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1、最新版高架施工方案一、綜合說明限高架，限高架共計18 處，其中1 孔框構(gòu)涵限高3.0 米，跨度5.0米兩處， 1 孔框構(gòu)涵限高3.2米，跨度 4.5米兩處， 2 孔框構(gòu)橋限高5.0米，跨度12.0米四處， 1 孔框構(gòu)橋限高2.8 米，跨度7.0 米兩處， 3 孔框構(gòu)橋限高5.0米，跨度17.8米六處， 3 孔 T 型梁橋限高5.8米跨度12.0米兩處。鋼管材質(zhì)為Q345，本工程施工范圍包括限高架系統(tǒng)的制作與現(xiàn)場安裝施工。二.施工準(zhǔn)備1. 組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。2. 根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制2、定出工程的具體施工方案，并提出材料計劃。3. 對限高架工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。4. 限高架工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。5. 在限高架工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位 培訓(xùn)，并對其進行技術(shù)、 質(zhì)量、安全交底， 預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。6. 管材進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。7. 現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標(biāo)高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。三施工進度安排按照工期要求3、，限高架工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計 劃，安排好施工進度， 組織好施工， 具體進度計劃見施工進度計劃表。四勞動力計劃鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動力計劃按工程施工階段合理投入勞動力，預(yù)投入下料工3 人、組立工2 人、焊工8 人、矯正工2 人、鉆孔工2 人、噴漆工 3 人、電工1 人、起重工1 人、輔助工10 人。五主要施工機械設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)工程主要施工機械設(shè)備擬投入 1、數(shù)控直條多頭切割機2 臺；2 、門式埋弧自動焊1 臺；3、 半自動焊2 臺；4、 拋丸除銹機1 臺；5 、搖臂鉆2 臺 ； 6、16 噸吊車2 臺；7、 電焊機6 臺；8、 扭矩扳手6 臺；9 、 3 噸倒鏈2 臺六限高架制作與安4、裝施工方法限高架制作：本工程限高架主框架鋼柱采用鋼管柱，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大。構(gòu)件板材下料采用自動切割快速準(zhǔn)確下料，保證焊接質(zhì)量， 構(gòu)件除銹為拋丸除銹。（一）鋼管柱的加工制作鋼管柱下料采用火焰切割機進行柱切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割 K 型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身拼裝準(zhǔn)確， 需制備組裝樣板， 柱身主體焊接采用電焊機手工焊接，加勁板焊接采用電焊機手工焊接， 鋼管柱焊接完成后進行調(diào)直矯正。鋼管柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，鋼管柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、 編號。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差、零件寬度、長度 3.0 、邊緣缺棱10管材端部垂直度2 0鋼材5、剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。（二） .焊接：焊接鋼梁采用自動埋弧焊進行焊接；加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1） ）焊接后邊緣30 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2） ）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和方法：焊接管材允許偏差表（mm） 、項目允許偏差、截面高度 （h）h 500 2.0500 h 1000 3.0h 1000 4.0截面寬度（6、 b） 3.0（三） .矯正管材使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。管材矯正允許偏差項目允許偏差管材局部平面度t 14 1.5t 14 1.0質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。（四）除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。 對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返7、銹，需重新除銹。（五）油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完 成后，存放在廠房內(nèi)，可在24 小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。（六）運輸構(gòu)件編號在運輸前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以遍安裝識別。在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋Ｗo。搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好無損。（七）驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)8、品合格證施工圖和設(shè)計文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗收記錄構(gòu)件發(fā)運清單資料限高架安裝（一）限高架安裝1. 施工方法：本工程限高架安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高， 采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定后，依次吊裝框架鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進行安裝加固。2. 安裝前準(zhǔn)備工作柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地 腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準(zhǔn)確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定， 并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。編制9、安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu)件， 將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的安裝流程安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體H100 且 10mm標(biāo)高梁面L 1000且 10mm柱頂 5mm建筑物高度 n（n+ n+ w） 3安裝施工工藝鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。 鋼柱起吊后， 當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏 差在 20MM 內(nèi)，擰緊螺10、栓，臨時固定即可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM 時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼 梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。4. 安裝校正鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤頂進行校正， 標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高， 然后增減墊板厚度， 柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓， 待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。5. 螺栓施工螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明11、書（質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。螺栓要防潮、防腐蝕。七質(zhì)量保證措施、?我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運 作 GB/T19002-9002 質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督， 使施工過程中的材料、 半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下， 從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。?（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。? （二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、12、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理等，推行GB/T19002-9002 系列國家標(biāo)準(zhǔn)運作。? （三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底， 在操作中，進行實測監(jiān)控， 作好記錄。? （四）物資采購：嚴(yán)格按照物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。?（五）工藝質(zhì)量保證措施1鋼結(jié)構(gòu)制作 :1.1 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。1.2 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘干， 使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相13、配套。1.3 此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24 小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。1.4 所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。1.5 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。1.6 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先 焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫， 或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。2. 限高架安裝：2.1 限高架吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行GB5020595 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及 GB5014、22195 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標(biāo)準(zhǔn)2.2 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復(fù)驗合格后施工。2.3 施工前必須進行技術(shù)交底。2.4 施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。2.5 測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。2.6 施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。八、安全施工措施1. 施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場 施工人員、 現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。 施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電15、工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。2. 作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。3. 操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便放置。4. 起吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位， 方可收工。5. 施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。 電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不16、得超過2 米，二次線不能破皮裸露。6. 安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。7. 搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。8. 重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。9. 切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。10. 屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。11. 堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。12. 定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。13 .起重指揮要果17、斷，指令要簡潔明確。14 .加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。九.鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工措施（一） .雨季施工措施1. 雨天施工時 ,宜搭設(shè)臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥 ,沒有殘留水分。2. 吊裝時 ,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層 ,高強螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠 ,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3. 雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。4. 雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤,同一18、焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。5. 如遇上大風(fēng)天氣 ,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件 ,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。十現(xiàn)場文明施工措施：1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。2. 進入現(xiàn)場戴好安全帽， 高空作業(yè)系安全帶， 安全網(wǎng)按規(guī)定支護嚴(yán)密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。3. 電氣應(yīng)設(shè)三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配的觸電保護器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)記錄。4. 本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于 2m，進行現(xiàn)場文明施工管理?，F(xiàn)場設(shè)有明顯的宣傳標(biāo)語和在危險處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)的色標(biāo)。5. 現(xiàn)場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。6. 文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10 點以后停止施工。7. 在現(xiàn)場內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)， 交通事故隱患， 不違章?lián)p壞公共設(shè)施， 不污染環(huán)境， 和有關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。