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1、自升式塔式起重機安裝 方案設(shè) 備 型 號：TC5510（江東）設(shè) 備 編 號：002 編 制 單 位：南方建筑機械廠長沙辦事處編 制 人：黃博審 批 人：梁楓編 制 日 期：2006年5月3日長沙第一大道瀏陽河畔6、7、8、9#住宅工程項目部T C 5510（江東）塔 吊 安 裝 方 案一、概況：（一）起重機械概況： 本機為水平臂架、小車變幅、上回轉(zhuǎn)、液壓頂升的自升式高性能塔機，起重臂長55米，最大起重量為5噸，平衡臂長13米，額定起重力矩730KN.M，最大工作幅度時吊重1噸（2繩）。獨立固定式安裝，自由高度為39米；附著式安裝，最大起升高度可達140米。該機回轉(zhuǎn)實現(xiàn)無級變速，起制動平穩(wěn)。電2、器系統(tǒng)采用進口的電氣元件，故障少，工作可靠。（二）起重機械安裝位置概況及平面布置圖： 該塔機擬安裝在待建物的中間，距建筑物約4.5米，東棟建筑物總長約38米，總寬52米，工程屋面高約34米。現(xiàn)場有橫貫?zāi)媳狈较虻呐R時道路（施工主干道，寬約5米）。塔機安裝55米起重臂能覆蓋南棟建筑物四角，具體圖示如后頁 （三）難點分析及采取措施： 鑒于以上的平面布置樁基礎(chǔ)位置，起重機械安裝前臨時道路不挖斷，現(xiàn)場可利用的安裝場地較寬敞，塔機部件拼裝可在道路旁邊的待施工場地進行，周邊無障礙物，吊車可進入場地按正常程序安裝。安裝不存在困難，只注意以下幾點：1.安裝時利用臨時道路及塔吊以西的場地,吊裝及拼裝位置見圖示.23、.在圖示吊位1吊裝底節(jié)下塔身、爬升套架、回轉(zhuǎn)總成、回轉(zhuǎn)塔身、塔頂、平衡臂、平衡重等，在圖示2吊位吊裝起重臂。3塔吊安裝后加節(jié)方向為南向。加節(jié)后塔機共有1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)、11節(jié)標準節(jié)、塔吊最大安裝高度為18米，最大安裝重量6噸，最大安裝重量重心4米。二、安裝組織及部署：1.安裝技術(shù)、檢驗總負責(zé)人： 劉東宏2.安裝技工:楊金龍 佘煉 宋偉建 馮衛(wèi)國 鄧建偉 盧勇強3.工程項目部全面負責(zé)現(xiàn)場安全工作,安裝時,設(shè)備員、工地負責(zé)人必須到現(xiàn)場，協(xié)調(diào)指揮工作，做好勞力調(diào)配，保證安裝順利安全進行。 （二）安裝前準備工作：1.安裝隊準備工作:A.做好起重機械的清件工作和安裝工具的準備工作。B.安裝前組織參加安裝的全體4、人員對安裝方案及本機使用說明書進行學(xué)習(xí),做到人員分工到位，安全技術(shù)措施明確，確保安裝工作順利進行。C.安裝隊長對參加安拆作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2.工程項目部應(yīng)做的準備工作：A.提前平整場地，對影響正常安裝的障礙物清理拆除。騰出周邊的場地，以便堆放塔機部件。B.保證進出場車道暢通無阻，做好安裝過程中與項目、各施工作業(yè)隊發(fā)生干擾的協(xié)調(diào)工作。保證吊車作業(yè)區(qū)域的地面有足夠的地耐力。C.準備枕木1.5M3，在圍墻內(nèi)沿圍墻搭設(shè)鋼管架，以備拼裝塔機起重臂及相關(guān)部件時用。D.安裝過程中將占用東面車道,應(yīng)做好車輛及人員的疏導(dǎo)工作。安裝場地設(shè)立警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入或逗留。三.安裝所需工具及其它物質(zhì):1.塔5、吊安裝方自備如下工具:套筒扳手、呆板手、活動扳手、電動扳手、4P或8P鐵錘、撬棍、手動葫蘆、拆裝螺栓專用等。2.安全帶2付,安全帽每人必戴,由塔吊安裝方準備。3.白棕繩2025,50m,8號鉛絲15kg，由塔吊安裝方。4.汽車吊8T-臺，25T-臺，由租賃公司根據(jù)安裝進度計劃及時聯(lián)系進場。四.安裝步驟：正常安裝時詳見使用說明書1.基礎(chǔ)按該機說明書圖紙要求布筋后，將螺栓埋入基礎(chǔ)內(nèi)，以保證預(yù)埋件與塔身標準節(jié)聯(lián)接的順利和整個塔身的垂直度，調(diào)整水平原基礎(chǔ)節(jié)的水平面的斜度不大于1/1000），澆灌砼基礎(chǔ)，預(yù)緊地腳螺栓（預(yù)緊力矩為2500N.m）。2.待砼基礎(chǔ)達強度后吊裝十字梁再吊二節(jié)標準節(jié)到固定十字梁上6、,每節(jié)標準節(jié)用12個M33高強度螺栓緊固連接,吊裝套入爬升套架,吊裝走臺和圍欄,吊裝液壓油缸和液壓泵站。3.地面拼裝平衡臂、拉桿及圍欄，在圖示位置拼裝55米起重臂，并引入小車捆扎于起重臂根部；在起重臂上拼裝拉桿并用鐵絲固定在起重臂上弦桿上。4.地面將下支座與回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)減速器、回轉(zhuǎn)平臺圍欄等拼裝成回轉(zhuǎn)裝置總成。5.在圖示吊位1吊裝回轉(zhuǎn)裝置總成，并將司機室整體吊裝在回轉(zhuǎn)總成上并固定好，再吊裝塔頂，平衡臂、聯(lián)接好平衡臂拉桿到塔頂鉸接銷后吊裝平衡重一塊（1.1噸）置于平衡臂安裝配重塊處（平衡臂最根部）。6.將平衡臂旋轉(zhuǎn)至西方向，在圖示吊位再吊裝起重臂55米整節(jié)，聯(lián)接好鉸點銷，吊起起重臂使之7、尾端微微上翹，聯(lián)接好拉桿與塔頂?shù)匿N軸。（注：起重臂整節(jié)吊裝時吊點約為20.8米左右）。7.吊裝余下的平衡重五塊，并用平衡重連接板連接。8.穿繞起升鋼絲繩、牽引鋼絲繩、電氣機構(gòu)配線等，檢查整機機械部分，結(jié)構(gòu)連接部分，電氣、液壓等機構(gòu)無誤后頂升加節(jié)。共加節(jié)12節(jié)，以能滿足作業(yè)安全及使用要求為準。9.調(diào)式、運轉(zhuǎn)、驗收。六.安裝質(zhì)量、安全、環(huán)境保護措施：1.安裝時嚴格按照起重機械安裝操作規(guī)程和規(guī)范,嚴格遵守本機說明書技術(shù)要求,嚴守操作程序。2.作業(yè)前認真做好起重機械安裝工作技術(shù)、安全措施、進度計劃、操作方法等交底工作，做到參加人員心中有數(shù)，明確責(zé)任。3.安拆人員應(yīng)持證上崗,作業(yè)中嚴肅認真、團結(jié)互助、嚴8、禁冒險和違章作業(yè)，嚴禁從高處向下拋扔物件。4.吊車作業(yè)期間嚴格設(shè)置警戒區(qū),工地總負責(zé)協(xié)調(diào)并派專人守衛(wèi),嚴禁非作業(yè)人員進入安裝區(qū)域。5.作業(yè)人員應(yīng)配戴安全帽,高處作業(yè)人員應(yīng)系安全帶,作業(yè)中構(gòu)件上嚴禁站人,構(gòu)件下禁止站人或行人穿越,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)不安全因素或隱患應(yīng)立即制止或停止作業(yè)，待不安全因素或隱患消除后方可繼續(xù)作業(yè)。6.起重、指揮、安裝人員作業(yè)前應(yīng)了解起重機械每項構(gòu)件尺寸、重量、重心，對吊繩子、吊具、吊點確認無誤后進行試吊，符合安拆條件方可吊裝或吊卸。7.較長部件、大型物件應(yīng)輔以浪風(fēng)繩，以防止撞擊其它物體。8安拆作業(yè)中風(fēng)力超過4級以上大風(fēng)應(yīng)停止作業(yè),并作好相適應(yīng)的固定措施。9.塔吊頂升加節(jié)時嚴格按9、照該機械頂升工作程序進行。頂升前詳細檢查各機械部位連接是否正確、檢查電氣部份及液壓部份、檢查油缸橫梁的銷軸是否已插入標準節(jié)的踏步銷孔中，經(jīng)檢查確信無誤后，再作準備頂升。10.在安裝過程中,各連接銷必須涂黃油后進行安裝,裝好后的連接銷軸孔開口銷必須張開,軸端卡板必須緊固,連接螺栓必須銷緊。11.選用吊車時應(yīng)選用技術(shù)性能優(yōu)良、噪聲和尾氣排放都未超標的汽車吊。12.在安裝時，如發(fā)現(xiàn)工作機構(gòu)的減速箱或液壓油箱有泄露或滴露現(xiàn)象，必須用接油盆或其它器物盛裝，盡量減少對土地的污染，同時盛裝的油料必須倒入工地指定的地點。13.塔機安裝時注意臂長范圍外的5-10米內(nèi)。14.以上未盡事宜應(yīng)按有關(guān)文件精神和安全條例10、及該機使用說明書要求實施。七.安裝技術(shù)要求及檢驗標準:(一)技術(shù)要求:1.塔身全高垂直度: 4/1000 經(jīng)緯儀2.螺栓緊固： M1800N.M 扭力扳手3.接地電阻： 4 接地測試儀4.電氣絕緣電阻: 0.5M 兆歐表6.力矩限制: M50M1.3T 臺秤、卷尺7.重量限位: Wmax6T 臺秤8高度限位： 距臂2.5M 卷尺9.固定基節(jié)的主弦桿組成的結(jié)合面:約2.5MM10.安全操作距離: 0.5M11.爬升架滾輪與標準節(jié)的間隙:約2.5MM(二) 檢驗標準：1.GB5144-94 塔式起重機安全規(guī)程2. GB5031-94 塔式起重機性能試驗3.GB10057-88 塔式起重機檢驗規(guī)則411、.企業(yè)標準 QB-QZ01 (2001)塔式起重機技術(shù)安全要求及檢驗規(guī)則5.該機械使用說明書要求八.起重機械主要部件重量及尺寸:(以下數(shù)據(jù)不準、供參考)序號部件名稱重量（kg）尺寸LWh（mm）1標準節(jié)EQ/標準節(jié)E830/7601600160028002爬升套架33002050205059803基礎(chǔ)節(jié)10201600160028004塔帽總成23008700120012005平衡臂及拉桿、起升機構(gòu)450011510263512256起重臂及拉桿、小車520051000132411007回轉(zhuǎn)總成32002800170020848司機室500160021038009配重（6塊）26002640112、084380/190以上方案妥否，請廠主管領(lǐng)導(dǎo)及項目領(lǐng)導(dǎo)審批，審批意見如下：廠主管領(lǐng)導(dǎo)：項目主管領(lǐng)導(dǎo)：2006年5月4日機械設(shè)備安裝技術(shù)交底書工程名稱第一大道瀏陽河畔項目部設(shè)備型號TC5510設(shè)備名稱TC5510塔式起重機設(shè)備編號002因場地較寬敞，安裝不成在困難，但應(yīng)注意未完成機坑和周邊的建筑物。1、因地下土質(zhì)較差應(yīng)在晴天施工。2、吊車支腿應(yīng)多墊枕木。3、施工現(xiàn)場應(yīng)搞好安全防護，閑雜人員不得進入。4、注意安全戴好安全帽系好安全帶。5、夜間照明應(yīng)明亮。6、注意北向和東向的高壓電線，在安裝中不得隨意轉(zhuǎn)動大臂，安裝完畢后要用鋼絲繩固定好大臂不得隨風(fēng)轉(zhuǎn)動。交底人簽字接受交底人簽字交底日期接受交底日期13、塔式起重機安裝驗收表設(shè)備名稱生產(chǎn)單位制造許可證編號安裝日期投運日期產(chǎn)權(quán)單位名稱安裝單位名稱資質(zhì)資質(zhì)法人負責(zé)人檢測項目驗 收 內(nèi) 容 和 要 求結(jié) 果塔吊結(jié)構(gòu)部件、附件、聯(lián)結(jié)件安裝是否齊全、位置是否正確螺栓擰緊力矩是否達到技術(shù)要求，開口銷是否全撬開結(jié)構(gòu)是否有變形、開焊、疲勞裂紋壓重、配重重量、位置是否達到說明書要求繩輪鉤系統(tǒng)鋼絲繩在卷筒上面纏繞是否整齊、潤滑是否良好鋼絲繩規(guī)格是否正確、斷絲和磨損是否達到報廢標準鋼絲繩固定和編插是否符合國家標準各部位滑輪轉(zhuǎn)動是否靈活、可靠有無卡塞現(xiàn)象吊物磨損是否達到報廢標準，保險裝置是否可靠傳動系統(tǒng)各機構(gòu)偉動是否平穩(wěn)、有無異常響聲各潤滑點是否潤滑良好、潤滑油牌號是14、否正確制動器、離合器動作是否靈活可靠電氣系統(tǒng)電纜供電系統(tǒng)供電是否充分、正常工作、電壓3805%V炭刷、接觸器、繼電器觸點是否良好儀表、照明、報警系統(tǒng)是否完好、可靠控制、操縱裝置動作是否靈活、可靠電氣、各種安全保護裝置是否齊全、可靠電氣系統(tǒng)對塔吊的絕緣電阻不小于0.5兆歐續(xù)表檢測項目驗 收 內(nèi) 容 和 要 求結(jié) 果安全限位和保險裝置力矩限制器是否靈敏、可靠，其綜合誤差小，大于額定值的8%質(zhì)量限制器是否靈敏、可靠，其誤差不大于額定值的5%回轉(zhuǎn)限位器是否靈敏、可靠行走限位器是否靈敏、可靠變囑限位器是否靈敏、可靠超高限位器是否靈敏、可靠吊鉤保險是否靈敏、可靠回轉(zhuǎn)限位器是否靈活、可靠卷筒保險是否靈活、可靠路基與軌道路基資料是否齊全、準確鋼軌頂面縱、橫方向上的傾斜度不大于5塔身對支承面垂直度小于等于4定檔裝置距鋼軌兩端距離大于等于1米行走限位裝置距定檔裝置距離大于等于1.5米試運行空載荷額定載荷超載10%動載超載25%靜載幅度重量幅度重量幅度重量檢查各傳動機構(gòu)工作是否準確、平穩(wěn)、有無異常聲音液壓系統(tǒng)是否滲漏，操縱和控制系統(tǒng)是否靈敏、可靠鋼結(jié)構(gòu)是否有永久變形和開焊，制動器是否可靠調(diào)整安全裝置后運行不少于5次檢測驗收結(jié)論驗收簽名質(zhì)量檢驗員： 安全員： 拆裝負責(zé)人： 塔吊機長：項目技術(shù)負責(zé)人：