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1、自控儀表安裝及調試施工技術方案審批： 編制:工程建設2022-2-5 的安裝方向與介質流向的關系應符合規范要求，取兩常用典型安裝方式，如以下圖示：孔板、噴嘴的 安裝要有一定的直管段。差壓變送器的正、負壓室應與孔板的正、負符號相對應，變送器安裝應便 于操作。介質流向噴嘴安裝方向 超聲波流量計安裝時，必須將與工藝管道接觸局部的外表打磨干凈，并涂專用的潤滑劑，用 專用卡子固定探頭牢固，間距符合規定。質量流量計應安裝在水平管道上；介質為氣體時，箱體管應處于工藝管道的上方；介質為液 體時，箱體管應處于工藝管道的下方。 質量流量計、渦街流量計和電磁流量計等流量儀表在現場一般不作校驗，只做通電、通氣檢 查和2、內部組態參數的檢查和確認，但制造廠家必須隨設備帶有出廠合格證及有效期內的校驗合格報 告。（5）液位儀表 浮筒液面計的安裝高度應使正常液位或分界液位位于浮筒中心，并便于操作和維修，浮筒應 垂直安裝，其垂直度允許偏差為2/1000。 浮球式液位開關檢查時，應用手平緩操作平衡桿或浮球，使其上、下移動，帶動磁鋼使微動 開關觸點動作。 浮筒液（界）面變送器用水校驗時，輸出和輸入信號應按介質密度進行換算：H水二（H介X T節）/T水當測量界面時，零點及上限水位分別按下式計算：零點時水位（4mA）高度:H水二（H量程義T輕介質）/T水上限水位（20mA）高度:H水二（H量程X T重介質）/ T水單法蘭膜片差3、壓變送器在校驗過程中擰緊法蘭時應防止膜片受壓。單法蘭壓力變送器校驗 參見圖L-4所不。圖L-4 變送器校驗圖雙法蘭差壓變送器毛細管敷設時應加保護措施，彎曲半徑應大于50nini,安裝地點的環境溫度 變化不得過大，否那么應采取隔熱措施。其安裝參見圖L-5所示。圖L-5變送器安裝圖液位變送器精度校驗前一般應根據設計計算值進行量程負遷移；然后從負壓室一側加壓，分 別進行0、25%、50%、75%、100%的正、反行程試驗。(6)氣動執行機構及其輔助設備氣動執行機構及其輔助設備的安裝調節閥安裝應垂直，底座離地面距離應大于200mm,安裝方向應與工藝管道及儀表流程圖(P&ID) 一致；閥體周圍要有足夠空4、間以便于安裝和維護，調節閥膜頭離旁通管外壁距離應大于300mm； 調節閥、執行器的校驗調節閥出庫后應按規范進行氣密性試驗、閥體強度試驗、泄漏量試驗和行程試驗并做好記錄， 對于調節閥的啟動值、零位(閥關)調整尤其應當嚴格要求。對于事故切斷閥，還應進行全行程時間 試驗且不得超過設計規定值。(7)智能變送器的校驗與檢查帶微處理器(CPU)的智能變送器，可采用通訊器(編程器)對其儀表位號、量程范圍、輸出方式、 阻尼時間等參數組態和進行檢查,確認無誤后,記錄參數設定、組態配置。 編程器選擇強制輸出方式檢查輸出：分別選擇0%、50%、100%查看變送器輸出是否分別為4mA、 12mA 20mA. 檢查合格5、后，按電動儀表的要求進行精度校驗。電動儀表校驗送電前，需檢查電源電壓是否 符合儀表銘牌的要求，接線是否與儀表端子排列圖一致，信號線與電源線正負極連接是否正確；然 后沿增大及減小方向施加測量范圍的0、25%、50%、75%、100%的測量信號，如果變送器為線性 輸出，輸出信號相應為4、8、12、16、20mA,基本誤差應為儀表精度的允許誤差，變差應為基本允 許誤差的絕對值。（8）分析儀表分析儀表的安裝應嚴格按照國家規范和相關使用說明書執行，必要時需制定詳盡的安裝方案; 一般不進行單表校驗，在安裝完畢后，按照說明書的要求，利用廠家提供的標準方案和標準樣氣進 行性能檢查和精度檢驗。 氣體檢測器的安裝6、位置根據所測氣體密度而定，被測氣體密度大于空氣時，檢測器應安裝在 距地面200300mm的位置，密度小于空氣時，檢測器應安裝在泄漏區域的上方位置；檢測器的接線 盒外殼要有可靠的接地。（9）軸系探頭及監測系統的檢測、安裝與組態安裝、調試前的檢查探頭、前置放大器、延長電纜及其他零部件，均應按照廠家提供的位號成套使用。檢測時:將 TK-3（或其他型號標準儀器）的測微計對準“0”刻度，并使探頭與試片接觸，但不宜過緊，然后調整 螺旋測微計，緩慢增加間隙，每隔100um記錄一次電壓值，直到電壓表的讀數基本不變為止。然后 根據所得數據，在直角坐標圖上匯出間隙-電壓特性曲線圖，該曲線中間（10V左右）應近似為7、一直線 段，其電壓梯度應符合廠家提供的技術參數。 軸振動監控儀的系統試驗將探頭安裝在TK-3傾斜轉盤的正中央的固定卡套中，調整探頭和傾斜轉盤之間的間隙為1mm后， 使滑臂對準”0位，接通電源后,指示儀應指示。虬 將傾斜轉盤的轉速調整到額定轉速后，調整滑 臂使其尾端分別指示測量值的25%、50%、75%、100%。室內指示儀的示值應與此對應，誤差不能超過 5%o最后對系統的報警及聯鎖值分別確認，并檢查系統的輸出接點是否變化正確。軸系探頭安裝時的考前須知I安裝時探頭與延長電纜一定要脫離，旦用力要均勻，以免造成探頭損壞；II配管時，盡量防止使用彎通、三通穿線盒，以保護延長電纜；III在距探頭1M處安8、裝直通穿線盒，使探頭與延長電纜的接頭留在此處，以方便日常維護；IV在系統試驗確認后，用電子清洗劑清洗探頭與延長電纜的接頭，纏好密封帶（聚四氟）后，套 上專用保護套。9系統調試（回路調試）系統試驗應按照檢測調節系統、報警系統、聯鎖保護系統分別進行調試。試驗合格填寫系統試 驗記錄，由甲方有關人員現場共同確認，并在確認單上簽字；對于重要聯鎖保護系統開關量儀表的 整定，及重要調節回路的儀表單體調試，其整定調試完畢到儀表投用之間的存放時間不宜超過兩個 月。(1)檢測系統試驗 在檢測系統的信號發生端輸入模擬信號(如熱電偶溫度計從現場加mV信號；壓力、差壓變 送器可用手壓鉗和FLUKE741及其配套模塊從變9、送器輸入端加壓力信號)，在操作站的CRT顯示屏上 檢查PV值，計算系統誤差，其誤差值不應超過系統內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值：abJ(AA1)2+(AA2)2+-. +(AA)2式中： B檢測系統的系統誤差。 A1 An一系統內各單元儀表的允許基本誤差。系統校驗點不得少于三點，分別為設計量程的0%, 50%, 100%；帶報警點的檢測系統同時應在操作站CRT顯示屏上對報警功能進行檢查，增大或減小輸入信 號，確認報警值與設計值是否相符，報警動作(聲、光)是否正常。(2)調節系統試驗在操作站CRT顯示屏上把調節器輸出設定到手動狀態，用手動方式輸出4-20niADC信號，檢查現 場執行器10、從始點到終點的全行程動作及回訊器動作；同時確認流程圖畫面上相應閥的顏色發生變化。 基地盤控制系統那么用手動操作系統的輸出信號進行上述檢查。(3)報警系統試驗系統中的信號輸入元件，如壓力開關、溫度開關、液位開關及各種儀表的附加報警機構應根據 設計提供的設定值進行參數整定，沒有設計認可，設定值不得隨意改變。(4)聯鎖保護系統試驗手動聯鎖試驗對整個邏輯回路所包含的所有輸入點，采用模擬的方法，依次從回路中短接或斷開輸入接點， 檢查經邏輯運算后的輸出狀態變化是否正確，并檢查邏輯輸出是否能滿足設計的要求做到機械設備 啟、停；自動聯鎖試驗由工藝操作人員現場配合，制造模擬生產現場，待儀表各回路投入正常運行后，11、按照邏輯圖在 現場逐項進行故障模擬，檢查現場機械設備的啟、停和閥門開關動作、控制室內顯示的狀態和聲光 信號等是否滿足工藝要求。機組聯鎖試驗機組聯鎖保護試驗應在機械系統正常運行的情況下(如潤滑油、密封油系統等)，且手動聯鎖試驗 合格后方能進行自動聯鎖試驗進行試驗。大機組啟動、停車聯鎖試驗時，應切斷主電動機的供電線 路，采用接觸器的吸合與釋放或在沒有蒸汽的情況下(指透平機)觀看主汽門的開關動作來模擬機組 的啟動、運行、停車。1儀表專業施工程序-3-2儀表設備、材料的接收、保管與檢驗-4-3施工準備-4-4電纜橋架安裝-4-5電纜保護管安裝-5-6電纜敷設-6-7儀表管線及一次部件的安裝-7-8儀表12、安裝、調試-9-9系統調試（回路調試）-12-自控儀表安裝及調試技術方案1儀表專業施工程序2儀表設備、材料的接收、保管與檢驗(1)對于儀表設備及安裝材料，以及制造廠供貨的儀表，制造廠隨機配套的儀表，必須事先從 有關部門獲取詳盡裝箱清單及其隨機技術文件，并與設計院提供的圖紙認真核對，重點核對有關系 統連接處的接點及系統的配套性，發現問題及時書面報告甲方。(2)儀表設備及安裝材料運至現場后，立即組織力量進行開箱檢驗，逐一清點，檢查外觀質量， 登記造冊，妥善保存合格證、說明書及有關技術文件，并組織有關人員進行儀表調試。對于高溫、 高壓儀表管件及閥門，必須按有關規定進行試驗及檢測，杜絕質量不合格材料用13、于工程。(3)對于隨同工藝設備配套供貨的儀表設備，須事先從有關部門獲取詳盡裝箱清單及其隨機技 術文件，并與設計院提供的圖紙認真核對，重點核對有關系統連接處的接點及系統的配套性。發現 儀表設備和安裝材料存在質量問題，必須立即報告甲方，對于重要儀表設備的開箱檢驗，必須通知 甲方代表及有關方面到場。3施工準備(1)設備材料應放在干燥、潔凈的庫房內，分類擺放整齊，標識明確。不銹鋼材料應單獨放置， 防止與碳鋼材料接觸。露天放置的大型儀表設備必須上蓋下墊并用塑料薄膜封扎保護。(2)儀表箱底座、槽板組對及導壓管閥件焊接、支架預制等應提前預制。(3)對所有取源閥門進行液壓強度試驗。并提供詳細技術交底后交付工藝14、專業，并填寫一次部 件交接記錄。4電纜橋架安裝(1)核對到貨儀表槽板的規格、型號以及材質是否符合設計要求。配件應齊全，無質量缺陷, 并應有產品質量合格證書。(2)施工前應仔細審查槽板平面布置圖和特殊節點詳圖，并借助建筑，工藝施工圖，準確定位。 認真征求工藝專業意見，確保電纜槽板敷設后不與工藝管道及設備等發生沖突現象。(3)垂直段或拐彎處應預制好固定電纜的支架，槽板的托臂、懸臂與工藝結構焊接時，應先對 焊接處進行除銹處理，作好防腐。(4)必須開孔時應采用油壓開孔機或其他機械開孔方式,嚴禁用電弧焊和氣焊切割，以免破壞 槽板鍍鋅層及造成機械形變。槽板安裝時,假設直線距離超過50M時,應考慮加熱膨脹措15、施。(5)儀表槽板安裝后，應按設計要求連接接地線。并對所有需要防腐處理的部位進行防腐處理。(6)槽板進入控制室處在電纜敷設完畢應進行密封處理。槽板安裝應按先主干線后分支，先彎 通、三通、大小頭后直線段的順序，即先將特殊節點準確定位，再敷設直線段，槽板要組對成合適 的長度后整體吊裝就位。5電纜保護管安裝(1)施工程序及說明該裝置儀表電纜采用鍍鋅鋼管配線工程，保護管采用鍍鋅鋼管，螺紋連接方式。電纜槽與保 護管應可靠接地，或與建筑鋼結構相連。電纜保護管的安裝要在槽板安裝完之后進行。先敷設槽板 與接線箱之間的電纜保護管，再敷設接線箱到儀表的電纜保護管；先主電纜保護管，后分支電纜保 護管。本裝置分支電纜16、很少，主要是現場機柜間2與現場儀表點之間保護管的敷設，以及局部現場 備用接線箱與現場機柜間2間的電纜保護管敷設。要仔細檢查管道平面圖以及儀表平面圖，并進行認真的核對，保證敷設的電纜保護管不與其 他專業的施工發生沖突，確保距工藝管道的距離滿足規范要求。 檢查電纜保護管的管材，配件和規格必須符合設計要求。電纜保護管不應有變形及裂縫，其 內部應清潔、無毛刺，管口應光滑、無銳邊。(2)施工技術要求電纜保護管的切割與煨彎時，應符合以下規定：I保護管的彎成角度不應小于90度；II保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；Ill當穿鎧裝電纜以及埋設于地下或混凝土內時; 不應小于17、保護管外徑的10倍；IV保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎曲；V單根保護管的直角彎不宜超過兩個。保護管的連接I接線箱與保護管之間的連接：采用密封圈式電纜密封接頭、防爆活接頭與保護管連接，并在 低點設置排水三通。II現場儀表的一次信號電纜，凡屬本安信號的需經密封圈式防水電纜密封接頭、金屬防水軟管、 三通與保護管連接。凡屬隔爆信號的需經密封圈式防爆防水電纜密封接頭、金屬防水軟管、三通與 保護管連接。III保護管與電纜槽連接的地方均用鎖緊螺母鎖緊，并用護口保護好管端，以防止電纜、補償電 纜的損壞。IV保護管與保護管之間，保護管與附件之間的連接宜采用螺紋連接，不能采用焊接連接，管端 螺紋的長度不應18、小于接頭的l/2o保護管的敷設I保護管應排列整齊、固定牢固；用管卡固定時，管卡間距應均勻；保護管終端（軟管連接處）應低于儀表進線口，必要時設置三通便于排出可能的管內積水。II當保護管的直線長度超過30米或彎曲角度的總和超過270度時，應在其中間加裝穿線盒， 以方便穿線。III儀表電纜保護管應本著避開高溫、高壓管道及設備、油管線、振動設備、便于安裝維護的原 那么進行施工；沿工藝設備、管線敷設時應預留保溫距離，沿鋼結構敷設時應預留防火層的距離。IV在有爆炸和火災危險的場所，以及可能有粉塵、液體、蒸汽、腐蝕性及潮濕性氣體進入管內 的地方，敷設的穿線管其兩端管口需要密封。V保護管引入接線箱或儀表盤（箱19、）時，需從底側部進入；電纜敷設完畢后，充填密封填料等, 以防止雨水儀表設備內部。VI不同信號線制的電纜不能共用同一根保護管，管內電纜充填系數應小于40%。電纜保護管與 兩芯屏蔽電纜根數關系如下：穿管DN, mm20254050根數，根123467-146電纜敷設確認槽板以及分支配管質量合格，并征得業主、監理的同意，方可進行主分支電纜的敷設。（1）施工程序：儀表電纜到現場后，施工班組應配合工號技術員同工程部、供應部門對電纜進行共檢，查看電 纜的型號、規格是否符合設計要求，應無明顯質量缺陷，有產品質量合格證。補償導線應截取樣品 化驗，合格方可使用。技術員審圖核對電纜的規格、型號、長度、始點、終點、20、電纜走向，最終確定電纜敷設方案。（2）主要施工方法及技術要求：人員分工：技術員負責電纜敷設的技術工作，幫助班組搞清始點、終點；檢查班組貼的位號的準確性；交 代清楚電纜敷設的相關信息。施工隊長負責指揮協調，施工班組負責敷設電纜。準備工作：準備好高音喇叭兩個、對講機假設干、哨子、透明膠布、鋼鋸、電纜位號編號標簽、電纜架、500V 搖表等必要物品；將電纜運往敷設電纜的始點（現場機柜間2附近）；根據電纜到貨長度和電纜敷設表安排電纜編號對應的電纜盤表，并用記號筆將電纜編號標注在 電纜盤上，以便查找。進行導通和絕緣電阻試驗。檢查電纜的絕緣電阻應大于5MQ,并填寫電纜線絕緣電阻測試記 錄。勞動力布置：根據班21、組勞動力數量情況，由班長負責將勞動人員合理分配，指定每人所站的位置及職責的范 圍。敷設方法：將電纜盤架至電纜架上，要注意方向，不要放反；找到電纜頭部，在離電纜頭部約200H1H1左右 的位置將所敷設的電纜的編號用透明膠帶粘貼在電纜護套上，將該電纜編號同時粘貼在電纜盤上一 個，第三個號待電纜敷設完后貼在電纜的尾部（現場機柜間2側），放完該電纜后，取下電纜盤上的 對應的電纜編號，這樣確保電纜貼號無誤。電纜貼好號后，人力轉動電纜盤，一人拿住電纜頭部往前拉，拉出適當的長度后，用繩子將電 纜拉至槽板上，按照人員的前后順序逐個往前接送電纜，直至終點。技術要求：電纜型號規格核實正確；電纜的敷設彎曲半徑：不帶22、鎧裝的電纜彎曲半徑不小于電纜外徑的6 倍。電纜兩頭余度為5m；電纜不能硬拉，防止電纜劃破。電纜應合理安排，擺放整齊，垂直局部固定牢固；按電纜表規定的區域敷設，防止信號線、本 安信號、電源線之間的干擾；拐彎處留有適當的余度。在槽板垂直段，應用PVC護套的鐵線將電纜整齊地捆扎在預先焊好的支架上，防止受力過大， 損傷電纜。電纜敷設完畢，在室內、槽板內、槽板彎頭、三通處，均應擺放整齊，捆扎好。敷設后應進行通斷和絕緣電阻檢查，檢查無誤填寫電纜敷設記錄同時，在電纜兩端應掛有 電纜位號標記牌，并且在電纜兩端用塑料膠帶包裹好，防止水或雜物進入電纜，至使絕緣性降低。7儀表管線及一次部件的安裝（1）導壓管（沖擊管23、線）安裝導壓管安裝前必須對導壓管、管件、閥門的規格，型號，材質進行檢查確認，沒有合格證或經 檢查試驗不合格的管子、管件、閥門不得使用；并進行外觀檢查。導壓管線及一次部件的安裝，進行部件焊接作業的焊工必須持有效的焊工合格證書；導壓管的彎制應冷彎，對橢圓度達不到要求的彎管應作廢，并重新彎制。固定時，在碳鋼支 架做好防腐處理的情況下，不銹鋼管子與支架間須加隔離板進行隔離，以防滲碳； 安裝時導壓管在滿足測量要求的前提下，為防止測量滯后等引起誤差，應盡量短（不宜大于 15m）,導壓管應按1:101:100的坡度敷設，以保證能排除氣體或冷凝液，坡度的方向以安裝標準 圖為準； 閥門安裝前應進行強度和嚴密性試24、驗。根據不同的工作介質選用適宜的試驗介質；當使用不銹鋼閥門液壓試驗時，介質潔凈水中CL-離子的含量應W100mg/L。閥門試壓合格后應及時排除內部 試壓介質，關閉閥門。（2）導壓管卡套的安裝正負壓導壓管到表頭之間采用卡套連接的，施工時應防止漏裝卡套、反裝卡套，同時應做好 儀表導壓管卡套連接施工記錄，安裝前首先應檢查導壓管外表是否光滑，更不能有縱向和橫向的劃 紋； 切割后的管口必須保持平整；正確安裝卡套可參考如下方法正確將卡套套在管上后，將管子插入接頭的底部，先用手擰緊后，用扳手緊固1T/4圈即可。 如以下圖。一次件的焊接焊條的選用一次件焊接時，必須正確選用焊條的型號，具體見下表（4）高壓法蘭及25、高壓螺紋管件的安裝隹中國標準國際標準C. SJ426E4316!Crl8Ni9TiA132E0-19-10Nb-16316A102E0-19-10-16cs-ssA302El-23-13-16 安裝高壓螺紋法蘭時，應露出管端螺紋的倒角，安裝金屬墊片時，應在管口及墊片上涂抹防 銹脂（脫脂管道除外），金屬墊片應正確放在密封面上；高壓法蘭用的螺栓，在安裝前須作1%的硬度及光譜試驗； 高壓法蘭螺栓擰緊后，螺栓、螺母宜齊平，除脫脂管道外，管件、閥門、高壓管、緊固件的螺 紋局部，應抹二硫化鋁防咬合劑。（5）氣源管安裝儀表氣源管用鍍鋅水煤氣管時，安裝前外觀檢查應無裂縫、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷；供氣系 統采用的26、管子、閥門和管件等，在安裝前要進行清洗和脫脂，內部不應有油、水、鐵銹等污物。氣源管引出口應在主干管上方，供氣點數以設計要求為準；管路中的墊片、密封帶應正確使用，以防泄露與堵塞；管路中應適當使用活接頭，以方便拆 卸。配管安裝完畢后，應用干燥、潔凈的壓縮空氣進行吹掃，吹掃時分段進行，且管線必須與各 儀表設備脫離，吹掃合格后方可投入使用。（6）其他儀表管線的安裝裝置儀表管線還有分析取樣管、伴熱管、氣動信號管等。安裝時應嚴格按照設計圖紙、有關規 范及相關說明書施工。8儀表安裝、調試（1）儀表安裝調試總要求： 設置儀表調試間及儀表庫，室內環境要求（室溫20左右、相對濕度不大于80%）及所配置的 標準儀表27、設備必須滿足工程調試的要求，調試人員應持證上崗；儀表單體調試合格后應在儀表外殼加貼1S09000認證的合格標簽； 儀表安裝前按照設計圖紙仔細核對設備位號、規格、型號；安裝前必須進行單體調校。 安裝于工藝管道上的儀表及測量元件,在管線吹掃時應將其拆下,待吹掃完后再重新安裝； 儀表安裝時不應敲擊或劇烈振動，安裝后應牢固、平正、附件齊全。儀表及設備上接線盒的 進線口不應朝上，防止油、水等污物的進入。 所有調校合格的儀表，及時做好記錄，以便備查、整理竣工資料。（2）溫度儀表 高壓及接觸劇毒易燃、易爆介質的溫度計套管應進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的 1.5倍，停壓10分鐘應無泄漏。 測溫元件安裝28、在工藝管道上時應與管道中心線垂直或傾斜45。，插入深度位于管道中心，斜 插時方向與被測介質逆向；雙金屬溫度計按照精度應作示值校驗，熱電阻（偶）溫度計應作導通和 絕緣檢查,絕緣電阻不小于5MQO 外表溫度計的感溫面應與被測外表緊密接觸，牢靠固定。 熱電偶、熱電阻水平安裝插入深度超過600mm,溫度超過700度時應加保護套管或支撐等防 彎曲措施。熱電偶、電阻應作導通檢查。（3）壓力儀表 壓力儀表不宜裝在振動較大的設備和管線上；壓力取源部件應裝在溫度取源部件的上游；壓力儀表的精度試驗，應按其不同使用條件分別采用不同信號源和校驗設備進行，校驗合格 后應加鉛封和標識。（4）流量儀表 節流裝置一次件的安裝安裝節流元件時必須認真確認其正、負壓側是否同工藝介質流向的一致性，節流元件在管道里