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1、(完整)豎井風管安裝施工方案 編輯整理：尊敬的讀者朋友們：這里是精品文檔編輯中心，本文檔內容是由我和我的同事精心編輯整理后發布的，發布之前我們對文中內容進行仔細校對，但是難免會有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)豎井風管安裝施工方案）的內容能夠給您的工作和學習帶來便利。同時也真誠的希望收到您的建議和反饋，這將是我們進步的源泉，前進的動力。本文可編輯可修改，如果覺得對您有幫助請收藏以便隨時查閱，最后祝您生活愉快 業績進步，以下為(完整)豎井風管安裝施工方案的全部內容。萬科南站商務城一期（b04地塊)綜合機電工程管井內風管吊裝施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人：編制單位：萬科南站商務城2、一期（b-04地塊）綜合機電項目部編制日期：2014年 7 月 26日目 錄1。 編制依據22。 工程概況33. 施工安排43.1。 施工部位及工期安排43。2. 勞動力組織和責任分工43.3. 施工程序 44。 施工準備44。1. 技術準備44。2。 施工人員54.3。 現場準備54.4。 材料準備54。5。 機具準備65。 吊裝方案65.1. 吊具固定75。2. 管道吊裝75。3。 焊接76。 質量保證措施77。 安全保證措施87.1。 通用措施87。2. 吊裝安全措施97。3電焊作業安全措施91. 編制依據本施工方案是上海萬科南站商務城一期項目為保證本工程的風管吊裝質量和施工安全而編制的3、。施工方案要求技術上可靠、經濟上合理,在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整個項目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號主要編制依據編號1通風與空調工程施工質量驗收規范GB502342002GB50234-2002.2通風與空調工程施工規范GB5073820113通風管道技術規程JGJ14120044暖通專業施工圖紙以及有關設計變更5萬科實測實量驗收標準2. 工程概況本工程建筑面積141558.43m2 ，其中地上計容建筑面積為105988m2,地下建筑面積為32287。3m2,。萬科南站商務城一期包括:總體，T1，T2，T3，商業1，商業2，地下室七個子項.地下室地下兩層為汽車庫及4、設備用房，其中T1地下室僅地下一層，T1建筑面積為40330。82m2，建筑高度為97.55m； T2建筑面積為40580。89m2，建筑高度為97。55m;T3建筑面積為22264。04m2，建筑高度為84.75m;商業1建筑面積為1089.66m2,建筑高度為8.95m；商業2建筑面積為1722。59m2,建筑高度為8.95m.該工程質量等級為白玉蘭。在本工程中,T1，T2，T3塔樓內均有從地下室延伸至樓頂的六個風管井，包括新風井、排風井和加壓送風井，且管井內操作空間較小，房間所在管井內光線較暗，這些因素都給風管的施工帶來了不便。3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排本工程中每棟塔樓內5、都有多條風管井，根據專業施工總體安排，需要分批進行施工。風管井內風管吊裝的施工時間除要滿足專業施工進度安排外,還要滿足土建二次結構砌墻施工進度的安排.因管井內施工難度大，作業環境復雜，土建進行管井拆除后經甲方、監理、總包及我方檢查并符合安全施工相關規范，方可進行相關施工安排。3.2. 勞動力組織和責任分工現場負責人： 專業工長： 現場安全員： 施工班組長：施工程序考慮到風管的對接難易程度，在本工程中采取在管井內從下至上的吊裝順序,管道固定支架也根據管道吊裝進度從下到上每層進行固定。4. 施工準備4.1. 技術準備4.1.1. 熟悉、審核圖紙，勘察現場風管井實際情況，與施工圖紙仔細核對，發現差異6、時，及時調整思路。做好與土建總包、綜合安裝等施工單位的配合工作.4.1.2. 向土建單位咨詢，核實管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。4.1.3. 技術人員及施工人員仔細勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案、技術和安全防范措施；確保施工人員的人身安全，并制定相應的安全保護措施。4.1.4. 明確施工重點及難點。管道吊裝工程的重點是方案選擇及機具布置,難點是管道吊裝及管道高空對口連接。制訂相應的質量保證措施和質量及安全預防措施。4.1.5. 向施工作業人員進行詳細的技術交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術要求、技術標準和施工方法,將方案落實到施工作業層。4.2. 施工人員由7、于管井內空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業起重工，所有施焊的焊工必須是經考試合格的焊工,并具備上崗證經備案后方能上崗，無證嚴禁操作.施工人員預計安排如下：序號工種數量備注1現場指揮1專職2起重工1專職3力工64電焊工1專職5電工1專職6安全員1專職4.3. 現場準備4.3.1. 清理管井內洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結構施工時只綁筋未澆筑混凝土的預留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時磕碰墜落而傷人。4.3.2. 安裝現場做好消防準備工作，配備好消防滅火器材.如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材,可以按照就近使用的原則,不再另行配置.48、.4. 材料準備吊裝前確保所有要安裝的管材按計劃如數進場，并檢查合格、報監理驗收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的管材（成品管道、法蘭連接）必須具備質量證明書。管道支吊架制作所使用的槽鋼、絲桿、螺栓、角鋼等鋼材材質應符合設計及有關規范、圖集的要求.材料進場前，材料部門應提前檢驗,由供應商提供材料合格證或質量證明文件。合格證或質量證明書等質量證明文件應齊全、有效。經過監理對其外觀進行對比檢查驗收，材料符合要求方可進場，并進行材料報驗。否則不得使用,并立即退出現場。管材及型材進場后運至每層靠近管井處，其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫存放.施工現場的焊接材料貯存場所,應符合國家現行標準焊條質量管9、理標準規程GB3223的規定，并建立保管、發放制度。4.5. 機具準備管道吊裝采用順裝法，吊裝及對法蘭連接所使用的機具如下表所示:序號機具名稱型號規格數量備注1電焊機1臺焊接管道支架2吊裝葫蘆1噸1臺管道垂直吊裝使用3電錘2把固定管道之間使用4電動扳手2把用于固定法蘭的螺絲使用5活動扳手2把用于固定法蘭的螺絲使用注：所有吊裝用機具準備齊全后,均必須仔細進行檢查，對有缺陷及質量問題、質量隱患的機具必須進行更換，嚴禁使用。5. 吊裝方案針對現場實際情況，決定采用順裝法進行管井內管道吊裝.由于樓層較高,風管吊裝時采取每隔4-6層做一個隔離防護的方法，將這幾層風管按照管井內豎向管道的固定及支撐方式，固10、定在預先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后,再依次吊裝下一節管道,并與先前固定好的管道法蘭連接，按照由下到上的施工順序安裝管井內的管道。5.1. 吊具固定5.1.1. 按照上述吊裝方案，每隔4-6層設一個吊裝葫蘆，待這幾層風管吊裝完成后再將葫蘆依次上升固定。吊裝葫蘆一定要固定在能夠滿足受力條件的混凝土結構上，嚴禁固定在磚墻等不具備足夠受力條件的結構上。吊具固定后,首先檢查能否正常使用，檢驗合格后方可進行風管吊裝.5.2. 管道吊裝5.2.1. 受樓層高度的限制，風管先呈水平狀態平移到管井處，鋼絲繩從管道一端法蘭的螺絲口內穿過與卷揚機滑輪的掛鉤相連，管道呈傾斜狀態向管井方向移動并穿入管11、井內，待管道平行于管井，再用吊具進行吊裝運輸到相應的安裝樓層。5.2.2. 吊裝時緩慢啟動吊具,使管道緩慢豎直,此時需仔細觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后進行試吊作業，正式吊裝必須緩慢起吊,起吊速度不得過快，吊裝時需設人看護，在管道上口穿越洞口時根據情況及時調整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發生磕碰。5.2.3. 管道下降到位后需馬上進行臨時固定,即按照管井內管道的支撐方式施工，焊接筋板，將管道支撐固定在設置在每層的支架上。5.2.4. 依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進行管道對接。上下管道對接時,保持管口基12、本水平.吊裝到位后用撬棍、鋼楔子等機具找正管口，使管道法蘭對正，放好石棉墊，擰緊螺栓。5.3. 焊接管道支架采用角鋼或槽鋼焊接制作。制作支架時，要根據相關規范要求選擇合適型號的角鋼或槽鋼6. 質量保證措施6.1. 認真進行方案交底工作，嚴格按照本施工方案的要求進行管道吊裝及焊接施工。未經工程技術部門許可，不得私自更改施工方案，嚴禁不按方案要求隨意施工。6.2. 提高全員質量意識,加強全面質量管理。6.3. 健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態.6.4. 嚴格執行質量管理制度，切實行使質量控制權、質量否決權.6.5. 堅持“自檢、互檢、交接檢”及專業質量檢查制度,及時做好技術13、交底.6.6. 堅持質量分析制度。對施工中發生的不合格品,分析其產生的原因,制定糾正措施，并進行修正、驗證。為防止潛在的不合格品的發生，應制定預防措施，并貫徹實施.6.7. 把好原、輔材料的質量關，進場材料所需的產品質量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經監理檢驗合格后，方可在工程上使用。6.8. 管井內管道支撐架要嚴格按照圖紙進行施工，焊接及安裝完畢后認真檢查，確認可靠后方可進行管道吊裝。對存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質量問題一定要嚴格控制，整改至質監人員檢查合格后方可進行下一道工序施工。7. 安全保證措施7.1. 通用措施7.1.1. 施工前對進場職工進行一次全面的安全教育，強調14、安全第一，預防為主。7.1.2. 進入施工現場必須佩戴好安全帶、安全帽，嚴禁酒后進入現場。7.1.3. 把安全工作貫徹到整個施工現場，堅持每天的班前活動,嚴格落實安全交底。7.1.4. 管井內施工時必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯絡.7.1.5. 使用焊接的場地，要注意檢查并及時清理可燃物，配備滅火器并派專人看護。7.1.6. 工程完畢時要及時清理作業區內的廢料、雜物，并拉掉所有用電設備的電源，確認無誤后,方可離開.7.1.7. 特殊工種須經有關部門專業培訓后方可上崗作業.7.2. 吊裝安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運輸到位,在吊裝過程中必須注意安全施工，并嚴格按照吊裝方案進行吊裝.15、吊裝過程中,需要注意以下幾點：7.2.1. 吊裝過程所有參與人員須嚴格服從現場指揮,嚴禁私自做主。7.2.2. 吊裝使用的吊具、電源有專人看護。7.2.3. 施工現場各層看護人員發現問題及時向現場指揮報告，及時處理.7.2.4. 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。7.2.5. 吊裝前，應對吊裝及操作范圍內場地進行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運輸的所有雜物清除出場。7.2.6. 吊裝前必須檢查索具、卡環、滑輪、葫蘆等所有吊裝用具是否完好、有效,發現問題后要及時更換或處理，對存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。7.2.7. 每節風管進行吊裝前均必須仔細檢查綁扎情況，確認無誤16、后進行試吊，在管道整體吊起至距地面約300mm高時，停止提升，仔細檢查各鋼絲繩扣的情況，確無異常情況后方可繼續起吊。7.2.8. 吊裝過程中,應隨時注意檢查吊具的工作狀況。發現不正常情況時，應立即停止使用,調整完畢并檢查正常后方能繼續作業.7.2.9. 大尺寸風管運輸時應設專人指揮,注意防止對結構的撞擊,并在運輸過程中對容易造成人員傷害的部位及時加以提醒,以防運輸人員磕碰受傷。7.2.10. 吊裝前應統一吊裝指揮信號、旗語。起重過程中應服從指揮，步調一致，以防因誤操作而造成事故。7.2.11. 認真做好管井上下洞口及洞口臨邊的防護，不得隨意拆除防護.7.3 電焊作業安全措施7。3。1 焊工必須17、持特種作業證上崗，作業證過期未年審的不準施焊作業,作業中應嚴格遵守一般焊工安全操作規程和焊割具安全操作規程。7。3.2 施焊作業必須辦理動火審批手續.7.3.3 電焊機外殼，必須接地良好，要有漏電保護器，電源的拆裝應由電工完成;現場臨時用電設施一定要按照現場臨時用電標準安設。現場使用的各種施工設備建立安全操作規程，并掛牌設置。施工臨時用電應采取三相五線制，電焊機實行一機一閘一保護.電工對各臨時用電經常檢查,發現問題及時解決。7.3。4 電焊施工時應使用防護面罩，保護勞動者的安全和健康，保證勞動生產率的提 高。電焊焊劑、焊料應集中堆放在通風良好的庫房內，焊接工具應分類放置在料 架上。專用工具應分類放置在料架上。專用工具應保持表面清潔、完整，不得移 做他用。7。3。5 施焊場地周圍應清楚易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離,并在施焊部位配備滅器材；作業結束，應先切斷焊機電源,并檢查作業地點，確認無起火危險后，方可離開。