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1、綜合水泵房水泵、管道和閥門安裝施工方案一、 編制依據1、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB 50278-20102、機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB 5023120093、閥門的檢查與安裝規范 ST/T 4102-954、裝建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范 GB 50242-20025、設計單位提供的技術要求等二、 工程概況1、工程名稱：神光電廠綜合泵房水泵、管道和閥門安裝2、安徽省鳳陽縣門臺鎮山后街村3、本工程主要針對鳳陽神光電廠的綜合水泵房進行水泵安裝、管道安裝和閥門安裝，具體型號及數量如下表所示：閥門型號數量表序號名稱規格型號單位數量材料備注1蝶閥D41X-16C2、 DN65個2碳鋼2D41X16C DN100個8碳鋼3D41X-16C DN150個1碳鋼4D341X-16C DN250個3碳鋼5止回閥H44H-16C DN65個2碳鋼6H44H-16C DN100個3碳鋼7H44H16C DN150個1碳鋼8H44H-16C DN200個2碳鋼9H44H-16C DN250個2碳鋼10閘閥Z41T16C DN150個8碳鋼11Z41T16C DN150個5碳鋼12Z41T-16C DN400個7碳鋼13泄壓閥DN100個2碳鋼14浮球閥DN100個6碳鋼15排氣閥DN100個1碳鋼16DN150個1碳鋼17DN250個1碳鋼 設備一覽表(泵類）序號設備3、名稱規格型號單位數量重量備注1噴淋泵XBD/SLW200-500G臺2廠家配套控制柜Q=0-80L/S，H=80m控制要求見說明N=110Kw,W=2t2燒火栓泵XBD/SLW125250A臺2廠家配套控制柜Q=0-50L/S，H=60m控制要求見說明N=45Kw，W=2t3消火栓穩壓設備XBD/50GDL1815*5套1廠家配套控制柜Q=5L/S,H=75m控制要求見說明N=7.5Kw氣壓罐有效容積300L4噴淋穩壓設備XBD/40GDL12*8套1廠家配套控制柜Q=1。67L/S，H=96m控制要求見說明N=4Kw氣壓罐有效容積300L5給水增壓設備SLG32-40套1廠家配套控制柜Q=14、0L/S,H=48m控制要求見說明N=7。5Kw 配SQL6OO 0。6型隔膜氣壓罐6潛水泵JYWQ-50-101112001。1臺2廠家配套控制柜Q=10m/h,H=11m,N=1。1Kw控制要求見圖紙三、施工準備1、施工技術準備 （1)泵安裝前應具備下列技術資料：l 1）泵的出廠合格證明書； l 2）制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書；l 3）泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；l 4）泵的裝箱清單； （2)設備安裝前，技術人員必須認真閱讀設備技術文件,了解泵的結構形式、 操作條件等，并對每臺泵的安裝寫出詳細的技術交底5、。 2、施工現場準備 （1） 泵安裝前,施工現場應具備下列條件： l 1） 基礎具備安裝條件，基礎附近的地下工程基本完成,場地平整； l 2）施工運輸和消防道路暢通；l 3)施工用的照明、水源及電源已備齊； 4） 安裝用的起重運輸設備具備使用條件； l 5) 泵周圍的各種大型設備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢;l 6） 備有必要的消防器材. (2） 泵安裝前，檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高,確認其符合要求，基礎強度滿足安裝要求后進行基礎交接。 (3） 泵安裝前應對基礎做如下工作：l 1） 需要二次灌漿的基礎表面,應鏟出麻面,麻點深度不小于 10 毫米,密度為每平方米內有 30 50個6、點,表面不允許有油污或疏松層； 2) 放置墊鐵處（至周邊約 50 毫米）的基礎表面應鏟平，其水平度允許偏差為 2 毫米/米; l 3） 螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水,必須清除干凈； （4）設備到貨后，設備員要及時會同建設單位及監理、項目部材料設備工 程師進行設備開箱檢驗,檢驗應符合以下要求，并填寫設備開箱檢驗報告。 l 1) 按設備技術文件的規定清點泵的零件和部件，并應無缺件、損壞和銹蝕等；管口保護物和堵蓋應完好； l 2） 核對泵的主要安裝尺寸并應與工程設計相符; l 3） 核對輸送特殊介質的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規格； (5)運到現場的泵及其零部件和專用工具,要妥善保管，7、避免使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失； （6）凡與泵配套的電氣、儀表等設備及配件,應由各專業人員進行驗收,妥善保管； （7）根據方案給出的機具及勞動力需求計劃,作好準備，同時備好施工措施用料。四、施工技術措施 1、基礎驗收檢查泵組安裝前，先對泵組砼基礎進行檢查，對超差的基礎進行修復或采取其它措施予以處理.主要工作是檢查砼基礎的幾何尺寸位置高程，地腳螺栓孔位置、尺寸、深度、傾斜度、基礎本身質量、表面質量等，基礎檢查允許偏差如下表所示:序號檢查項目允許偏差（mm）1基礎坐標位置202基礎平面標高20-303基礎中心位置104預留地腳螺栓孔深度0+505地腳螺栓孔、壁傾斜度102、在基礎上放線，確定8、安裝位置 泵組的基礎放線，按泵房工藝平面設計圖紙，依據建筑物基準軸線來確定泵組的縱橫向基準線。安裝標高以建筑物和結構標高線或標高點為標高基準點.在基礎上確定安裝基準線，核對與機組安裝有關的基礎幾何尺寸，預留孔洞的相互位置及與基準軸線的位置偏差，機組本身相關尺寸是否與設計圖紙相符等。水泵的中心線按出水管壁板上的套管實際中心線確定，機組軸線要放通線，中心線和軸線兩端埋設標志樁并用沖孔標記。然后將安裝基準線用墨線彈放于基礎表面上作為修整砼和安裝機組的依據.在附近醒目的地方，設置標高點,用紅油漆圈上，標明標高值,并加以保護，作為設備安裝標高檢測的依據. 安裝基準線和基準高程點的允許偏差見下表：序號項目9、允許偏差(mm）說明1基準高程點偏差0.22機組中心點偏差1.03機組軸線偏差1.54相鄰螺孔距13、基礎的處理 在基礎驗收，放線后，對基礎表面應進行處理,以保證安裝的精度要求，基礎表面視安裝精度要求,砼表面修整至 20mm/m以內，地腳螺栓孔洞內的垂直度，應修整至地腳螺栓在設計位置放入孔洞內垂直放置無阻礙為止。基礎表面要清洗地角螺孔內的碎砼及其他雜物.清理干凈后，保護洞口.4、基礎墊板設置 機組基礎除承受機組重量外,在運行中還承受水泵的水推力。砼表面的平整度很難保證機座在調平過程中的要求，且機座與之接觸不良也不能保證有足夠的承壓面積,在基礎施工時應在機組基礎面設計標高線以下40mm處,地腳螺10、栓左右位置設置基礎墊板，這樣就能保證每塊墊板與一期砼完全接觸。每塊墊板面積理論上應按下式計算SG/b0n。式中S是每塊墊板面積，G是基礎最大荷載（kg）,b0是基礎砼設計標號（kg/cm2），n是墊板總數。基礎墊板平面平整度應符合要求，在預埋過程中用水平儀找平,其平面高程誤差控制在1mm以內，水平誤差控制在0。1mm/m以內，用角鋼或其他型鋼支撐穩定。預埋前，按照設計位置把預埋孔口切割下來.在砼澆筑時，要注意墊板不要被碰撞移位。5、埋設地腳螺栓 泵組機座由地腳螺栓緊固，地腳螺栓埋設的質量直接影響到泵組的運行安全。在埋設過程中，應使地腳螺栓位置偏差符合設計要求，放入地腳螺栓孔內保持垂直狀態.螺栓11、頂部高程和埋深與設計標高與埋深符合，偏差不大于0+2mm，確保螺栓不致傾斜和位置與高程的準確.待地腳螺栓埋設，精度符合達到要求，二期砼強度達到要求后，就可以開始機組安裝。6、基礎板的設置 如機組到貨沒有底座，則應設置基礎板，在基礎板下，每個地腳螺栓孔兩側各放置一對反向搭疊的斜墊鐵，斜墊鐵的斜度1/50，用兩塊墊鐵搭接的長度變化來調整基礎板的水平和標高。在實際調整中，斜墊鐵的搭接面積應不小于總面積的70，斜墊鐵的總面積按下式計算：A=c（Q1+Q2）/0。7R式中： c為安全系數，取c=2.0 Q1為設備荷載,kg R為基礎砼標號（kg/cm2） Q2為地腳螺栓緊固力,kg7、水泵安裝 1)水泵12、與基礎板裝配后，利用起重機將水泵整體吊裝就位。水泵機座地腳螺栓孔對準地腳螺栓緩慢落下，直至放在基礎墊板上面已事先放好的斜墊鐵上，螺栓初擰后，卸取吊裝索具. 2）水泵就位后，首先找正水泵的水平位置，按照安裝基準軸線和中心線對正。然后利用斜墊鐵將水泵高程調整至設計高程并校核其水平度；中心線方向將進出水口法蘭垂直度調整好，軸線方向使水泵軸水平。 3）水泵的水平位置度及高程調整好以后，將地腳螺栓依次對稱全部緊固,再復測所有控制數據，并作記錄。如超過允許誤差范圍，則應對所測數據研究后，松開地腳螺栓再重新調整。直至所有控制數據在地腳螺栓緊固狀態下均符合質量標準，再把地腳螺栓按要求擰緊，將最終檢測記錄填寫表13、格。 4） 調整完全合格后，在水泵機座與基礎板上鉆鉸定位銷孔，打入定位銷,把基礎墊板、斜墊鐵、基礎板相互之間焊接牢固。8、電機安裝 1）將電機與基礎板裝配好，吊起后底座螺孔對準地腳螺栓落下，放在已配置好的斜墊鐵上。電機位置和高程的調整,應服從于電機軸與水泵軸同軸度的調整要求。因水泵機組的安裝,最關鍵的是水泵軸與電機軸的同軸度精度，即在找正位置后,將水平和高程調整好，還要反復地從兩軸頭或兩半軸聯軸器，四處測量調整同軸度。 2)根據圖紙要求,精確控制兩軸端或兩半軸聯軸器的距離，使其控制在允許偏差范圍內。用專門制作的千分表卡具把千分表固定在電機軸頭或聯軸器上，依次緊固電機地腳螺栓后，轉動電機軸,測量14、兩軸頭的不同軸度，根據上述分析結果,松開地腳螺栓,調整斜墊鐵高度和電機平面位置，再重新擰緊螺栓，測量同軸度.如此反復操作使電機與水泵同軸度控制在允差范圍內。 3)電機調整合格后,按要求將電機座地腳螺栓和其它裝配螺栓依次對稱擰緊，重新復核其精度無誤后，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷釘，最后把基礎墊板、斜墊鐵和基礎板之間點焊牢固。 4）電機單機空載試運轉合格后，連接聯軸器. 5）機組安裝完成后，清理、清洗砼基礎表面油污等，澆筑二期砼至設計標高.9、 管道及支架安裝（1)一般要求 1) 所有送達工地的管道均應為全新的,并帶有色帶、標識以利辯認不同的等級； 2) 所有管道應按施工圖紙安裝； 3） 管道接頭不15、應藏在墻身或地板之內； 4） 管道應借管套越過墻壁、地臺。若管道所穿越之結構需要防水密封時,須用柔性防水法蘭套管接駁; 5） 配合施工進度提交所有有關管道的安裝資料; 6)所有跨越樓宇伸縮縫的管道必須采用波紋伸縮器連接； 7） 在安裝需配合吊頂時，施工單位須負責調整管道的高低使符合吊 頂高度。若管道須早于吊頂安裝時，施工單位應預先獲得工程師發出預定高度的指令后方可進行； 8） 所有管道如裝設于室內如有結露的可能，必須提供保溫材料； 9)任何情況下，鍍鋅鋼管不得采用焊接方法。（2）管道和支架安裝 1.1管道接口 1）管道連接方法,應按要求進行.除安裝必要，接口的間距應不小于3m; 2）泵房內所有16、管道和附件須采用對焊、法蘭接口或卡箍式聯接器; 1.2 管道支架 1）提供所有進行系統安裝所需的吊架、支架、導向支架和固定支撐等。各類支架的強度及設計應允許在應力范圍之內擴展和收縮; 2）所有管道支架、承托、吊支架、導向支架和固定支撐均為型鋼制作，涂上防腐漆及面漆。鋼類管件應采用鋼類管碼;銅類管件及聚氯乙烯類管件應采用鋼類管碼外，并需于管碼外層包上聚氯乙烯墊。閥門附近及其他大管徑管道上需支撐的配件均應提供附加支架，以防過度的應力作用于毗連管道上。對水泵類連接等亦應提供附加支架,以防止過度的應力作用于設備上; 3）所有固定銷件和螺栓必須配有彈簧墊圈和螺帽; 4）除另有說明外，各支架之間的間距不應17、超過下表所規定的中心間距： 碳鋼管直徑(mm）支架間距離(m）垂直橫管10151。5120-2521。532402。52506032.5801253.53150以上43.5 1.3管道導向支架 所有水平和垂直的管道必須在適當位置提供管道導向支架，從而能有效地控制因熱脹冷縮所產生的移動、使膨脹管及伸縮器能有適當的操作。管道導向支架的布置和間距必須根據伸縮器制造商的建議設置.導向支架位置和其構造的裝配圖須提供予業主方/建筑師審批. 1。4管道固定支撐 1）管道固定支撐應設于管道系統改變方向處、伸縮器 以及膨脹管處，以便吸收因管道膨脹或收縮和內部壓力所引致的應力,并把這些應力傳遞到結構上; 2）管道18、固定支撐均應能承受進行水壓測試所產生的較高推力； 3)固定支撐構造細節和尺寸須提供審批. 1.5管道安裝 1） 所有管道及配件須平滑，不含鐵銹及鱗片，在安裝前應徹底清掃。在工作進行中,管道的兩頭須用特別金屬或塑膠帽蓋著不準使用木塞。 2) 管道安裝應橫平豎直，并保持室內凈空要求和保持人行通道暢通； 3） 管件的切割應平滑和精巧且不損壞管件,管子端部應打磨以去除毛口; 4) 管道支架應設于建筑結構上。在結構構架之間如需要安裝支架，則須提供適當的金屬構架; 5) 絲扣接口的管道應采用套絲機切割及套絲,接口必須用氧化鉛與甘油的粘稠混合物或用聚四氟乙烯帶，接口完成后不應露出3個圈以上螺紋； 6）每種須19、維修的設備或材料如水泵、控制閥等設備等需用法蘭連接，法蘭接口之間須設置認可使用的墊片，安裝應為平整和密氣; 7）水平安裝管道上的閥門，其閥桿應裝成水平或垂直向上； 8)按照圖紙設計要求在合適的位置設置閘閥或蝶閥，每個閥門須加上卷標以便識別； 9) 與設備連接的管道應獨立地支撐，使設備不致因管道重量或膨脹而承受應力; 10）在整個裝配系統的前后過程中，采取一切措施，以防止管道受污染或堵塞； 11）所有鋪設在地下或埋藏于混凝土/磚墻的鋼管， 應在表面作三油兩布防腐處理； 1.6管道焊接 1）所有焊接工作必須由具備有關專業機關發出的有效焊工證書的合格技工執行。 2）焊接的準備工作 （a）管道焊接前應20、在管子兩端打坡口,坡口角度為35度; （b)所有對接縫焊的焊接間距和焊縫尺寸除符合有關國家標準外，還需符合下列要求：額定管件壁厚間距傾斜度6.35mm或以下3.2mm35度6。35以上4。8mm35度（c）在焊接前，應清除表面油污或氧化物。 3）焊接工藝 普通碳鋼管道接口采用手工電弧焊焊接,管口必須打好坡口，焊條選用E4303，焊條直徑按管材厚度做相應選擇. 4）焊接操作 （a）焊條尺寸、電壓、電流、焊縫的厚度按焊接相關工藝規定執行.焊后用金屬刷清理每層焊縫上焊渣和鱗屑。焊接后的焊縫加厚部位高于被焊部位正常表面不小于1.6mm，也不應大于3mm。 （b)所有焊接部分，焊接金屬與被焊接金屬應徹底21、熔融焊透. 10、閥門的安裝（1)一般規定： 1）閥門應根據管道及流程圖上所示類型及數量設置。當流程圖對某些閥門安裝位置有具體要求時,應按工藝要求設置。 2）閥門的類型和溫壓等級應按照各工程規定中的配管材料等級來選用。 3）裝置區內的閥門應布置在容易接近、便于操作、維修的地方。成排管道上的 閥門應集中布置，并考慮設置操作平臺或梯子。 4)需要經常操作、維修和更換的閥門,應位于地面、平臺或靠近梯子容易接近處。氣動和電動閥也同樣應布置在方便接近的地方。 5）對于不需要經常操作的閥門（只在開停車時使用)，如果在地面上無法操 作時,也應布置在能架設臨時梯子的地方。 6）閥門手輪的中心距操作面的高度為722、501500mm之間,最佳高度為1200mm，不需經常操作的閥門安裝高度可達15001800mm。當安裝高度無法降低且又需 要經常操作時，設計時應考慮設操作踏步。 7）閥門手輪中心距操作面的高度超過1800mm時，應設置鏈輪掛鉤，鏈輪的鏈距地面宜為800mm左右。為不影響應鏈輪操作，將鏈子下端掛在靠近的墻上 或柱子上. 8)安裝在管溝內的閥門，當打開溝蓋板能夠操作時,閥門的手輪不應低于溝蓋板下300mm,當低于300mm以下時，應設閥門伸長桿，使其手輪在溝蓋板下 100mm以內。 9）安裝在管溝內的閥門需要在地面上操作的，或安裝在上一層樓面（平臺)下方的閥門，可設閥門伸長桿使其延伸至溝蓋板、樓23、板、平臺上面進行操作。伸 長桿的手輪距操作面1200mm左右為宜。（2）閥門的安裝： 1）閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈. 2）截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。 3）閥門安裝前必須進行強度和嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10，且不少于一個.對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗. 4）閥門的強度試驗應符合設計及技術規范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1。1倍；試驗壓力在試24、驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續時間應不少于下表的規定：公稱直徑（mm)最短試驗持續時間（s)嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封5015151565200301560250450603018011、 系統試壓與泵組試運轉 1）整個泵房內設備管道安裝完成后，應進行系統吹掃、清理,清除管道內焊渣、雜物等。 2）清理完成后，采用盲板將管道與泵類設備隔離開，對整個管道系統分段進行水壓試驗。試驗壓力為工作壓力的1。5倍,保壓30分鐘，逐個檢查所有焊縫有無滲漏。 3）試壓結束后,將系統所裝盲板全部拆除，并將法蘭連接好.機組試運轉前，首先將冷卻潤滑等系統安裝完畢。工25、藝管路油路和檢測裝置按設計圖紙和機組裝配圖紙安裝，再把機組所有安裝部位重新檢查一遍。所有準備工作完成后,先按照驗收規范標準進行機組無負荷試運轉，并做好監測數據記錄。 4）進行泵組試運轉工作，首先應建立試運轉工作組織系統,確定組織系統各崗位的職責范圍，制定試運轉的紀律及規章制度，做好試運轉前的準備工作。 5) 試運轉的程序為:電氣設備啟動輔機啟動單機空載試運聯動空載試運單機負載試運聯動負載試運停機。 1、電氣設備送電啟動； 2、輔機啟動：檢查輔機運行情況及各部位是否正常運行； 3、機組啟動：開機前再次檢查各部位油脂填充情況，然后空載啟動，檢查電機，水泵各 部位是否正常，空運轉時間 20min.負26、荷試運轉機組啟動后，要隨時定時檢查油位是否正常,檢查機組振動情況。 水泵機組在運行過程中有下列情況之一者，應緊急停機檢查： 1)軸承溫度突然增高; 2）機組有異常音響； 3）機組振動突然增大； 4、停機：負荷運行停機注意水泵是否倒轉,切斷電源后,輔機也逐一停機.五、施工機具材料使用計劃 由于本方案為框架內所有泵設備安裝總方案，因此不能詳細給出每臺泵安裝時所需的機具材料使用計劃，但在每臺泵的施工技術交底中必須提出。 六、安全技術措施 施工安全是各項施工作業中必須放在第一位來抓的事情，因此,本方案規定的施工安全措施各施工作業人員必須無條件執行。 設備出庫時作業人員應注意安全，防止夾、砸傷,設備運到現場后，應做 到下墊上蓋,保護好設備。 2、 設備安裝起重作業，應認真檢查所使用的機具是否在有效期內，是否符合 技術交底的要求。 3、 設備安裝凡是有動火作業，必須辦理動火票，超過有效期時立即停工，并 重新辦理動火手續。 4、 每天施工結束，做到工完料盡場地清。堅持文明施工，清除一切安全隱患， 保證施工安全。 5、 服從施工所在車間的安排，遇到危險情況立即撤離，保證人身安全。 6、 裝置區內施工，嚴禁亂竄，不得動車間原有的管線、閥門. 7、設備運輸及吊裝由技術員編寫技術交底，施工人員嚴格按交底施工. 8、各專業間必須嚴格進行工序交接,確保施工安全。