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1、主廠房安裝間吊車梁施工方案一、概況1.簡述吊車梁位于主廠房和安裝間上部結構EL1423.20mEL1424.75m，為單跨簡支T型梁，支撐于排架柱牛腿上，其特性參數如下表：名稱自重（噸）梁長（cm）尺寸（寬高）（cm）數量（根）吊車梁19.75878上部10020下部5014016該吊車梁主梁砼為C30（齡期28天）一級配，鋪裝層砼為C30（齡期28天）細石砼。預制場地布置：預制場地布置在門機軌道上游側EL1413平臺上。2.施工方案16根吊車梁全部為全預制。3.吊裝方案.將門機軌道在現有的基礎上向左側延伸12m，上游側靠近右岸的6根梁全部采用門機吊裝；.上游側靠近左岸的2根梁下柱用75t汽車2、吊配合門機共同起吊；.下游側靠近右岸的2根梁用75t汽車吊配合門機共同起吊，此時汽車吊須進入安裝間內部的發電機層平臺上作業；.主廠房下游側靠近左岸的6根梁，用75t汽車吊配合尾水護坦處的塔機共同起吊，此時汽車吊須從廠房后側繞至左側平臺就位起吊；二、吊車梁施工程序及技術要求1.施工主要程序吊車梁的預制施工程序：根據設計圖紙要求進行場地規劃鋼筋預埋件的加工現場鋼筋制安和預埋件的安裝模板的配制與安裝對鋼筋、預埋件、模板進行驗收砼澆筑砼養護拆模。吊車梁的吊裝施工程序：測量放線安裝墊板搭設腳手架、安全措施吊裝預制梁調整支撐端頭伸縮縫內塞瀝青麻繩膠泥焊接隔板檢查驗收拆除輔助安全措施頂面施工。2.主要的施工3、方法和技術要求.預制場地的施工：根據機構尺寸及場地情況進行施工，預制場地位于門機軌道上游側。.鋼筋和預埋件的施工：首先按照設計圖紙要求進行鋼筋的加工，將加工好的鋼筋運至預制現場，再根據設計要求進行梁的鋼筋的綁扎和焊接，并安裝好各種預埋件，待梁的鋼筋和預埋件施工完成后墊好底部鋼筋的保護層，然后進行下個工序的施工。.模板施工：吊車梁預制模板采用鋼模板拼裝而成，兩側壁采用拉條對拉內設襯鐵的形式固定，鋼筋、模板和預埋件施工完成后，經監理驗收后方可開倉澆筑。.砼澆筑：混凝土由拌和系統生產，采用自卸車或攪拌車運輸，先將混凝土料卸入料斗后在采用人工將砼鏟入預制梁倉內。使用人工小型振搗器振搗，確保澆筑質量。砼4、澆筑完畢后，待其強度達到規定強度后在拆模，且在618h內開始灑水養護，保持梁的混凝土表面濕潤，養護時間不得低于28天，并派專人負責。.梁的吊裝：吊裝前的準備工作：a.吊裝前在每根梁的兩端標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向軸線、梁端位置橫線和每根梁的具體位置；b.根據安裝需要配備好各種吊具、器具、材料等；c.吊裝機械就位，清理吊運范圍內的障礙；d.做好測量放樣工作；e.所有安裝人員進一步熟悉吊裝程序、安裝方法和質量安全要求。吊裝布置：根據預制梁的堆放位置，確定門機的運行位置，然后將門機定位。門機定位的原則是：移動次數較少，起重臂回旋角度要小，盡量減少重負荷變幅。安裝工序和要求a.綁扎：綁扎5、要牢固可靠，幫拆方便，保證梁在起吊過程中不發生永久變形，不出現裂縫，并便于安裝。b.起吊和就位：起吊中要保證梁在空中旋轉時平穩，梁的平面位置和垂直度根據根據測量標點安放到位。三、主要資源配置計劃.勞動力配置一覽表工種數量（人）工種數量（人）門機工4 測量工3纜機指揮2試驗工3駕駛員4澆筑工6木工6電工2鋼筋工6拌和工4電焊工3預埋工2.主要施工工具一覽表設備名稱型號數量門機MQ10001攪拌車8m3裝2輛混凝土臥式吊灌3m3、6m31個、一個電焊機4臺自卸車凱馬2臺軟軸振搗器6支平板振搗器1支拌和站1臺汽車吊75t1輛.主要實驗設備一覽表序號設備名稱數量序號設備名稱數量1100噸萬能試驗機1臺6、16振擺篩選機1臺2200噸壓力試驗機1臺17馬沸爐1個3混凝土抗滲儀1臺18砂漿稠度儀1臺450L混凝土強制攪拌機1臺19針片狀規準儀1臺5標準養護箱1臺20砂石篩、超遜徑篩1臺6電熱鼓風干燥箱1臺21砼試模，砂漿試模1臺7水泥凈漿攪拌機1臺22天平，臺秤，磅秤1臺8水泥膠砂攪拌機1臺23混凝土含氣量測定儀1臺9雷氏膨脹值測定儀1臺24坍落度及搗棒1臺10水泥抗折機1臺25電動跳桌1臺11沸煮箱1臺2612維卡儀1臺2713水泥膠砂振實臺1臺2814混凝土貫入阻力儀1臺2915混凝土振動臺1臺30四、施工進度計劃根據總體施工計劃，相應控制計劃如下：2012年3月1日2012年4月10日 預制7、梁澆筑施工階段2012年3月2日2012年5月10日 預制梁養護階段2012年4月3日2012年4月9日 安裝間吊車梁安裝2012年6月11日2012年6月30日 主廠房吊車梁安裝五、質量及安全要求1.質量要求.預制梁砼澆筑施工準備的質量控制測量放樣：所有測量數據通過室內作業和現場計算互相校核，施工放樣過程中，應按照施工測量控制程序進行操作，保證各個控制點輪廓線的準確無誤。鋼筋加工：鋼筋加工嚴格按照設計圖紙和加工放樣單進行加工，加工后的鋼筋做好標記，并堆放整齊，防止混雜。鋼筋的現場綁扎焊接要按照設計圖紙及測量放樣點進行施工，確保鋼筋接頭焊接長度不小于12倍鋼筋直徑，鋼筋接頭布置要符合規范規定。8、模板加工：結合現場施工條件，采用定型鋼板和少量木模板。要求對模板的尺寸、表面平整度、表面光潔度進行檢查；模板安裝時，要測放足夠精度的控制點，以控制模板安裝質量。模板尺寸準確、平整、光潔，接縫嚴密、固定牢靠。預埋件的施工：混凝土施工中的預埋件在預埋前，仔細檢查核定，做好標記和記錄，埋設過程中，固定牢靠，并加以保護。混凝土澆筑過程中，應遠離預埋件下料，并使用小功率振搗器將周圍振搗密實，防止澆筑過程中，移動和損壞預埋件。.混凝土澆筑過程中的質量控制混凝土運輸：混凝土運輸過程中要做好施工組織管理，加快混凝土入倉速度，減少倉面混凝土間歇時間，防止倉內混凝土產生初凝，防止冷鋒產生，梁的澆筑大部分混凝土要人9、工入倉，現場人員的配備和協調要充分。混凝土入倉鋪料：混凝土下料時要均勻鋪料，預埋件附近、鋼筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆積，入倉后的混凝土及時覆蓋，減少混凝土的暴露時間。混凝土澆筑a.混凝土澆筑時，根據結構部位配用混凝土振搗器，以確保以確保混凝土振搗密實，防止漏振、欠振。每一位置的振搗時間，以混凝土不顯著下沉、不出現氣泡，并開始泛漿時為準。b.混凝土澆筑時，要按一定的厚度、次序、方向，分層進行。振搗器要盡量垂直插入混凝土中，如略帶傾斜，則傾斜方向必須一致，以免漏振。c.卸如倉內的混凝土要隨澆隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時，均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部10、蜂窩。d.澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差時，采用加強振搗等措施，以保證混凝土質量。e.混凝土澆筑保持連續性，如因故中止且超過允許間歇時間，則按工作縫處理，若能重塑者，仍可繼續澆注。f.混凝土澆筑時，要清除粘附在模板、鋼筋和預埋件表面的砂漿。g.振搗器前后兩次插入混凝土中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍。h.澆筑的第一層混凝土以及兩灌混凝土卸料后的接觸處，加強平倉振搗，以防漏振。i.振搗上層混凝土時，將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下層混凝土的結合。j.振搗器距模板的垂直距離，不小于振搗器有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預埋件。k.在澆筑倉內無法使用振搗器11、的部位，輔以人工搗固，使其密實。l.結構物設計頂面的混凝土澆筑完畢后使其平整。混凝土硬化后的質量控制：混凝土澆筑完畢后，及時進行養護，一般情況下，使用灑水和流水養護，以保持混凝土表面濕潤。養護前避免太陽曝曬。618h內開始養護，養護連續進行，始終保持混凝土表面濕潤，養護時間不得少于28天。2. 安全要求.一般安全要求進入施工場地戴安全帽，規范著裝要求；施工用電線路的鋪設必須符合安全規定，現場用電由專職電工進行維護，防止觸電事故發生，在各個施工區、道路設置足夠的照明系統；凡是可能漏電傷人的或易受雷的電器設備及建筑物均設置接地線或避雷裝置，發現問題及時處理；高空作業系好安全繩、安全帶；因梁的吊裝是12、臨邊高空作業，就位過程中操作人員均在結構邊緣施工，安全繩、安全帶按規定佩戴，操作平臺外掛安全網，以防高空墜落；所有臨空面及危險面布有安全標志，必要時要使用護欄隔離；施工人員持證上崗，安全員要加強巡查，發現違章及時糾正；定期進行安全大檢查，及時消除不良隱患。.構件起吊、安裝安全技術措施吊裝操作人員持證上崗，吊裝過程統一指揮，相互協調；吊裝開始前，對設備、工具進行仔細檢查；吊裝人員安全著裝，高空作業系好安全繩和安全帶；高空吊裝時，在構建上綁好溜繩，以控制構件的懸空位置；不準起重機超載吊裝，在起重機滿載和接近滿載時，禁止同時進行兩種動作的操作；吊裝構件、搬運重物時，禁止人站在被吊裝、運輸的重物上指揮，所有人員不得在起重臂和重物下停留；起重臂、吊鉤、吊索、鋼絲繩等與電源線的距離符合安全規定；風力超過6級以上時，禁止進行吊裝。停止工作時，起重機吊鉤上不得懸掛重物；吊裝時，設專人指揮，并按規定配備好相應的指揮用具。中國葛洲壩集團柳樹溝水電站廠房工程項目部 二一二年二月二十日