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1、一、工程概況寶鋼冷扎薄板公司為了提高07機(jī)組卷板機(jī)的卷板質(zhì)量，對07機(jī)組加裝自動對中裝置。因供貨因素本工程分為兩個(gè)階段進(jìn)行施工。第一階段在07機(jī)組原有的龍門架上安裝對中光電式探測器架和高頻交流光源發(fā)射器裝置1套，并在卷板機(jī)旁埋設(shè)地腳螺栓，安裝對中裝置架，于2023年年修期間進(jìn)行。第二階段重要液壓泵站及電氣部分的安裝，于2023年5月至6月定修時(shí)進(jìn)行。本方案是在我方相關(guān)技術(shù)和施工人員熟悉現(xiàn)有圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)甲方規(guī)定對現(xiàn)場作業(yè)情況作了認(rèn)真調(diào)研及初步確認(rèn)后，結(jié)合以往類似工程的經(jīng)驗(yàn)制訂。本次施工重要內(nèi)容如下：舊液壓管道移位，新增高壓軟管2根；液壓站（非標(biāo)）安裝；伺服液壓缸（非標(biāo)）、伺服閥安裝；光電式2、對邊探測器、高頻光源、數(shù)字式電控器、位置傳感器等安裝；電纜配管及各種型號電纜敷設(shè)；新液壓管道配管、焊接液壓管道的酸洗、循環(huán)沖洗，試壓及系統(tǒng)調(diào)試等。二、施工要點(diǎn)1、液壓站設(shè)備及伺服閥、伺服油缸安裝液壓站及伺服油缸為非標(biāo)設(shè)備，安裝時(shí)在保證使用和美觀的情況下，安裝位置根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況具體擬定。液壓站采用膨脹螺栓與地面連接進(jìn)行固定，設(shè)備的各項(xiàng)安裝精度均需符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)（YBJ 20785）及設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)的安裝規(guī)定。通過現(xiàn)場實(shí)際測量，有2根舊液壓管道正好落在新增液壓站安裝位置的底部。經(jīng)甲方現(xiàn)場確認(rèn)后，決定將其移位，增長長度用高壓軟管連接，以滿足液壓站安裝需求3、。該工作在必須在液壓站安裝前完畢。2、配管配管施工按以下原則進(jìn)行：從底向上、從大到小、先彎后直（先配彎管，后配直管）、先軟后鋼（先配連接軟管的管段，再配其他管段）。液壓系統(tǒng)管子一般應(yīng)采用機(jī)械方法切割。管子切割表面必須平整，不得有裂紋、重皮；管端的切削粉末、毛刺等必須清除干凈；用管刀切割的管口，應(yīng)將內(nèi)壁被管刀擠起部分除去。管子彎管應(yīng)采用冷彎。彎管的最小彎曲半徑應(yīng)不小于管外徑的3倍，管子工作壓力高，彎曲半徑宜大。管道敷設(shè)位置應(yīng)便于裝拆、檢修，且不妨礙生產(chǎn)人員的行走，以及機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)、維護(hù)和檢修。管子外壁與相鄰管道之管件邊沿的距離應(yīng)不小于10mm；同排管道的法蘭或活接頭應(yīng)相間錯(cuò)開100mm以上；機(jī)4、體上的管道應(yīng)盡量貼近機(jī)體，但不妨礙機(jī)體動作。高壓軟管安裝時(shí)，互相間及同他物不得摩擦，離熱源較近時(shí)必須有隔熱措施。液壓泵和液壓馬達(dá)的泄漏油管應(yīng)稍高于液壓泵和液壓馬達(dá)本體的高度。管路支架根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況用型鋼制作，支架及鋁合金管夾的固定應(yīng)牢固，脹錨螺栓的施工也應(yīng)符合施工規(guī)范。管道直管部分管夾間距約為每隔1米設(shè)立一組，彎曲部分在起彎點(diǎn)附近要有管夾。3、酸洗：本次施工過程中采用槽式酸洗法進(jìn)行液壓管道的酸洗。槽式酸洗一般按以下工序進(jìn)行：脫脂、水沖洗、酸洗、水沖洗、中和、鈍化、水沖洗、干燥、噴涂防銹油（劑）、封口管道酸洗后，應(yīng)達(dá)成以下規(guī)定：管內(nèi)壁無附著異物，管內(nèi)壁應(yīng)呈灰白色（用鹽酸、硝酸和硫酸進(jìn)行酸洗）或5、灰黑色（用磷酸酸洗）。特別需要注意的是酸洗后每根管子兩頭必須進(jìn)行封口，存放到離現(xiàn)場較近的整潔庫房中，以防止管道的二次污染。4、焊接本次液壓系統(tǒng)管道所有采用氬弧焊接，連續(xù)焊縫，其對口焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。管子的坡口型式為“V”型坡口，應(yīng)采用磨光機(jī)打磨成型。施焊前應(yīng)對坡口及附近寬20mm范圍內(nèi)的內(nèi)外管壁進(jìn)行清理，除凈其上的油、水、漆、銹及毛刺等。5、沖洗液壓系統(tǒng)管道在配管完畢后必須進(jìn)行沖洗，沖洗一般以循環(huán)方式進(jìn)行。沖洗介質(zhì)采用專門的沖洗油（液），由甲方提供。時(shí)間定在管道安裝完畢（第二次施工結(jié)束）之后進(jìn)行。油箱在加入沖洗油前應(yīng)作檢查，內(nèi)部不得有任何肉眼可見的污染物。沖洗油加入油箱時(shí)，應(yīng)通過濾，6、過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度。濾芯采用脫水濾芯，以脫去系統(tǒng)中的殘留水分。管道在安裝位置上組成循環(huán)沖洗回路時(shí)，必須將液壓缸、液壓馬達(dá)以及蓄能器與沖洗回路分開，同時(shí)斷開所有壓力表及壓力控制器，短接各類控制閥件。沖洗用濾油器精度應(yīng)不低于系統(tǒng)的過濾精度。沖洗過程中，宜采用變換沖洗方向及振動管路等方法加強(qiáng)沖洗效果。沖洗油的溫度在不超過60C的情況下宜高。沖洗檢查：液壓系統(tǒng)管道沖洗后應(yīng)采用顆粒記數(shù)法來檢測油液的清潔度，當(dāng)清潔度達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定的NAS5級時(shí)，停止該回路的沖洗，時(shí)間大約在45小時(shí)左右。檢查時(shí)，樣液應(yīng)在沖洗回路的最后一根管道上取樣23次，以平均值為沖洗結(jié)果。沖洗完畢后若要拆卸接頭，則須立即用潔凈7、的塑料布封口。系統(tǒng)沖洗合格后，應(yīng)填寫系統(tǒng)沖洗記錄。6、試壓液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)以前必須做好以下準(zhǔn)備工作：1）檢查整個(gè)液壓系統(tǒng)是否已經(jīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定施工完畢。2）各部份管接頭已經(jīng)緊固，管卡已經(jīng)安裝到位且固定。3）整個(gè)液壓系統(tǒng)的電氣、儀表控制系統(tǒng)已經(jīng)完畢。系統(tǒng)的壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)在沖洗合格后進(jìn)行。壓力實(shí)驗(yàn)的介質(zhì)采用工作介質(zhì)，加入油箱時(shí)應(yīng)通過濾，過濾精度不應(yīng)低于系統(tǒng)的過濾精度。系統(tǒng)進(jìn)行試壓前，將油箱與其連接部件所有隔離，對油箱進(jìn)行清潔。對油箱內(nèi)壁部進(jìn)行清潔必要時(shí)補(bǔ)漆解決，固化后清潔，油箱角壁處須用石粉團(tuán)粘除去雜質(zhì)物。油箱內(nèi)按規(guī)定加入指定工作介質(zhì)油至78成滿。壓力實(shí)驗(yàn)前，系統(tǒng)中的液壓缸、液壓馬達(dá)、壓力繼電器、壓力8、傳感器以及蓄能器等均不得接入壓力實(shí)驗(yàn)回路。壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先作低壓循環(huán)，并排凈系統(tǒng)中的空氣。實(shí)驗(yàn)壓力應(yīng)逐級升高，每升高一級宜穩(wěn)壓23分鐘，達(dá)成實(shí)驗(yàn)壓力（系統(tǒng)最高工作壓力為12MPa，實(shí)驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍）后，持壓10分鐘，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，以系統(tǒng)所有焊縫和連接口無漏油，管道無永久變形為合格。若壓力實(shí)驗(yàn)時(shí)有故障需要解決，必須先卸壓；如有焊縫需要重焊，必須將該管卸下并在除凈油液后方可焊接。壓力實(shí)驗(yàn)期間不得敲擊管道，且在實(shí)驗(yàn)區(qū)域周邊5m范圍內(nèi)不得同時(shí)進(jìn)行明火作業(yè)及重噪聲作業(yè)。系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)應(yīng)有實(shí)驗(yàn)規(guī)程。系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)完畢后，應(yīng)按規(guī)范填寫系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)記錄。7、調(diào)試液壓系統(tǒng)的調(diào)試應(yīng)在相9、關(guān)的土建、機(jī)械、電氣、儀表以及安全防護(hù)等工程確認(rèn)具有試車條件后進(jìn)行。系統(tǒng)調(diào)試一般應(yīng)按泵站調(diào)試、系統(tǒng)壓力調(diào)試和執(zhí)行元件速度調(diào)試的順序進(jìn)行，并應(yīng)配合機(jī)械的單部件調(diào)試、單機(jī)調(diào)試、區(qū)域聯(lián)動、機(jī)組聯(lián)動的調(diào)試順序。泵站調(diào)試宜按蓄能器的沖氣和調(diào)試、液位監(jiān)控裝置調(diào)試、油溫監(jiān)控裝置調(diào)試、泵的無負(fù)荷、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的順序進(jìn)行。蓄能器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的氣體介質(zhì)和預(yù)充壓力進(jìn)行沖氣。油箱的液位開關(guān)必須按設(shè)計(jì)高度定位。當(dāng)液位變動超過規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)立即發(fā)出報(bào)警信號和實(shí)現(xiàn)規(guī)定的聯(lián)鎖動作。調(diào)試油溫監(jiān)控裝置前，應(yīng)先檢查油箱上的溫度表是否完好。油溫監(jiān)控裝置調(diào)試后應(yīng)使油箱的油溫控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，且當(dāng)油溫超過規(guī)定的范圍時(shí)，應(yīng)發(fā)出規(guī)定的報(bào)警信10、號。液壓泵的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a、用手盤動時(shí)，應(yīng)無卡阻感覺；b、點(diǎn)動檢查轉(zhuǎn)向時(shí)，轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵體上箭頭所指方向或設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)規(guī)定的方向。c、無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，應(yīng)無異常噪聲；d、在工作壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，軸承溫度不超過70C，泵體應(yīng)無泄漏及異常的噪聲和振動；e、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)靈活、可靠。系統(tǒng)壓力調(diào)試應(yīng)負(fù)荷下列規(guī)定：a、從定壓最高的閥開始，逐次調(diào)整到定壓最低的閥，壓力調(diào)定后，須將調(diào)整螺桿鎖緊；b、壓力調(diào)定值及以壓力聯(lián)鎖的動作和信號應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。速度調(diào)試應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：a、速度調(diào)試應(yīng)在正常工作壓力和正常工作油溫下進(jìn)行；b、遵循先低速后高速的原則，在調(diào)試前應(yīng)先點(diǎn)動；c、速度調(diào)試前應(yīng)對液壓缸和液11、壓馬達(dá)進(jìn)行徹底的低壓排氣；d、速度調(diào)試完畢，液壓缸和液壓馬達(dá)往復(fù)動作35次，在啟動、換向及停止時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，在規(guī)定速度下運(yùn)營時(shí)，不得有爬行現(xiàn)象，運(yùn)營速度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)逐個(gè)回路進(jìn)行，在調(diào)試一個(gè)回路時(shí)，其余回路應(yīng)處在關(guān)閉（不通油）狀態(tài)。單個(gè)回路開始調(diào)試時(shí)，電磁換向閥宜用手動操作。在系統(tǒng)調(diào)試過程中，所有管道應(yīng)無漏油現(xiàn)象和不允許的振動，所有設(shè)備及元件亦應(yīng)無漏油現(xiàn)象，所有聯(lián)鎖裝置應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏、可靠。系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)有調(diào)試規(guī)程和具體的調(diào)試記錄。8、電氣部分施工8.1配管a、電線保護(hù)管采用鍍鋅管，鍍鋅管管口應(yīng)平整、光滑。管與管、管與盒等器件連接接口應(yīng)牢固封閉；管與管之間采用整管連接。b、鍍鋅管排列整齊,固12、定點(diǎn)間距應(yīng)均勻,25mm管最大間距為1.5m,管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或盒邊沿的距離為150-500mm。8.2配線a、導(dǎo)線的連接及導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接，可直接與端子連接。批剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷芯線，芯線連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻、緊密。b、導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭節(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)。c、配線施工后，應(yīng)進(jìn)行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并做好記錄。8.3、控制箱安裝8.3.1、控制箱底座、托架安裝應(yīng)符合下列偏差規(guī)定項(xiàng) 目允許偏差mm/mmm/長不直度15水平度15位置誤差及不平行度58.3.2、控制箱內(nèi)端子箱安裝應(yīng)牢固,封閉良好,并應(yīng)能防潮、防塵。813、.3.3、控制箱接地應(yīng)牢固良好。裝有電器的可啟動門，應(yīng)以裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架可靠接地連接。8.3.4、控制箱的安裝，除了滿足箱體的高度，更要依照箱體的不同出線管、進(jìn)線管、旁線管的具體情況，考慮設(shè)計(jì)施工措施，以達(dá)成牢固、協(xié)調(diào)、整潔、安全、規(guī)范的規(guī)定。8.4、二次回路結(jié)線8.4.1、二次回路結(jié)線應(yīng)符合以下規(guī)定:a、導(dǎo)線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。b、控制箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。c、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)準(zhǔn)確，筆跡清楚且不易脫色。d、配線應(yīng)整齊、清楚、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好，無損傷。8.4.2、引入控制箱內(nèi)的電纜及芯線應(yīng)符14、合下列規(guī)定：a、引入盤、柜內(nèi)的電纜及芯線應(yīng)排列整齊，編號清楚，避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械應(yīng)力。b、橡膠絕緣的芯線應(yīng)外套絕緣管保護(hù)。c、強(qiáng)、弱電回路不應(yīng)使用同一根電纜，應(yīng)分別成束分開排列。9、光電式對邊探測器、高頻光源、數(shù)字式電控器、位置傳感器等部件的安裝必須在設(shè)計(jì)單位的指導(dǎo)下，擬定其安裝精度及相關(guān)規(guī)定，以滿足業(yè)主的需要。三、施工進(jìn)度表四、質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格貫徹黨和國家以及上級部門制定的質(zhì)量方針和政策，工程材料必須有合格證，技術(shù)指標(biāo)達(dá)成規(guī)定。2、現(xiàn)場施工人員必須接受質(zhì)量意識，相應(yīng)工種級別的實(shí)際操作技能及專業(yè)知識培訓(xùn)，特殊工種必須接受專業(yè)技能知識培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后，取證15、方可上崗操作。3、工序質(zhì)量的控制1）班組要執(zhí)行自檢、互檢，同時(shí)配合質(zhì)量員的專檢。2）施工班組必須持有質(zhì)檢記錄方可施工。3）隱蔽工程在工程隱蔽前進(jìn)行檢查，做好記錄，合格后方可進(jìn)入下道工序。4、工程質(zhì)量的檢查程序1）工程質(zhì)量應(yīng)以國標(biāo)為依據(jù)，并嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、互檢和專職檢查員的專檢“三檢制”的原則。2）質(zhì)量檢查先由班組自檢和互檢合格后，再交由專檢員檢查確認(rèn)。5、施工標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)范冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)（YBJ 20785）業(yè)主的相關(guān)規(guī)定五、安全保證及文明施工（一）安全保證在施工中除了同生產(chǎn)廠方人員密切配合外，還規(guī)定職工，要認(rèn)真執(zhí)行“防止為主”的安全生產(chǎn)方針，牢固樹16、立“安全第一”的想。具體措施如下：1、進(jìn)入現(xiàn)場施工必須對的穿戴好個(gè)人勞防用品。2、嚴(yán)格遵守各工種的操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。3、工程施工中如有高空作業(yè)，作業(yè)時(shí)施工人員必須戴好安全帶。4、特種作業(yè)必須持證上崗。5、嚴(yán)格遵守QJ/BYJ-AJC5-95施工生產(chǎn)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。6、嚴(yán)格遵守廠紀(jì)廠規(guī)。（二）文明施工為加強(qiáng)施工現(xiàn)場的文明整潔及安全防范工作，制定以下文明施工規(guī)定：1、施工現(xiàn)場合用場地、道路、大小臨時(shí)設(shè)施，未經(jīng)生產(chǎn)方批準(zhǔn)，不得擅自使用。2、施工現(xiàn)場保證場地平整，道路暢通、無垃圾、無障礙，保障現(xiàn)場的安全和文明施工。3、施工準(zhǔn)備和實(shí)行過程中必須使用的機(jī)具和用品應(yīng)隨時(shí)擺放有序、規(guī)整，并有現(xiàn)場保養(yǎng)措施。4、天天作好“5S”工作。六、施工組織體系業(yè)主負(fù)責(zé)人：tel：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：馮紀(jì)川tel：各施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)：鄧湘卷tel：質(zhì)量員： 劉洪濤tel：安全員：楊炎發(fā)tel：施工員：陸綱躍tel：材料員：蔡錫榮tel：七、施工機(jī)具氬弧焊機(jī)1臺、機(jī)械切割坡口機(jī)1臺、沖洗設(shè)備1套、鉗工常用工具2套、管工常用工具2套。