綜采工作面支架安裝方案(9頁).doc
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2023-12-26
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1、攀枝花煤業(集團)有限責任公司大寶頂煤礦21151綜采工作面切眼支護及支架安裝方案大 寶 頂 煤 礦2012年1月19日21151綜采工作面切眼開幫及支架安裝方案一、工作面概況:(一)工作面自然情況:21151工作面位于+1220m水平一采區,回風巷走向長度為240m、運輸巷走向長度為227m、工作面可采平均走向長度211m,切眼平均傾斜86m,煤層呈南、北走向、東向西傾斜,平均傾角為35。(工作面布置平面圖,見附圖一)開采技術條件:1、煤層頂板:所開采煤層的直接頂板為154、15-5煤層與白色中厚層狀泥質粉砂巖,厚度為6.29m,老頂為灰白色厚層狀細砂巖,厚度為3.77m,老頂往上是21152、31工作面采空區,頂板累計厚度平均為11m.老頂為灰白色中厚層狀細砂巖; 2、煤層底板:直接底為深灰色薄層狀泥質粉砂巖,底部含植物葉部化石,厚度為5。16 m。老底為灰白色中厚層狀粉砂巖,底部為灰色薄層狀泥質粉砂巖,厚為2。11m。3、開采方式:該煤層地質結構簡單,煤層較為穩定.工作面擬選用綜采放頂煤支架進行回采,平均采高在2.8m以內,抓15#煤層底板開采,(15、155、154)煤層平均厚度2.805m,煤分層總厚1。48m,含夾矸1。325m.根據回風巷掘進實際揭露情況,工作面內伴有一逆斷層,走向為230、傾向為320、傾角為20、落差大于2.0m,對工作面回采有一定影響。頂、底板均為粉3、砂巖和粉砂巖含泥,屬隔水性巖層,不具備導水性.(二)工作面煤層柱狀圖:(三)工作面切眼及切眼開幫:1、切眼施工:切眼的掘進寬度2.4m,掘進中高2。6m,掘進斷面積6。24m2;凈斷面積:5。38m2。21151切眼頂板采用錨桿、錨索、槽鋼、金屬網、托架進行聯合支護,錨桿選用螺紋錨桿,其長度為2.5m,錨桿支護間排距為0。8m0。8m,錨索選用15。24mm的鋼絞線,錨索長度為6m,錨索呈三角型布置,錨索支護間排距為1.1m1。6m,槽鋼布置在距中心0。3m的錨索上,槽鋼沿巷道走向布置,呈一字形狀,材質為14槽鋼、長2。0m、眼距1。6m,錨索眼孔距槽鋼端頭距離為0。2m,孔徑為18mm橢圓,4、工作面所打的每根錨桿采用1個卷樹脂錨固劑錨固,錨固劑型號為K2360, 每根錨索采用2個卷樹脂錨固劑錨固,錨固劑型號為K2360,兩幫不予支護;工作面永久支護距掌頭最大距離不得超過2.0m。(見附圖二)2、切眼開幫及支護方案:切眼安裝綜放支架,要求切眼寬度7.2m,高度2.6m。安裝缺口長度20m,寬度8。0m。因21151工作面位于211531工作面的采空區下方,層間距小(平均厚度11m),煤層頂板包括15-4、155煤層,為復合性頂板,頂板較為酥軟、破碎,管理難度大。切眼開幫后的寬度為7。2m8.0m,跨度大,頂板管理難度進一步增加,為加強切眼開幫后以及支架安裝期間的頂板管理,生產技術擬制5、定兩套支護方案:(1)方案一:切眼開幫后采用雙排單體加鋼進行支護,鋼長度為3。2m,單體支柱長度為2.8m3.15m.單體排距為2。4m,柱距0.8m,單體柱距切眼中心線為1.2m,單體支護滯后掌頭不大于10m。工作面安裝支架時,支架在安裝處調向。(見附圖三)(2)方案二:切眼開幫后采用四排單體加鋼、鉸接頂梁進行支護,鋼長度為3.2m,鉸接頂梁長度為1.0m,單體支柱長度為2。8m3.15m。中間兩排單體排距為2.4m,柱距0。8m,單體柱距切眼中心線為1.2m,靠煤幫兩排單體距中間排排距為1.2m,柱距為0。8m,單體支護滯后掌頭不大于10m。工作面安裝支架時,支架在安裝處調向。(見附圖四)附圖一:附圖二:附圖三:附圖四:二、工作面支架安裝方式: 支架運至切眼上口時,支架頂梁朝前,不調向,將主絞鋼絲繩固定在支架底座后部,副絞車鋼絲繩固定在支架前探梁前端靠煤幫側,支架下放到安裝處后,由副絞車牽引支架前探梁進行調向,支架安裝后及時給壓支護頂板。安裝支架時,切眼內的單體隨支架的安裝速度逐步撤除.