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1、1002綜采工作面安裝方案第一某些：1002工作面概況 一、1002工作面地質概況 工作面切眼頂板9#煤同現回風巷停掘位置同樣為小采區域，切眼內采空區與煤柱交錯，且采空區內存在老窯水，故對切眼二次擴幫影響較大，擴幫過程中，應準備足夠排水設備?？紤]到切眼上部為采空區，打起吊錨索錨固力無法保證，建議該工作面所有大件起吊采用支設起吊梁起吊。 （1）、1002工作面參數：10#煤煤層厚度1.7-2.4米；煤層頂板巖石容重，2.5t/m3煤層傾角 0-12 平均3工作面長度為：104.25米；工作面安裝支架為：7172架；兩端頭采用液壓支架配合單體支柱支護，（四對八梁邁步式）超前支護形式：長度30米，采2、用DW-25（28）型支柱配合3.2米梁支護。（2）、10號煤層位于太原組下部，在井田西、東南部與11號煤層合并。上距9號煤層2.10-5.53m，平均3.55m。全區穩定可采煤層，煤層厚度1.072.40m，平均1.73m，依照1002工作面實測，該煤層厚度為2.0-2.4米，構造簡樸，含0-2層夾矸，該煤層為井田內穩定可采煤層，頂板巖性為頁巖、砂質泥巖。底板巖性為泥巖、砂質泥巖。 二、支架選型驗算 (一)、支架高度： 1、架最大構造高度：=2.4+0.3=2.7m 2、支架最小構造高度：=1.7-0.4=1.3m 式中：Mmax、Mmin為煤層最大、最小截高，mm； S1考慮偽頂冒落最大厚3、度，此處取300mm。S2考慮周期來壓時下沉量、移架時支架下降量和頂梁上、底板下浮矸之和，此處取400mm。ZY3200/12/29型液壓支架最大支撐高度2.9m（不不大于2.7m），最小支撐高度1.2m（不大于1.3m），符合使用規定。 (二)、支護強度和工作阻力1、支架支護強度： 式中：K作用于支架上頂板巖石厚度系數，普通取58，此處取最大值8；M截高，取2.4m； 巖石密度，普通取2.5103kg/m3 q=82.42.510310-5=0.48MPaZY3200/12/29型液壓支架支護強度為0.53MPa，不不大于q，符合要求。 2、支架支撐頂板有效工作阻力： 式中：F支架支護面積，4、5.5m2 Q=0.485.5103=2640KNZY3200/12/29型液壓支架工作阻力為3200KN，不不大于Q，符合規定。3、支架支撐效率：支架支撐效率：有效工作阻力與支架工作阻力之比初選支架時可取80%左右： =2640/3200=82.5%故ZY3200/12/29型液壓支架符合使用規定。 三、初撐力 初撐力大小對支架支護性能和成本有很大影響。較大初撐力能使支架較快達到工作阻力，減慢頂板初期下沉速度，增長頂板穩定性。 普通取初撐力為(0.60.8)倍工作阻力。ZY3200/12/29型液壓支架工作阻力為3200KN，初撐力為2616KN（0.8175倍工作阻力），符合規定。四、 底5、板比壓： 10#煤層底板巖性為泥巖、砂質泥巖，依照經驗數據10#煤層底板比壓值為3.06.0MPa，ZY3200/12/29型液壓支架設計對地板比壓值為1.29MPa，符合使用規定。第二某些：安裝方案比較一、1002綜采工作面安裝有如下兩個方案：一方案：切眼內一次性擴幫完畢，為保證頂板支護強度擴幫后再錨網支護基本上套支2.8米工字鋼梁一梁二柱進行聯合支護，邊擴幫邊對原切眼進行下底，保證掘高不不大于2.5米。切眼支架在工作面安裝點平行與切眼進行組裝，邊組裝邊安裝。二方案：采用邊擴邊安方式進行，掌子頭到支架安裝點距離保持在615米，再錨網支護基本上套支2.8米梁一梁二柱進行聯合支護,邊擴幫邊安裝支6、架，最后進行工作面刮板輸送機安裝。支架在機尾固定安裝地點進行組裝，然后經支架裝車平臺裝車，經軌道運送到安裝地點卸車安裝。二、 方案比較：1、各方案長處如下：一方案長處：切眼一次擴幫完畢，綜采安裝工序簡樸，支架與溜子可同步進行安裝，不存在與掘進配合施工可避免窩工。支架在安裝點進行組裝，可省去切眼鋪設軌道、加工裝車平臺、支架專用車等工作量。二方案長處：邊擴幫邊安裝支架，頂板暴露時間短，可有效保證頂板穩定。DZ-28支柱需用量較小，100根，可在安裝支架回收后重復使用。2、 各方案缺陷如下： 一方案缺陷：擴幫后頂板暴露時間長，但支護強度滿足規定?？紤]到2.8米梁數量局限性，前期需投入260根2.8米7、工字鋼梁，但預測損壞量不大，絕大多數可復用。切眼掘高2.5米，若使用DZ-25支柱為超高支設，需支設DZ-28支柱（520根）。 二方案缺陷：綜采安裝工序復雜，容易導致窩工現象，支架在機尾組裝，附加工程量大。三、幾點建議：建議在地面進行液壓支架組裝實驗，在保證可以人工便于安裝前提下，將液壓支架井上拆除時高度降到最低。若2.5米高度無法進行支架組裝，方案一也可以選取在機尾段組裝支架。第三某些：第一方案施工工序第一節 切眼擴幫一、擴幫前準備工作:1、切眼上下兩端口維護：從材、運巷切眼成巷后推動方向5m范疇內進行加強支護，采用DZ-25型單體液壓支柱和3200長梁采用一梁二柱方式平行于巷道套設。2、8、1002運送巷與切眼貫通后，將30型溜子拆除放置到切眼內備用，將運送巷皮帶一次性延長到切眼口處。3、材料巷距離切眼6073米處為低洼積水處，現使用圓木加強支護，為保證車輛正常通行，使用2.8米梁一梁二柱加強支護（20根梁），將圓木撤掉。此段現最處低高度為1.75米，若不滿足綜采設備運送規定，需進行拉底。4、在材料巷切眼往外30米處設立80型泵站，并接通管路到切眼機頭處。二、擴幫施工及其他輔助工程1、為滿足切眼內綜采設備安裝，切眼二次擴幫后掘寬為6米，掘高為2.5米。原巷道掘寬為3.4米，擴幫掘寬為2.4米。2、切眼擴幫完畢后，在切眼距離材料巷5米處施工采煤機安裝機窩，機窩規格為：（150.829、.5）米3、擴幫完畢后對材料巷距離切眼10米范疇內巷道進行拉底，保證巷道掘高為2.5米，現此段巷道高度為2.15米，拉底厚度為0.25米。（最后23架支架在此處進行組裝） 4、擴幫完畢后在切眼機尾處施工兩個調車硐室，硐室規格依照膠輪車運送長度尺寸擬定。三、擴幫后斷面及支護方式：1、切眼二次成巷斷面：擴幫后斷面規定掘寬為6米，掘高為2.5米，掘斷面為15 。2、支護方式：頂板支護采用222200mm螺紋鋼錨桿和17.84000mm鋼鉸線錨索、鋼筋網及鋼筋拖梁聯合支護，頂錨布置方式為“四、四”布置，間排距為800mm，每根頂錨桿、錨索分別配一支K2355型樹脂藥卷和一支Z2355型樹脂藥卷（中速藥10、卷在下部，迅速藥卷在孔底），托板采用沖壓托餅，頂板角錨桿用斜形托餅，錨索托盤用250250mm厚度14mm鋼板。在錨網支護基本上切眼內交錯支設2.8米工字鋼梁，排距為800mm，煤幫考慮10#煤煤質較硬不進行支護，若浮現片幫現象用棚板在液壓支柱間背實煤幫。 四、施工運送方式：切眼擴幫運送采用1002運送巷原系統，切眼內安裝30型溜子，隨擴幫延長溜子。機尾拉底及施工兩個調車硐室采用人工攉煤或人拉平車運送到30型溜子機尾。第二節 綜采設備安裝 一、安裝前準備工作：1、拆除擴幫使用30型溜子，部件放置在切眼煤幫側，待開始安裝后裝膠輪車運出。2、將1002運送巷皮帶縮短，皮帶機尾設在切眼往外20米處。11、3、切眼內距離機頭20米處安裝一臺22KW回柱絞車，為支架調向及工作面刮板輸送機安裝做準備。4、準備齊全安裝所用工具，如手拉葫蘆、滑輪、手動頂溜器等。二、設備運送路線：設備運送路線：地面副井主運送巷回風大巷10#煤輔助運送巷1002材料巷1002工作面切眼三、安裝順序：（71或72架支架）1、安裝運送巷雙機SGB 620-40型轉載機。2、進、安3架液壓支架。3、進工作面刮板輸送機機頭并在液壓支架下安裝。4、繼續安裝支架，邊安裝支架邊安裝刮板輸送機中部槽，溜子安裝始終超前于支架安裝10米左右。5、安裝到機尾段機窩處時停止安裝支架，一次性將中部槽安裝過機窩段，將采煤機部件逐件運進工作面并放置在溜12、子中部槽上，待支架安裝好后在支架下起吊安裝采煤機。6、刮板輸送機安裝剩余機尾時停止安裝，待最后3架支架在材料巷內組裝、安裝完畢后，最后安裝刮板輸送機機尾。7、進材料巷設備列車，設備列車在距離工作面切眼80米處（材料巷低洼積水區外）安裝，并及時完善供液、供電系統進行工作面綜采設備試運轉。 四、液壓支架安裝辦法：1、部件卸車：膠輪車倒車將部件運到安裝地點后，在車尾處用棚板搭“#”字型木垛（與膠輪拖車齊平），做好卸車防護，然后使用回柱絞車拉移部件下車?；蛑гO起吊梁，起吊大件卸車。2、支架部件組裝：支架平行與切眼進行組裝。（1） 組裝底座某些（安裝頂溜千斤頂和推拉桿），并將底座某些拉移到組裝地點；（213、） 將四連桿構造、兩根立柱與底座連接；四連桿連接后用液壓支柱做斜向支撐支起，保證掩護梁安裝；（3） 將掩護梁與四連桿連接；連接好后起吊掩護梁手拉葫蘆暫時不撤待所有安裝完畢后再撤；（4） 將組裝好頂梁起吊與掩護梁、立柱連接，并安裝兩根平衡千斤頂；（5） 最后安裝液壓管路、操作片閥組，接通管路。組裝時，大件起吊依照現場條件，采用梁一梁四柱支設起吊梁，在梁梁頭各支設兩根液壓支柱。起吊過程中為減少操作人員拉手拉葫蘆工作量，在使用手拉葫蘆起吊前提下可使用液壓支柱配合進行起吊，在安裝平衡千斤頂及立柱時在頂梁下支設四根液壓支柱，防止手拉葫蘆浮現故障時頂梁下落，保證人員在架下組裝時安全。3、支架調向：使用回柱14、絞車掛定滑輪，將繩頭掛在支架推拉桿上，用絞車牽拉調向。支架尾部使用液壓支柱配合進行調向。支架調向到位后及時接通管路升架接頂。第四某些：第二方案施工工序第一節 切眼擴幫一、擴幫前準備工作: 與一方案相似 二、擴幫施工及其他輔助工程：1、因該切眼上部為小煤窯小采區域，切眼擴幫采用邊擴幫邊安裝支架方式進行。為滿足切眼內綜采設備安裝，切眼二次擴幫后掘寬為6米，掘高與原切眼同高，但最低處不得低于2.2米。原巷道掘寬為3.4米，擴幫掘寬為2.6米。2、切眼擴幫完畢后，在切眼距離材料巷5米處施工采煤機安裝機窩，機窩規格為：150.82.5米3、擴幫完畢后對材料巷距離切眼10米范疇內巷道進行拉底，保證巷道掘高15、為2.5米，現此段巷道高度為2.15米，拉底厚度為0.25米。（最后23架支架在此處進行組裝）4、對切眼機尾段10米進行拉底，保證掘高不低于3米。（此處為支架組裝地點）5、擴幫完畢后在切眼機尾處落山幫施工兩個調車硐室，硐室規格依照膠輪車運送長度尺寸擬定。需擬定支架部件運送方式，便于擬定兩個調車硐室規格尺寸。三、擴幫后斷面及支護方式： 支護方式與方案一基本相似，方案一套支2.8米工字鋼梁，本方案套支2.8梁。 四、施工運送方式：與方案一相似第二節 綜采設備安裝一、安裝前準備工作：1、切眼內距離機頭20米及切眼機尾處各安裝一臺22KW回柱絞車，為支架裝車及工作面設備安裝做準備。2、準備齊全安裝所用16、工具，如手拉葫蘆、滑輪、手動頂溜器等。3、機修廠加工裝車平臺，切眼內從機尾10米處開始鋪道至機頭（90米），進一輛600mm軌距支架專用車。二、設備運送路線：與一方案相似三、安裝順序：（71或72架支架）1、一方面進運送巷皮帶機尾和雙機SGB 620-40型轉載機部件在機頭運送巷碼放好，待安裝。并進7.5KW回柱絞車一臺到機頭處，為支架安裝完畢，安裝刮板輸送機時運送做好準備。2、邊擴幫邊組裝、安裝支架，到切眼機窩處時停止安裝支架。（此時切眼內擴幫所有完畢）3、待擴幫所有完畢之后，拆除擴幫用溜子，清理工作面。完畢后，從機頭開始安裝工作面刮板輸送機，對接中部槽過機窩處。此時可同步進行縮短運送巷皮帶、更換皮帶機尾、安裝運巷轉載機三項工程。4、在地面將采煤機逐件分解，并按順序運到工作面，在機窩處卸車，各部件壓在溜子中部槽上。5、繼續安裝支架，到最后3架時，支架在材料巷內組裝。6、支架所有安裝完畢之后，安裝剩余刮板輸送機及機尾。7、在支架下組裝采煤機。8、進材料巷設備列車，設備列車在距離工作面切眼80米處（材料巷低洼積水區外）安裝，并及時完善供液、供電系統進行工作面綜采設備試運轉。四、液壓支架安裝辦法： 與方案一相似1002綜采工作面安裝方案 技 術 科二一一年四月