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1、施工組織設計（方案）報審表 共1頁 第1頁工程名稱佳福花園一期（海滄孚中央保障性住房）I標段（1#樓）施工單位福建省惠裕建設工程編制單位現報上佳福花園一期（海滄孚中央保障性住房）I標段（1#樓塔式起重機安裝專題施工方案，請給予審查。編制人審批人工程部/專業分包施工單位 （蓋章）技術責任人審 核 單 位總承包單位審核意見：年 月 日總承包單位 （蓋章）審核人審批人審 查 單 位監理審查意見：監理審查結論： 同意實施 修改后報 重新編制監理單位 （蓋章）專業監理工程師日期：總監理工程師日期：塔吊安裝施工方案工程名稱：佳福花園一期（海滄孚中央保障性住房）I標段（1#樓）編 制 人： 審 批 人： 編2、制單位：廈門雄耀建筑機械 編制時間： 塔吊安裝施工方案（QTZ80塔式起重機）一 編制依據 1福建省建筑施工安全管理資料編寫指南 2建筑施工安全檢驗標準（JCJ59-99） 3建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-） 4塔式起重機安全操作規程（GB5144-1994） 5塔式起重機技術條件（GB/T9462-1999） 6塔式起重機性能試驗（GB/T5013-1994） 7起重機械用鋼絲繩試驗和報廢實用規程（GB/T5972-1986） 8起重設備安全規程（GB6067-1985） 9工程施工圖 10工程施工組織設計 11現場施工場地 12QTZ80塔式起重機使用說明書 二. 工程概況 21工3、程名稱：保利西江林語三期22工程地點：福州倉山區 23建筑高度： 58.2 米 25結構質式： 框剪 框架 26工期： 天 27監理單位：福州市建設 28承建單位：廣州富利建筑安裝工程29塔機安裝單位：廈門康柏集團建設機械安裝 210塔機型號：QTZ80 211塔機關鍵技術參數：1 額定起重力矩: 800 KN.m 2 最大 起 重量： 6 T3 最大工作幅度 60 m4 首次安裝高度： 40 m5 附著道數（擬使用）： 三.現場作業條件 31塔機安裝位置：1 見施工總平面圖 四.安裝作業人員組成和職責 41人員組成： 411塔機安裝管理： 張亮 閩A05000493 412塔機安裝工： 周為4、洋 閩D0540 413塔機安裝工： 鄒火平 閩D0538 414塔機安裝工： 黃德兵 閩A05000492415塔機安裝工： 楊治國 閩A0500026642崗位職責：421塔機安裝班：班長崗位職責：421.1依據施工生產需要，組織班組人員負責機械設備進場、安裝、調試及轉場工作，做好機械設備性能和工作場地安全交底，確保人機安全。421.2指導班組正確使用機具設備，遵守操作規程和安全生產制度，確保作業質量，完成安裝維修任務和各項經濟技術指標。421.3確保設備完整，主機、輔機、隸屬裝置和隨機工具安全。421.4督促班組人員依據規范要求，共同搞好設備維護保養，加強日常檢驗工作，注意設備故障征兆，5、立即檢驗維修，消除隱患，避免事故發生。421.5正確定真地填寫設備安裝，調試和設備檢驗統計，立即上報歸檔。421.6發生事故時要保護好現場，參與事故分析和處理。421.7組織班組人員政治技術學習，提升班組人員素質。421.8參與設備維修保養和修理后判定和驗收。422塔機安裝人員（安裝工、起重工）崗位職責422.1進入工作現場時，按要求必需穿戴和使用符合要求勞保用具。422.2作業前，必需對所使用工具、吊具和索具按要求進行認真檢驗，并按要求使用。422.3必需在專員指揮下嚴格根據塔式起重機所要求安裝和拆卸程序進行，作業嚴禁變動要求安裝程序。422.4在作業中，必需清楚自己所從事項目、所在部位、工6、作內容和要求，對聯接件按要求要求作好防護包裝工作。422.5作業過程中設備、工具嚴格按要求要求使用。422.6嚴格遵守安全操作規程，服從指揮。423塔機指揮人員（信號工）崗位職責423.1必需熟悉所操作起重機性能和要求多種指揮信號和司機進行聯絡，監督檢驗所轄范圍內作業人員穿戴勞動防護用具情況。423.2起重機作業前，必需和司機約定所采取指揮信號種類，而且在作業過程中不準中途改用未約定指揮信號，如需改變，必需使起重機停止運轉，和司機取得聯絡，經雙方認可方可更換。423.3必需按相關要求，檢驗所用鋼絲繩和吊鉤，不合格者嚴禁使用。423.4必需依據每項作業內容、要求和塔式起重機性能嚴格遵照安全操作規7、程指揮。423.5指揮作業時，必需佩帶符合規范中所要求鮮明標志；必需使用規范指揮信號，發出指揮信號必需清楚、明確；必需站在司機聽力或視力所及安全顯著處。跟隨負載運行指揮時，應隨時指揮司機將負載避開人員和障礙物。423.6在指揮作業中，必需集中精力，不得做其它影響指揮工作。起吊時，先用“微動”信號指揮，待負載離地200mm穩妥后，再正常速度指揮，負載降落前，確定降落區域安全后，方可發出降落信號，必需時用“微動”信號指揮降落。423.7在不能同時看清司機和負載時，必需增設中間指揮傳輸信號。423.8用兩臺起重機同時吊運同一負載時，應雙手分別指揮各臺起重機，確保同時吊運。424塔機安裝電工崗位職責48、24.1安裝時，依據塔機電氣控制系統圖檢驗核定一次和二次回路控制系統、信號系統、工作照明系統、告警系統工作狀態是否完好可靠，操作系統是否靈活、正確；調整起升高度、幅度等限位裝置及起重力矩、超重量限制器等安全保護裝置達成起重機使用說明書要求。424.2檢驗導線接頭、各元器件固定是否牢靠，接觸是否良好，導線是否有裸露等現象。424.3檢驗電源進線是否按要求要求敷設專用供電線路，導線截面積是否按塔機產品說明書要求選配。424.4塔機通電前，檢驗各控制器應處于零位，檢測供給工作電源電壓應在380V10%范圍。424.5按要求作好塔機接地、接零保護和防雷保護設施，檢測其接地電阻應小于4歐姆。424.6各9、電動機運轉時應注意檢驗其溫升、負載情況，變速控制系統是否正常。424.7做好塔機電氣控制系統安裝調試和檢修統計。五.機具準備汽車吊一部及專用安裝工具。六塔機安裝在安裝塔機前，相關人員應熟讀塔機使用說明書，方便正確快速安裝塔機。安裝塔機時，需一部汽車吊配合，其性能應適應起吊部件需要。61安裝注意事項61.0在安裝過程中，作業人員必需戴安全帽，高空作業（離地面2m以上），還應佩戴安全帶，穿防滑工作鞋。61.1參與塔機安裝司機（包含操作使用塔機司機）、安裝工、起重工必需是按建設廳相關要求進行考評，并取得合格證者，嚴禁無證操作安裝、維修塔機。在安裝前必需熟讀該塔機使用說明書，熟練掌握該塔機操作、安裝程10、序及要求，不然一律不準上崗。凡不按塔機使用說明書安裝方案及相關技術交底要求進行操作、使用、安裝、拆卸和維修本塔機而造成人身和設備事故，接收交底人應負法律責任和負擔經濟損失。61.2安裝塔機前必需按使用說明書要求要求給塔機各部加油，安裝時，各連接銷軸及專用螺栓均應涂沫黃油后進行安裝。61.3塔機安裝工作應在風力小于4級時進行。61.4注意吊點選擇，依據吊裝部件選擇長度合適，質量可靠吊具。61.5塔機多種部件全部可拆卸銷軸，塔身連接螺栓、螺母和各受力零部件均是專用特制零件，不得隨意代換。61.6必需安裝并使用扶梯、護欄和多種安全保護裝置等。61.7塔機安裝場地內不得有其它障礙物。61.8平衡臂上未11、按使用說明書要求安裝好平衡臂時，嚴禁吊載。61.9塔機在施工現場安裝位置，必需確保塔機最大旋轉部分吊臂、吊鉤等距離輸電線5m以上安全距離。62地基基礎固定式起重機地基基礎是確保塔機安全使用必需條件，要求該基礎依不一樣地質情況嚴格根據要求進行。除在堅硬巖石地基上可采取錨裝基礎（分塊基礎），通常情況下采取整體鋼筋混凝土基礎，現對基礎基礎要求提出以下：62.1基礎土質應堅固牢實，要求承載能力符合說明書要求。 62.2混凝土基礎深度應大于1200mm，總混凝土方量約為34立方米。62.3混凝土強度等級不得低于C35。62.4混凝土基礎表面應校核水平，平面度許可偏差小于1/1000。63接地裝置63.112、將接地保護裝置電纜和主弦桿螺栓連接牢靠，并清除螺栓及螺母涂料。63.2置于地基錨固聯接底架決不可作接地避雷器用。63.3接地避雷器電阻不得超出4。63.4即使能夠用其它安全保護裝置，如高敏感漏電保護器（自動斷路器），也必需安裝這種“接地保護裝置”。63.5接地裝置應由專門人員安裝，因為接地電阻率視時間和當地條件不一樣而有很大改變，應使用專業儀器進行電阻測定，并做好統計。注：塔機基礎由土建施工單位負責施工，并在塔機開始安裝前提交塔機基礎驗收匯報及相關文件。64塔機組裝塔機安裝次序應嚴格按使用說明書要求進行。64.1安裝底架將組裝好底盤放置于混凝土基礎上，對正四角和放射形塔身斜支撐地腳螺栓，墊平（13、水平度偏差：1/1000）緊固底盤。64.2安裝基礎節、標準節、套架將基礎節吊裝到底架上，用專用螺栓將底架和基礎節相連（應達成說明書要求預緊力矩,下同），再吊裝2件標準節（標準節上有踏步一方應和準備安裝平衡臂方向一致），用標準節螺栓連接好后再吊裝套架，使套架爬爪放在標準節踏步上。再調整好8個爬升導輪和標準節間隙（間隙為2-3mm）。注：可將液壓頂升泵站放在靠近頂升油缸套架平臺上。64.3安裝回轉塔身總成下支座、回轉支承、上支座出廠時已用螺栓連為整體。將該組件吊起到套架上，使下支座上焊有阿拉伯數字一面對正套架上引進標準節一面，對正下支座上四根主弦桿和標準節上止口，用銷軸和套架連接起來，并用標準節14、螺栓將下支座和標準節連接，為了方便安裝，上支座上工作平臺能夠在吊裝前進行安裝。64.4安裝回轉塔身總成吊起回轉塔身，安裝時注意和平衡臂和吊臂鉸接用支耳方向，將回轉塔身和上支座緊固。調整8件爬升導輪和標準節間隙工作必需在安裝塔頂之前進行。64.5安裝塔頂吊裝前在地面上先把塔頂上平臺、欄桿、扶梯裝好（為使安裝平衡臂方便，亦可在塔頂左右兩邊裝上兩根平衡臂拉桿），隨即把塔頂吊到回轉塔身上，用銷軸和回轉塔身連接并穿好開口銷。吊裝時應將塔頂垂直一側朝前（吊臂方向）64.6安裝平衡臂總成在地面上把兩節平衡臂組裝好，將起升機構、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上并固定好，吊起平衡臂（平衡臂上設有4個安裝吊15、耳）用銷軸將平衡臂和回轉塔身鉸接并穿好開口銷。將平衡臂末端逐步抬高，直到將平衡臂拉桿用銷軸鉸接并穿好開口銷，然后緩慢放下平衡臂。按說明書要求將第1塊平衡重安裝在平衡臂上。64.7安裝司機室司機室內電氣設備安裝齊全后，把司機室吊到上支右平臺前端，對準耳板孔位，然后用三根銷軸聯接并穿好開口銷。64.8安裝吊臂總成在塔機周圍平整枕木上，按使用說明書要求拼裝好吊臂，把吊臂停靠在約0.6m高支架（枕木）上；先將維修吊欄緊固在變幅小車上，然后將變幅小車裝在吊臂上，并收緊變幅小車上鋼絲繩，以小車在載重情況下不松弛為宜。再將吊臂拉桿按使用說明書要求拼裝好后和吊臂上吊點用銷軸鉸接，穿好開口銷，放在吊臂上弦桿定位16、托架內，并用鐵絲固定好，檢驗吊臂上各部件是否完善。試吊吊臂，調整吊點使其平穩，起吊吊臂總成至安裝高度，根部和回轉塔身上絞孔用銷軸聯接并穿好開口銷。接通起升機構電源，放出起升鋼絲繩按使用說明書要求卷繞好鋼絲繩，用汽車吊逐步抬高吊臂末端同時開動起升機構，拉起長短拉桿，直至吊臂拉桿靠近塔頂，按使用說明書要求將吊臂長短拉桿分別和塔頂對應拉板用銷軸鉸好，并穿好開口銷，然后緩慢放下平衡臂。64.9安裝平衡重依據所使用吊臂長度，按使用說明書要求選擇對應平衡重。塔機工作時不許可平衡重有擺動現象。吊裝完成后，按使用說明書要求，進行起升鋼絲繩穿繞，鋼絲繩從起升機構卷筒上放出，繞過塔頂上部導向滑輪向下，進入回轉塔身17、上起重量限制器滑輪向前，再繞到變幅小車和吊鉤滑輪組，最終將繩頭按要求固定在吊臂頭部。64.10接電源及試運轉整機安裝完成后，應檢驗塔身垂直度，許可偏差為4/1000。再按電路圖要求接通全部電路電源，試開動各機構進行運轉，檢驗各機構運轉是否正常，同時檢驗各處鋼絲繩是否處于正常工作狀態，遇有機械結構磨檫鋼絲繩應給予排除。七安全保護裝置安全保護裝置關鍵包含行程限位器和載荷限制器。行程限位器有：起升高度限位器、回轉限位器、幅度限位器。載荷限制器：有起重力矩限制器、起重量限制器。塔機在安裝完成后，頂升加節和投入使用前必需將上述安全保護裝置調試合格。71起升高度限位器調整方法71.1調整應在空載下進行，用18、手指分別壓下微動開關，確定提升或下降微動開關是否正確。71.2調整吊鉤最高限位，使變幅小車最低點和吊鉤滑輪組最高點之間最小距離大于1m時，起升機構上升限位器動作，吊鉤停止上升。71.3調整吊鉤最低限位，使吊鉤下降至地面300mm前（確保卷筒上不少于3圈鋼絲繩），起升機構下降限位器動作，吊鉤停止下降。72回轉限位器調整方法在吊臂處于安裝位置（電纜處于自由狀態）時調整左右回轉限位器。72.1調整應在空載下進行，用手指逐一壓下微動開關，確定控制左右微動開關是否正確。72.2調整回轉左限位，使回轉部分左轉540度時，限位器動作，停止左轉。72.3調整回轉右限位，使回轉部分右轉540度時，限位器動作，停19、止右轉。73幅度限位器調整方法 73.1調整最小幅度限位，使小車開到距臂根緩沖器300mm處，限位器動作，小車停止向臂根方向運行。73.2調整最大幅度限位，使小車開到距臂尖緩沖器300mm處，限位器停止動作，小車停止向臂尖方向運行。74力矩限制器調整方法幅度在小于45m處吊重13KN，以較慢變幅速度逐步增加工作幅度到48m處時，力矩（報警）限位器動作，司機室內預報信號燈亮，再以較慢變幅速度逐步增加工作幅度至50m處時，力矩（斷電）限位器動作，切斷起升電器和向外變幅電路電源（此時報警器發出超載報警響聲）。75起重量限制器調整方法： 在13m以內起吊額定起重量90%時，起升機構不能在高速第三擋運行20、，（重量限位器內其中一限位動作），當重量達成額定起重量100%時，報警器動作，當重量達成額定起重量110%時，紅色指示亮，吊鉤只能下降不能上升。八、頂升過程及完成待塔機組裝完成，并進行空車試運轉正常后，可作頂升升塔操作。頂升過程應在風力小于4級時進行。頂升前，應使上部回轉塔身處于制動狀態，并不許可有回轉運動。頂升過程中，塔機除自己安裝需要吊裝外，不得進行吊裝作業。若液壓頂升系統出現異常，應立即停止頂升，收回油缸，檢驗有否頂升障礙和油路系統障礙。81頂升前準備工作81.1按使用說明書要求油號及用量給液壓泵站油箱加油，并在空載狀態使頂升油缸在最大行程范圍內，活塞桿伸縮數次，確定整個頂升機構正常后才21、能進入工作狀態。81.2清理好各個標準節，除銹、去油漆、焊疤等，在標準節結合處涂上黃油，將待頂升加節用標準節在頂升位置時吊臂下排成一排，這么能使塔機在整個頂升加節過程中不使用回轉機構。81.3放松電纜長度略大于此次頂升總高度，并緊固好電纜。81.4將吊臂旋轉至頂升套架前方，平衡臂處于套架后方，標準節上焊有頂升踏步方向，且頂升油缸在套架后方。82頂升操作82.1在地面上先將四個引進滾輪固定在塔身標準節四個角上，然后吊起標準節并安放在套架外引伸進框架上，標準節上有踏步一面靠近平衡臂。82.2調整小車位置，進行頂升部分重量理論配平。82.3調整小車位置進行實際配平。向上提套架兩邊拉環，使套架爬爪轉動22、向下，即頂升運動時爬爪不和標準節上踏步干涉。檢驗套架和塔身之間有沒有影響頂升運動障礙，在確定各部無誤，且頂升部分重量在理論配平后，再拆除下支座和塔身標準節連接標準節螺栓。操縱液壓頂升系統，使油缸活塞桿全部縮回，稍微調整活塞桿長度，將活塞下端頂升橫梁兩端圓柱銷放入從上往下數第一節標準節下端兩踏步圓弧槽內。再次操縱液壓頂升系統使套架上運動（注意：此時頂升橫梁兩端圓柱銷必需安全放入標準節上踏步圓弧槽內，且在套架上運動時頂升部分重量完全由頂升橫梁、頂升油缸承受）。當下支座上四個定位止口最下端和標準節四根主弦桿上端定位凸臺最上端相距20mm時，停止套架上頂升運動。觀察止口和定位凸臺是否對正，若有差異，緩23、慢移動變幅小車，使止口和定位凸臺對正，這時變幅小車位置即位實際配平位置。在變幅小車實際配平處，可用布條系在上弦桿或斜腹桿上作為標志，頂升完成后，應將該標志取掉，而不能將該標志作為塔機工作后需再次頂升時實際平衡位置。82.4再次檢驗并調整好套架上8個滾輪凹弧面和標準節主弦桿外表面之間間隙23mm。82.5操縱液壓頂升系統，使油缸活塞桿伸出，將上部結構頂起，升高一個踏步節距后，向下壓套架兩邊拉環，使套架兩邊支承爬爪轉動后尾部和套架上方梁平面接觸，稍微調整油缸活塞桿長度，使兩邊爬爪前端圓弧落入標準節踏步圓弧槽內，并完全受力。82.6操縱液壓頂升系統，使油缸活塞桿全部縮回（注意：當套架兩邊爬爪前端退出24、標準節上弦桿上踏步圓弧槽后，向上提套架兩邊拉環，使套架兩邊爬爪轉動向下，即頂升運動時爬爪不和標準節上踏步干涉），當頂升部分向上行至塔身上方恰好能從套架開口處引進一個標準節時，停止頂升運動，利用引進滾輪在套架上引進框架上滾動，把套架引進框架上標準節推至塔身正上方，對正標準節主弦上定位凸臺，操縱液壓頂升系統，縮回頂升油缸活塞桿至引進標準節和塔身上標準節四根主弦桿上端定位凸臺對正安裝到位時，停止下降運動。卸下4件引輪，用標準節螺栓，將引進標準節和塔身上端標準節連接牢靠，操縱液壓頂升系統，調整頂升油缸活塞桿伸縮長度，將下支座下端4個定位止口和引進標準節4根主弦桿上端定位凸臺對正并安裝到位，再用標準節螺25、栓連接牢靠開動液壓頂升系統，調整油缸活塞桿伸縮長度，使頂升橫梁兩端圓柱銷和踏步圓弧槽略有間隙即頂升橫梁不再受力，即完成了一節標準節加節工作，若需連續加多節標準節，則可根據以上步驟連續進行即可。83頂升加節注意事項83.1整個頂升過程中風力應小于4級。83.2頂升前檢驗電纜放松長度及固定情況，預防頂升時推斷或擦傷電纜線。83.3頂升前檢驗套架兩邊爬爪，和塔身上各部位是否影響套架升降。83.4頂升時，必需有專員指揮，專員操作液壓頂升機和專員緊固螺栓，非相關操作人員，不得攀上套架操作平臺，更不能私自開啟泵站開關或其它電器設備。83.5頂升作業應在白天進行，若遇特殊情況，需在夜間作業時，必需備有充足照26、明設備。83.6頂升過程中，必需隨時注意泵站壓力值，應小于20MPa，不然，應立即停機，檢驗排出故障。83.7頂升過程必需使回轉機構處于止動狀態，嚴禁吊臂作回轉運動。83.8頂升過程中，駕駛室必需設專員，其職責是踩下回轉制動器踏板，將吊臂鎖住和配合安裝人員起吊標準節，觀察頂升過程是否正常。83.9頂升過程中，全部操作人員均應集中精力觀察各相對運動是否正常，有沒有干涉（如滾輪和主弦桿之間，套架兩邊支承銷軸和標準節之間，套架和塔身之間）。假如套架在上升時，套架和塔身之間發生偏斜或其它異常情況時，應停止上升，并立即下降。83.10在整個頂升過程中，絕不許可套架上任何一個導輪超出塔身固定部分。83.127、1在頂升過程中，若出現異常情況，應立即停止頂升，未經查明真相和將故障排除，不得繼續進行頂升作業。83.12只有當全部標準節之間和標準節和下支座之間用標準節螺栓連接并緊固好以后，方可進行吊重，回轉和小車變幅多個操作。83.13若要連續加幾節標準節，則在每加完一節標準節后，用塔機本身起吊下一節標準節前，塔身標準節各主弦和下支座之間必需最少有一件標準節螺栓連接并用螺母緊固。83.14所加標準節上踏步應和已經有標準節上踏步對正。83.15頂升加節完成，該轉臂架至不一樣角度，檢驗塔身接頭處高度螺栓擰緊情況，即在空載狀態時塔身主弦在平衡臂正下方時，就將此主弦桿從以下到上全部螺栓擰緊。九塔機附著：（如首次安28、裝超出標準獨立高度）附著其錨固點受力強度應滿足起重機設計要求，附著桿系部署方法、相互間距離等，應按出廠使用說明書要求實施。在附著框架和附著支座布設時，附著桿傾斜角不得超出10度，裝設附著框架和附著桿件，應采取經緯儀測量塔身垂直度，在最高錨固點以下垂直度許可偏差為2/1000。塔身高出錨固裝置自由端高度，應符合出廠要求。十、電氣安裝使用10.1電器安裝用于單臺塔機供電變壓器，容量不得小100KVA，若使用發電機供電，其發電機容量不得小于125KW，自行增加380V供電線路其單芯導線橫截面積不得小于25平方毫米，380V輸電線路（從變壓器到司機室）總長不得超出300米，若要超出此長度其橫截面積應合29、適增加。電氣安裝應在機械安裝后（塔機處于安裝高度時）進行，依據電氣原理圖及外部接線圖聯接好塔機上全部電纜，接好各安全裝置。送電之前應對電氣控制系統進行以下檢驗，符合下述要求時方可通電調試。全部接線必需正確無誤，全部電纜必需牢靠可靠，走向合理，確保各電纜在運行中不致被損傷。用500兆歐表（搖表）對電氣控制系統進行檢驗，主回路及控制回路對地絕緣電阻均不得小于1兆歐。塔身應有可靠接地保護，且接地電阻不得大于4。地面至司機室動力電纜應先固定在套架上，再經爬梯上電纜保護圈穿過司機室，且留足合適長度，確保塔機在回轉時（左右各1.5圈）不致拉刮損傷電纜。將操縱臺上操縱手柄放在零位（垂直位置），空氣開關放在斷電位置，蓋好司機室接線箱蓋板。各項安裝完成且經過檢驗合格后再接上地面電源接頭，且將電源送到司機室。塔機使用電源電壓應在380V+10%范圍內，三相電壓應相對平衡。