能力，并掌握一定捆扎技巧，其它人員應掌握起重理論知識，能服從統一指揮5.2.5起重司機：必需經考試合格才能持證上崗，有一定操作經驗和檢修技術5.2.6焊工：要求焊工對20#鋼材含有一定焊接技能并經考試合格高壓焊工。5.2.7全部施工人員必需接收三級安全教育并考試合格方可上崗操作施工。六、施工程作業方法及工藝要求6.1 施工程序6.2施工準備6.2.1 開工前準備 在開工前組織本班人員6、熟悉設計圖紙及廠家配管圖紙,明白管道走向及技術要求.并到現場實地考察管道安裝線路和施工環境.6.2.2安全設施及要求管道組對場應備有消防器材,卷揚機和坡口機應設專員操作,電源箱接完好,電動工具及線路絕緣完成,氧、乙炔管道嚴密性良好。6.2.3技術交底并辦理交底三簽證由班組技術員向本班施工人員進行技術交底,內容包含作業指導書全部內容,仔細講解安裝要求,質量標準和安全文明施工方法注意事項,并對施工人員不了解部分進行解答.6.2.4設備、材料清點依據配管圖和管件加工清冊,對照供貨清單逐件進行清點,對管段進行編號,管件名稱進行登記統計,方便以后查用.6.3材料檢驗（1）廠家檢驗匯報及證件檢驗a、原材料7、長度、壁厚、管徑檢驗匯報檢驗、應符合設計院要求。b、全部管材、管件光譜和硬度檢驗匯報和金相分析結果金相組織、機械性能、化學成份檢驗匯報檢驗，應符合主管部分頒發國外進口材料技術標準。c、中頻彎管檢驗其橢圓度，波浪度、角度應符合設計要求。d、管端坡口和各類孔加工檢驗匯報e、管道組合焊口焊接檢驗，探傷報檢驗。f、全部管件、閥門出廠合格證檢驗，其材質證、規格、參數應符合要求。（2）材質復查a、對全部到貨合金管件，支吊架合金部件，閥門合金部件進行光譜分析檢驗，應符合廠家設計要求。d、對管段和管材光譜分析應在對口前進行，光譜點在磨亮坡口上。（3）外觀檢驗在設備清點同時應對管件進行外觀檢驗。a.組合管段表面8、不得有重皮、裂紋，管子表面劃痕和凹坑等局部缺點應作檢驗（用測后儀測量）。判定管壁厚度不少于設計計算壁厚。b.管件用放大鏡檢驗，表面不應有粘沙，裂紋；縮孔；折迭；夾渣；漏焊等降低強度和嚴密西性缺點。c.彎管表面不許可有裂紋、分層、過燒等缺點，劃痕和凹坑應判定不少于直管計算壁厚。（4）幾何尺寸檢驗a、全部管段、管件口徑及壁厚用游標卡尺測量，應符合設計要求，管壁厚度不少于設計計算壁厚。b、管段端部和管件坡口形式、坡口尺寸應符合配管紀要要求，坡口端面和管子軸向中心線垂直，其偏斜度小于管徑1%且不超出2mm。c、對照設計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨組合件及單管幾何尺寸進行測量，彎管角度和直管長度應于配管9、圖和安裝圖相符，組合方面正確。d、彎管彎曲部分橢圓度不得大于5%。（最大直徑減去最小直徑和公稱外徑之比）彎管彎曲部分波浪度t4(見下圖)t42196 4mm1084 4mm彎管角度許可偏差為0.5(用拉線和角尺測量)。彎管外弧部分任何一點實測壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管彎曲半徑應符合設計要求，不得少于管子外徑3倍。（5）支吊架部件檢驗支吊架部件到貨后應認真檢驗。a、檢驗其規格型號應符合設計要求，各類零件及材料應和設計圖紙相符。管部件光滑無缺點、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標號，管道名稱，支吊架編號應和設計圖紙對應。c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢驗無斷齒，和螺母配合10、正確良好，吊板孔眼和拉桿直徑偏差2mm，抱箍規格應滿足設計要求，和管子吻合，支座及墊板圓弧平滑和管道吻合，無凹凸現象，彎曲半徑正確。（6）檢驗后工作對以上項目中檢驗，班組應認真具體統計，對到貨情況、卸貨地點進行登記，方便工地安排安裝，檢驗出技術文件和證件不齊應要求廠家補檢，檢驗出不符合設計要求應填寫不合格項通知單報工地及質檢部門進行協調處理。6.4、管道組合依據管道實際到貨情況進行現場組合焊接。（1）對口前管段組合前應將管道內部清理潔凈，并用壓縮空汽管道進行吹掃。將要組合管段坡口上毛刺及周圍20mm內內外壁上銹污打磨潔凈，見金屬光澤，檢驗坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊。對口前需11、對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質，檢驗坡口上無裂紋。 （2）對口及對口要求為了盡可能降低高空作業，需要在地面組合管道，在組合場進行組合，組合件重量和尺寸，和吊裝運輸機械和施工場地條件相適應。將需組合兩個管段或管件放在組合支架上，調整好兩個管段方向，符合圖紙方向，應尤其注意管段上開孔和接管座方向應正確。高速兩管段焊縫間距b=25mm，滿足電力建設驗收規范（焊接篇）中坡口形式接頭結構尺寸要求，間距應均勻，用鐵水平同時測量兩個管段水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對口時應使用對口夾子，調整管口使管內壁整齊，錯口值不應超出壁厚10%，且小于1mm，外壁差值小于4mm，用鋼板尺靠緊管外壁且測之，12、用直尺在距離管口中心200mm處測量，其折口偏差值a3mm(以下圖)。管子對口適宜后應墊置牢靠，以免在焊接過程中產生變形和移動。以上各項工作完成且滿足前文對口要求，即可進行焊前預熱。（3）施焊過程中注意事項施焊時應注意嚴禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時支撐物。為了預防在管子上打火，嚴禁使用裸露電焊線，裸露部分應用絕緣帶纏好。在拉電焊線時，應關掉電焊機開關后進行。施焊時，應將焊口設置在擋風棚進行，用以防風、防雨、防寒等，使水汽不能和焊口接觸，避免焊口淬裂，管內不得有穿堂風，應將管段另一段臨時堵好。（4）管段編號、存放組合好管段應進行清理，將管內雜物清理潔凈。并用封火將管端封好，并進行編號標注，標13、明吊裝方向和重量，妥善存好，方便吊裝。6.5、主管道安裝6.5.1.主蒸汽管道系統是從北門市政接口分別到特高壓廠房和油庫。依據施工現場進度和機械配置實際情況，先包裝車間處施工。室外部分管道采取汽車吊裝；室內部分采取汽車吊裝就位。吊掛先從換熱站、冷凍站側施工段開始，根據蒸汽流向方向次序施工；分段預制、編號；再進行吊裝就位工作。6.5.2.管道吊裝時依據每根管段上編號按圖紙對號進行吊裝。被吊管段位置必需正確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反現象發生。6.5.3.對吊掛用鋼絲繩要進行核實，確定被吊物件重量，使用對應鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上部位一定要避開支吊架位置，為以后施工降低麻煩。6.5.4.管道安裝14、質量要求（a）坐標及標高偏差在7mm范圍內。（b）立管垂直度用直尺和小線測量，必需小于10mm。（c）對接管平直度用直尺在距接口中心200mm外測量，應小于1mm。（d）內壁錯邊量，用直尺測量應小于0.5mm。（e）外壁錯邊量，用直尺測量應小于1.5mm。（f）因為管道沒有預留調整口，所每一段管道安裝時對口間隙確保在b=25mm之間，方便管道安裝到最終時管口間隙適中。（g）管道對口時應將管道內部清理潔凈，并將管道坡口上毛刺及周圍20mm內外壁上銹污打磨潔凈，見金屬光澤，檢驗坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質，檢驗坡口上無裂紋。6.5.15、5.管道安裝注意事項（a）進入現場戴好安全帽，上高空系好安全帶，嚴禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工。（b）有腳手架上作業時，加強保護意識，系好安全帶，全部腳手架必需驗收合格。（c）在鋼梁上嚴禁站立行走，作業時必需掛好安全帶。（d）在交叉作業中，必需相互提醒照料。（e）吊物用鋼絲繩安全系數為5-6倍，臨拋時10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細檢驗有沒有斷絲、磨損、打結、扭曲，依據實際情況合理選擇鋼絲繩。（f）正確使用角磨機，戴好防護眼鏡，砂輪片使用到2/3時不能再使用。（g）卷揚機必需由專員操作。6.6支吊架安裝支吊架安裝工作應和管道安裝同時進行，管道安裝到哪里，則對應支吊架就安裝到16、哪里。安裝工藝a、支吊架根部選擇，必需符合設計要求，根部設計有加強板一定不能少，并兩面割坡口，焊接方法應符合設計要求，無漏焊現象。b、吊架生根位置應正確、牢靠，生根面清理潔凈，假如生根位置不能滿足安裝要求，埋件偏移，則需用鋼板延伸到適宜位置，滿足吊架荷載要求。假如遇有梁兩側為角鐵預埋件，則根部應使兩根角鋼均承受載荷。c、限位支架應位置正確，符合設計要求，管夾和管子應接觸穩合。d、結構焊接應符合設計要求和電力建設施工及驗收規范焊接篇要求。e、吊裝安裝偏裝方向應正確，偏裝值應正確。支吊架偏裝采取根部偏裝，需按設計要求正確裝設。為了確保偏裝值正確在管道安裝其徑向、軸向中心符合設計要求后，應對管道進行17、臨時固定，預防在吊裝管道倒鏈拆除后，管道中心向支吊架偏裝方向位移。在整個系統安裝全部結束后，方可拆除臨時支架。f、管道安裝完成后，應按設計要求逐一查對支吊架形式、材質和位置，彈簧編號應和設計相符，檢驗管道在熱態膨脹有沒有影響管道，吊架膨脹物體，如平臺、欄桿、鋼架等，如有應向工地匯報處理。彈簧吊架和恒作用力吊架應認真進行調整，彈簧安裝方向和偏裝值是否正確，支吊架調整后各連接件螺桿、絲扣必需帶滿，鎖緊螺母應鎖緊。管部扁母應帶緊，并露出23扣，并用電焊點牢。固定鎖應在系統水壓及保溫后方可拔除，固定鎖應完整抽出，無漏拔和嚴禁用火焊切除，并妥善保管。6.7附件安裝疏放水管道安裝6.7.1疏放水、排水必需18、接到指定地點，不得隨意排放。6.7.2閥門應安裝牢靠，位置便于操作和檢修，支吊架安裝美觀、整齊。6.7.3疏放水管道安裝、檢驗、對口等工序應嚴格按主管道安裝檢驗及對口程序進行。6.8定形管道安裝：（1）全部管道在安裝過程中全部留有調整口，應先對現場尺寸進行測量后，方可下料，下料時必需用坡口機進行切削，坡口必需加工成和圖紙一致。（2）在管道安裝時，必需先對管內部進行清理。先用管刷對管道內壁清理，然后用白布進行清理、用壓縮空氣管進行吹掃。（3）和主門對口時，先對主汽門內部進行檢驗，如無雜物，便可進行焊接。（4）和高壓缸對口時，必需讓相關部門人員進行檢驗確定后，方可進行對口焊接。（5）焊口前應將管道19、坡口上毛刺及周圍20mm內外壁上銹污打磨潔凈，見金屬光澤，檢驗坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質，檢驗坡口上無裂紋。（6）閥門調整確保活動接頭轉動靈活，傳動桿和閥桿軸線夾角小于30。電動閥門電動裝置和閥門連接良好，無卡澀現象。6.9管道安裝完成后，施工單位進行自檢，自檢合格后，通知監理單位、建設單位進行驗收，并填寫驗收統計。6.10系統安裝完成后，進行管道吹掃。 6.11合格后辦理驗收簽證。七、質量通病防治7.1現象：管道坡度和圖紙設計不符。 原因：沒有根據圖紙正確施工或施工過程中定位不夠正確，偏差太大。 防治：施工過程中仔細審核圖紙20、，嚴格根據圖紙施工。施工中用水平儀或經緯儀嚴格檢驗管道安裝坡度。7.2現象：管道安裝過程中立管經檢驗有傾斜現象。 原因：施工過程中立管垂直度不符合質量標準相關要求，施工精度不夠。偏差較大。 防治：安裝過程中用直尺、小線嚴格控制立管垂直度，確保施工質量。八、職業安全健康管理8.1 進入施工現場必需戴好安全帽，帽帶要系好。兩米（含兩米）以上作業時必需系好安全帶。8.2 工器具使用時所要配置安全防護用具要按要求配置齊全，使用時務必佩帶對應安全防護用具。8.3 管道吊裝時設專員指揮，指揮信號必需正確、無誤。8.4 起重搭設架子必需牢靠可靠。腳手架應經檢驗合格，并掛牌使用。架子四面要設圍柵。8.5 起重21、物下嚴禁站人。8.6 使用電動工具（如角向砂輪）應檢驗是否有漏電現象，不然不得使用，在更換砂輪片時應先切斷電源方可更換。8.7 施工時，不得往上或往下拋擲工具或物件，必需時用麻繩系牢后，往上或往下送物件。8.8 電、火焊施工作業中應預防火花飛濺引發火災事故，采取隔離方法，8.9 天天下班后，應將現場電源開關關掉，以免發生事故。8.10 在對焊口進行射線檢驗時，施工人員應遠離檢驗現場，器材、管段及管件應擺放整齊有序。8.11 管道材料堆放整齊，而且不堵塞道路，電源線路應有條不亂。下班時做好現場清理工作，做到工完料凈場地清，工作前對現場進行檢驗，做到安全防范方法，以確保個人安全工作，交叉作業時，不影響她人安全作業。8.12 珍惜現場安全設計，不亂拆、亂動，發覺不安全原因要妥善處理或上報。8.13 電源線路要由專業人員拆接，要安裝漏電保護器，并檢驗接地良好，電動工具絕緣良好。8.14 在使用磨光機時要戴好防護面具。8.15 認真學習，自覺遵守安全施工制度和嚴格實施安全操作規程及安全施工方法，不違章作業，消除習慣性違章。