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1、焦作市龍源湖國際廣場三期工程43#、45#49#樓主體鋼筋加工與安裝施工方案審核：編制：河南華宸工程建設有限公司焦作市龍源湖國際廣場三期項目部2010 年 9 月 18 日主體鋼筋加工與安裝施工方案一、工程概況本工程為焦作市龍源湖國際廣場三期工程 43#、45#49# 樓；主樓采用現澆鋼筋混凝土剪力墻結構，地上6層、地下1層。剪力墻、梁、板、柱、樓梯混凝土強度級別C30。混凝土結構的環境類別：雨篷、挑檐、構架等外漏構件為二b類；衛生間等潮濕房間構件為二a類；其余室內構件為一類。二、施工準備 (一)作業條件 1鋼筋進場后應檢查是否有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告，并按施工平面圖中指定的位2、置，按規格、使用部位、編號分別加墊木堆放。 2鋼筋加工前，應檢查有無銹蝕；如需除銹，除銹之后再進行加工、綁扎。 3熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規格、形狀、數量是否正確。 4做好抄平放線工作，在底板上彈好鋼筋水平放置線。 5根據設計圖紙及工藝標準要求，向班組進行技術交底。(二)材料要求 1.鋼筋原材：應有供應單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質量證明書、按規定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗；鋼筋應無老銹及油污。 2成型鋼筋：必須符合配料單的規格、型號、尺寸、形狀、數量，并應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。 3鐵絲：可采用203、22#鐵絲(火燒絲)或鍍鋅鐵絲(鉛絲)。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。 4墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層(三)施工機具 鋼筋調直機、鋼筋彎曲機、鋼筋彎箍機、鋼筋對焊機、鋼筋切斷機、鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。三、質量要求(一)鋼筋加工工程主控項目1.鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。2.對有抗震設防要求的框剪結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求。3.受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1）HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎4、后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2）當設計要求鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3）不大于90的彎折時，彎折處彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。4）HRB400級鋼筋調伸長度取值為1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。基礎采用閃光對焊、搭接連接，豎向柱筋采用搭接連接。4、除焊接封閉環式箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定： 1）箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑； 2）箍筋彎鉤的彎折角度：對有抗震等要求的結構，應為135； 3）5、箍筋彎后平直部分長度：對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍或75mm。一般項目1.鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2.鋼筋調直宜采用機械方法。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5（二）鋼筋安裝工程主控項目1、縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。2、在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程、鋼筋焊接及驗收規程的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。3、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種級別、規格和數量必須符合設計要求。一般項目1.鋼筋的6、接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。2.當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求，當設計具體要求時，應符合下列規定：1）在受拉區不7、宜大于50%；2）接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50%；3）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。3.同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列8、規定：1）對梁類、板類構件，不宜大于25%；2）對柱類構件，不應大于50%；3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%；對其他構件，可根據實際情況放寬。4.在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網長、寬10網眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層厚度基礎10柱、梁5板、墻3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20 四、工藝流程(一)柱鋼筋綁扎 套柱箍筋一搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 驗收(二) 墻體鋼筋綁扎 立2-4根豎筋與下部鋼筋搭接綁牢畫9、水平間距綁定位橫筋 綁其余橫豎筋（三）梁鋼筋綁扎 1模內綁扎： 畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎2模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內)：畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內支保護層墊塊(四)板鋼筋綁扎 清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋(五)樓梯鋼筋綁扎 劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋五、操作工藝(一) 柱鋼筋綁扎 1套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算10、好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成450，中間鋼筋的彎鉤應與模板成900。 2搭接綁扎豎向受力筋：由于本工程墻柱鋼筋大多數直徑不大于12，所以豎向鋼筋均采用搭接連接。接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按03G101-1中34頁執行。3畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。4柱箍筋綁扎： (1)按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。 (2)箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋11、與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。 (3)箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。 (4) 柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計及施工規范要求，不大于lOOmm且不大于5d的要求(d為主筋直徑)。(5) 柱筋保護層厚度應符合規范要求，如主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，(或用塑料卡卡在外豎筋上)以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。 (6)墻體拉接筋或埋件，根據墻體所用材料，按有關圖集留置。(二)剪力墻鋼筋綁扎1）先立2-4根12、豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,畫好水平筋的分檔標志,在下部齊胸處綁兩根橫筋定位,并在橫筋上面畫好分檔標志接著綁其余豎筋,最后再綁其余橫筋。2）墻體鋼筋應逐點綁扎,雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋,其縱橫間距部大于600mm,鋼筋外皮綁扎墊塊。3）剪力墻與框架柱連接處,墻體水平橫筋應錨固到框架柱內,其錨固長度要符合技術交底要求。擋土墻與柱連接處，外部水平鋼筋按通長筋考慮，內部水平鋼筋要錨固到框架柱內。 (三)梁鋼筋綁扎 1在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 2先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定13、間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。 3框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸人中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。一般為0.4laE+15d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。4箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用1350，平直部分長度為10d。 5.梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。 6在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用25短鋼14、筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規范要求。 7梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內工級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。(四)現澆板鋼筋綁扎 1.工藝流程如下頁圖所示。板下分布筋綁板下筋水、電、消防暗配板面分布筋板面負15、筋安放墊塊扎馬凳筋自檢互檢隱蔽檢驗板下受力筋澆筑混凝土看護、整修成品保護板筋安裝綁扎工藝流程圖2.排間距畫筋位線1）從梁的同一側50的地方開始排第一根鋼筋；最后一根鋼筋亦離開板另一端梁邊50；2）畫板筋位線的鋼尺須通拉，按板筋間距累加，不應分段丈量，防止出誤差；3.排短跨方向的受力筋板的下層受力筋應平行于板短跨方向垂直于次梁；跨度相等者，與最先放置的梁縱筋平行；板跨相等者，板底受力筋按東西方向先放；4.排長跨方向分布筋分布平行于長跨方向與受力筋正交，綁板下層筋板筋排放后，按線調勻間距，開始以順扣或八字扣，100%地綁扎所有板筋交叉點，綁扎時應瞄準方向，不允許板筋歪斜，給人以感覺上的厭惡，干活不16、精細的印象；5.板塊施工時應掌握先后、輕重、緩急次序：暗配管線集中稠密的地方先施工，及時讓出位給水、電、消防綜合布線暗配的空間；6.板上層分布筋與板下層筋相對應，排好板分布筋后，開始排放板上層受力筋；7.板上層筋排放注意事項：鋼號、規格、間距、層次、伸入支座的長度、負筋跨過支座伸板跨的長度；8.綁扎注意事項1）橫平、豎直正交不歪不斜；2）間距均勻，每10根筋的間距控制誤差10；3）保持上下層鋼筋凈空間間距；4）板底筋保護層厚度；5）板面筋平整；12.墊塊應墊于板下筋交叉點，厚度按圖紙要求按環境類別取值；安放間距不大于800； 13.自檢、清理、交驗經自己認真檢查后并馬上通知專檢進行報驗前的檢查17、；(四)樓梯板鋼筋綁扎1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內。 3底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。六、成品保護 1樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。 2綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。 3模板內刷隔離劑時不要污染鋼筋。 4安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。七、應注意的質量問題 1澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆筑混凝土時及時修整甩筋的位置，防止柱筋位移。 2梁鋼筋骨架尺寸必須符合設計要求：配制箍筋時應按內皮尺寸計算。 3梁、柱核心區箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。 4箍筋末端應彎成1350，平直部分長度為10d。 5梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。 6板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。 7綁板筋應拉通線，綁扎時隨時校正調直，防止板筋不順直、位置不準。 河南華宸工程建設有限公司 焦作市龍源湖國際廣場三期項目部 2010年9月 18日