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1、空調安裝施工方案1）施工順序施工準備穿墻打洞管道、風管、支吊架預制支架安裝設備安裝主管安裝支管安裝管道與設備接口管道試壓、清洗防腐、保溫配合裝飾工程安裝風口系統調試交工驗收2）空調安裝施工方案空調安裝施工方案管道、管件安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉.管子的螺紋應規整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全數的10%.管道穿過基礎、墻壁和樓板，應配合土建預留孔洞，管道的焊口、接口和閥門、法蘭等管件不得安裝在墻板內.嚴禁在壓力下的管道、容器和荷載作用下的構件上焊接與切割.不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接，如管徑相2、差超過小管徑15%，應將大管端部抽條加工成錐型，或用鋼板特制的異徑管.管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管.彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應不小于50mm.焊接管道支管，端面與主管表面間隙不得大于2mm，并不得將支管插入主管的管孔中，支管管端應加工成馬鞍型.管道安裝完畢，用進行壓力試驗；排水管、冷凝水管做灌水試驗.管道經試壓合格后要進行系統沖洗，直到排出的水中不夾帶泥沙、鐵渣等雜質，且水色不渾濁為止.管道保溫，管道采用木托共架敷設，木托厚度應當與管道保溫層的厚度相一致，管道穿墻體、樓層時保溫層不得斷開以防止“冷橋”現象的發生.3、3）管道支、吊、托架安裝位置、標高應正確，埋設應平整牢固；與管道接觸應緊密，固定應牢靠；滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙,并留有一定的偏移量;無熱伸長的管道吊架,吊桿應垂直安裝;有熱伸長的管道吊架，吊桿應向熱膨脹的反方向偏移.固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全.管道安裝的支、吊架間距和管卡（箍）數量應滿足設計要求.4）風機盤管的安裝風機盤管應逐臺進行水壓試驗，試驗強度應為工作壓力的1.5倍，定壓后觀察2-3秒不滲不漏.風機盤管應每臺進行通電試驗檢查，機械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電.表面換熱器物無變形、損傷、銹蝕等缺陷.暗裝臥式風機盤管應由支、吊架固定.4、吊頂應留有活動檢查門，便于拆卸和維修.冷熱媒水管、冷凝水管與風機盤管連接宜采用U-PVC管，接管應平直.宜采用透明膠管軟連接，并用喉箍緊固嚴禁漏水.排水坡度應正確，冷凝水應暢通地流到指定位置，水盤應無積水現象.5）空調電氣安裝：線管配線所用穿線管均用阻燃PVC管，且要求無裂縫和扁折無堵塞，彎曲半徑6倍管明配線管敷設于墻壁桁架等表面，要求橫平豎直整齊美觀.暗配線管敷設于墻壁、地平或樓板內等處，要求管路短，彎曲少，以便穿線.當線管配在墻內時，一般跟隨土砌磚時預埋，否則應事先在磚墻上開槽或留槽.線管在墻內的固定方法.可預先在磚縫里打入木楔，再在木楔上釘釘子，用鐵線將管子綁在釘子上，再將釘子打入，使管5、子充分嵌入槽內.導線穿管時，應先穿一根鋼線分線，拉線時應由工人操作，一人送一人拉.且應協調，不可硬拉.穿線完畢后即可進行導線連接用電氣安裝.6）空調系統調試與工程驗收空調系統在安裝完畢，運行調試之前應會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計、施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求后，才能進行運行和調試.空調系統運轉所需用的水、電等.應具備使用條件，并將現場清理干凈.空調系統調試之前，應對冷水機組、水泵、空調機組等設備單體運轉合格后，方可進行空調系統調試工作，將各種風閥、水閥等閥門、管件調整的工作狀態位置，備好儀表、工器具及調試記錄表格，做好調試記錄.7）空調工程各系統的外觀檢查項目水管和設備6、（空調主機，水泵，水處理設備，風機盤管等）安裝正確牢固；風管、水管連接處以及風管、水管與設備或調節裝置的連接處無漏風、漏水現象.各類調節裝置的制伯安培育正確牢固，調節靈活，操作方便；制冷設備安培育精度和允許偏差符合規定，運轉正常；8）空調工程各項設備單機試運轉空調主機的試運轉應符合GB50243-規范的有關規定；空調機組內裝置的工作正常；9）空調工程無負荷系統試運轉的測定與調整系統與風口的風量平衡：實測風量與設計的偏差不應大于10%；空調系統的壓力、溫度、流量等各項技術數據應符合有關技術文件的規定.空調系統帶冷（熱）源的正常系統試動不少于8H，當竣工季節條件設計相差較大時，僅做不帶冷（熱）源的試運轉.通風系統的連續運轉不應少于2H.空調系統帶生產負荷的綜合效能試驗的測定與調整，應由建設單位負責、設計、施工單位配合，并根據工藝和設計的要求確定下列項目.室內空氣溫度，必要時尚應進行露點溫度、送、回風溫度，相對溫度的測定和調整；室內氣流組織的測定；室內噪聲的測定.