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1、鉆孔樁鋼筋籠制作與安裝專項(xiàng)方案1、適用范圍適用于蕪湖天門山東路下穿立交橋改建工程線路西側(cè)鉆孔灌注樁鋼筋籠制作與安裝。2、勞動(dòng)力組織(1)勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)模式。(2)施工人員結(jié)合施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。表6-1 每工班人員配備表序號(hào)崗 位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全員13工班長(zhǎng)14電焊工55質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員36普工73、材料要求和設(shè)備機(jī)具配置(1)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有出廠質(zhì)量證明書或出廠檢驗(yàn)報(bào)告單，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，并將外觀檢查不合格的鋼筋及時(shí)剔除。核對(duì)每捆或每盤鋼筋上的標(biāo)志是否與出廠質(zhì)量證明書的型號(hào)、批號(hào)（爐號(hào)）相同，規(guī)格及型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求。(2)主要施2、工機(jī)具設(shè)備有對(duì)焊機(jī)及配套的對(duì)焊平臺(tái)、調(diào)直機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、電焊機(jī)、絕緣鞋、防護(hù)深色眼鏡，其數(shù)量配備根據(jù)加工廠大小確定。4、技術(shù)要求(1)所使用的機(jī)械及設(shè)備具有合格的出廠證明及使用期限。(2)在大面積進(jìn)行鋼筋籠加工及安裝前進(jìn)行施工工藝試驗(yàn)，確定工藝參數(shù)。(3)鋼筋籠的直徑、鋼筋間距、垂直度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、施工準(zhǔn)備鋼筋到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，其品種、級(jí)別和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員已按要求進(jìn)行外觀檢查，并按60t為驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽驗(yàn)。熱軋圓盤條、熱軋帶肋鋼筋的檢驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)定；正式焊接前進(jìn)行可焊性試驗(yàn)和焊接參數(shù)試驗(yàn)，3、取得相應(yīng)的焊接參數(shù)；按材料表或技術(shù)交底書進(jìn)行配料；砌筑隔離圍墻、修建鋼筋加工棚，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行硬化，修整完善排水系統(tǒng)，規(guī)劃場(chǎng)地。6、施工工序與施工工藝6.1施工工序主要施工工序?yàn)椋涸牧蠄?bào)驗(yàn)施工準(zhǔn)備鋼筋籠加工鋼筋籠成品報(bào)驗(yàn)鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、焊接循環(huán)施工最后節(jié)定位。6.2工藝流程鉆孔樁鋼筋籠制作及安裝工藝流程圖7、施工工藝鋼筋在加工前應(yīng)清除油污和錘打能剝落的浮皮、鐵銹。大量除銹，可通過(guò)鋼筋冷拉或鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直過(guò)程中完成；少量的鋼筋除銹，可采用電動(dòng)除銹機(jī)或噴砂方法除銹，鋼筋局部除銹可采取人工用鋼絲刷或砂輪等方法進(jìn)行。如除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)等，已傷蝕截面時(shí)，應(yīng)降級(jí)使用或剔除不用，4、帶有蜂窩狀銹跡鋼筋，不得使用。7.1鋼筋下料(1)下料前認(rèn)真核對(duì)鋼筋規(guī)格、級(jí)別及加工數(shù)量，無(wú)誤后按配料單下料。(2)鋼筋彎曲成型前，應(yīng)根據(jù)配料表要求長(zhǎng)度分別截?cái)啵ǔＲ擞娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。在鋼筋切斷前，先在鋼筋上用粉筆按配料單標(biāo)注下料長(zhǎng)度將切斷位置做明顯標(biāo)記，切斷時(shí)，切斷標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)刀刃將鋼筋放入切割槽將其切斷。(3)應(yīng)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)短搭配、統(tǒng)籌排料；一般先斷長(zhǎng)料，后斷短料，以減少短頭和損耗。避免用短尺量長(zhǎng)料，防止產(chǎn)生累計(jì)誤差，應(yīng)在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸、刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。切斷過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等，必須切除。切斷后鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋長(zhǎng)度偏差不應(yīng)小5、于10mm。(4)鋼筋半成品必須在加工棚內(nèi)集中加工。7.2鋼筋的連接(1)焊工必須經(jīng)考試合格后持證上崗。鋼筋連接盡量采用閃光對(duì)焊焊接，施焊前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，確定工藝參數(shù)，試樣數(shù)量應(yīng)與檢查驗(yàn)收每批抽樣數(shù)量要求相同。施工時(shí)，操作人員嚴(yán)格執(zhí)行工藝參數(shù)，施工員、質(zhì)量員對(duì)焊機(jī)參數(shù)、接頭質(zhì)量隨機(jī)抽樣，確保焊接過(guò)程監(jiān)控到位。(2)鋼筋電弧焊所用焊條牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條(GB/T5117-1995)或低合金鋼焊條(GB/T5118-1995)的規(guī)定。7.3鋼筋籠加工成型鋼筋籠在加工場(chǎng)地分節(jié)制作，根據(jù)鋼筋長(zhǎng)度及設(shè)計(jì)圖紙確定每節(jié)長(zhǎng)度，加工必須按照鋼筋配料單或技術(shù)交底書進(jìn)6、行，嚴(yán)禁隨意、私自更改制作方式。樁的樁徑1.0m，25主筋鋼筋26根、樁長(zhǎng)18米。加強(qiáng)筋設(shè)在主筋的外側(cè)，16加強(qiáng)筋設(shè)在主筋外側(cè)，間距為2m，第一道在樁頂處，最下一道位于樁基底以上10cm處。8、鋼筋籠吊放與連接(1)吊放時(shí)要采用逐段吊裝逐段沉放的方法，已插入的鋼筋籠，利用鋼管或型鋼通過(guò)其架立筋將該段承托臨時(shí)固定。上段鋼筋籠由吊車臨時(shí)吊住呈懸吊狀態(tài)，上下兩段對(duì)中使其成為一條直線后，找正主筋位置并利用吊墜由前后左右控制垂直度，調(diào)整完成后進(jìn)行臨時(shí)焊接，經(jīng)檢查和中心在一直線上，各項(xiàng)合格后，再全面進(jìn)行焊接。兩節(jié)之間采用單面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度為10d。焊接時(shí)間應(yīng)不超過(guò)2h，必要時(shí)，采用多人對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行焊接，7、嚴(yán)禁漏焊。焊接時(shí)在周圍用擋火板遮擋，防止焊接時(shí)火花四濺。(2)兩節(jié)鋼筋籠連接時(shí)，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭需錯(cuò)開，接頭面積不能大于總截面50%，錯(cuò)開長(zhǎng)度不小于35d，并不小于50cm。連接時(shí)，上下兩節(jié)的鋼筋籠主筋軸心必須對(duì)齊。連接完成后，按要求補(bǔ)焊箍筋使其形成整體。上下節(jié)對(duì)接完成后，拔掉承托用的鋼管或型鋼，繼續(xù)沉放鋼筋籠，為避免鋼筋籠碰撞孔壁，要緩慢沉放，并將吊索置于鋼筋籠軸線上，不使其搖晃。9、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制(1)鋼筋原材料質(zhì)量：鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須按照規(guī)定的頻次檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格材料禁止使用。(2)鋼筋接頭質(zhì)量：鋼筋焊接質(zhì)量頻次檢驗(yàn)合格，鋼筋焊接接頭符合規(guī)范及設(shè)計(jì)的規(guī)定。(3)鋼8、筋籠主筋間距：嚴(yán)格控制主筋間距，間距偏差控制在0.5d以內(nèi)。(4)鋼筋籠保護(hù)層厚度：按照施工圖的要求均勻布置定位鋼筋，確保樁體保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。(5)鋼筋存放現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，要用等高度方木墊高，確保鋼筋順直不變形。遇有灰塵污染或雨水時(shí)必須覆蓋。(6)鋼筋籠吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中要輕拿輕放，防止鋼筋籠變形。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)一般項(xiàng)目（1）原材料鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）鋼筋加工鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表-1的規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位按鋼筋編號(hào)各抽檢10%，且各不少于3件。（3）鋼筋連接鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散9、布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%；綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%；鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍；同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量。（4）鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表-2規(guī)定。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查。10施工安全保證措施鋼筋加工機(jī)械安裝和使用必須執(zhí)行機(jī)10、械安全操作規(guī)程。焊接作業(yè)人員必須持證上崗，焊接時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套、絕緣鞋、防護(hù)眼睛等勞動(dòng)保護(hù)用品。施工所用氣瓶（氧氣、乙炔）的存放必須符合安全規(guī)定。氧氣瓶與乙炔瓶的安全距離不小于5米，與明火的安全距離為10米以上。鋼筋籠焊接時(shí)，主筋內(nèi)緣應(yīng)光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端整齊，加強(qiáng)箍筋全部封住不漏頭，以使混凝土導(dǎo)管順利升降，防止鋼筋籠卡住發(fā)生事故。鋼筋籠加工過(guò)程中，不得隨意出現(xiàn)拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動(dòng)前應(yīng)檢查滾動(dòng)方向是否有人，防止人員砸傷。鋼筋籠吊裝過(guò)程中，必須有專人進(jìn)行統(tǒng)一指揮，起重臂下不得有人停留或行走。不得對(duì)鋼筋籠進(jìn)行斜拉、斜吊。施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防雷擊、防洪11、防觸電等安全規(guī)定，由于工地靠近乙炔氣廠，所以鋼筋加工廠設(shè)置采用封閉式。所有鋼筋加工作業(yè)全部在加工廠內(nèi)完成。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋籠需要焊接接長(zhǎng)時(shí)，采用擋火板在四周遮擋，防止火花濺出，造成安全隱患。制定消防安全制度、消防安全操作規(guī)程；實(shí)行防火安全責(zé)任制，確定崗位消防安全責(zé)任人；對(duì)職工進(jìn)行消防宣傳教育；組織防火檢查，及時(shí)消除火災(zāi)隱患；按照國(guó)家有關(guān)規(guī)定配置消防設(shè)施和器材、設(shè)置消防安全標(biāo)志，并定期組織檢驗(yàn)、維修，確保消防設(shè)施和器材完好、有效。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值符合規(guī)定，并標(biāo)明用途；電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護(hù)；用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負(fù)責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備。