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1、物料提升機安裝（拆卸）施工方案一 工程概況：工程名稱： 工程位置：建筑面積： ，總層數： 層，總高度： m結構形式：二 設備選型：型號： ，總功率： KW，額定載重量： 獨立高度： m，最大安裝高度： m。三 安裝方案確定：基礎中心與所附建筑物墻（梁、柱）面水平距離 m基礎承載力150Kpa，需安裝高度 M，應附著道數 道，第一道附著離地距離 m，附著間距 m。四 清除安裝現場障礙物：1空中、地面或地下障礙物情況：2障礙物清除措施:五 混凝土基礎施工：1使用單位按安裝單位提供的物料提升機基礎圖及物料提升機基礎施工安全技術交底要求進行砼基礎制做。2填寫好定位放線記錄、釬探記錄，填寫好砼基礎及鋼筋2、隱蔽工程驗收記錄，提供地腳螺栓合格證。3做砼試塊試驗并提供檢驗單。4使用單位與安裝單位技術人員共同進行基礎驗收，填寫驗收記錄并簽字蓋章備查。六 設備、人員配備：1使用安裝設備名稱： 規格型號： 2拆裝人員：信號指揮1人，拆裝工 人，鉗工1人，電工1人，司機1人，技術人員1人，安全員1人。3作業人員配齊安全帽、安全帶、防滑靴、拆裝工具、吊裝索具等物品。七 物料提升機安裝：1清點、檢查準備安裝的物料提升機零部件，確保齊全完好。2安裝底架：（1）將底架安裝就位，并安裝節（米）或節（米）標準節，緊固地腳螺栓及標準節聯接螺栓，其預緊力矩為37010N.M。（2）用水平儀測量底架水平度并加墊板調節，使其水3、平度誤差1.0。用經緯儀測量立柱（兩個方向）垂直度，1.5。3.安裝吊籠：（1）松開斷繩保護裝置，使斷繩保護裝置卡輪（塊）及手動停靠裝置卡輪（塊）均置于放開狀態，將吊籠吊裝就位。（2）調節吊籠上.下靠輪和側面滾輪與導柱之間隙為0.5-3。4.安裝標準節：（1）于地面將2-3節（3M節）或2-4節（2M節）標準節組裝成一體，標準節對接要平直，相互錯位形成的階差不得大于1，導軌錯位階差不大于0.5。（2）將組裝好的標準節組件吊裝對接就位，錯位階差按上述要求控制，標準節連接螺栓預緊力矩為37010N.M，直至安裝至所需高度。（3）2M節式物料提升機加節時，當安裝至第3節標準節時，安裝撐桿并緊固好各連4、接螺栓。5.安裝附墻裝置：（1）2M/節式物料提升機，如所需安裝高度超過18M時，當標準節安裝至第4節時，應在其中部安裝第一道附墻架，再繼續安裝標準節，然后每隔6M安裝一道附墻架，直至安裝至所需高度，其懸高不得大于6M。（2）3M節式物料提升機，如所需安裝高度超過9M時，當安裝至第3節標準節時，應在其接近上端部位安裝第一道附墻架，再繼續安裝標準節然后每隔9M安裝一道附墻架，直至安裝至所需高度，其懸高不得大于6M。（3）標準節附墻架安裝時，應用經緯儀隨時測量立柱的垂直度，控制在1.5以內。如超出標準要求，可調節附墻桿，使其達到標準要求。6.安裝天梁：將天梁吊裝就位，并用螺栓連接牢固。7.安裝卷揚5、機（外置卷揚機-不固定在底架上的）：（1）埋設好卷揚機地錨，必須牢固可靠。（2）將卷揚機吊裝就位，其卷筒應與導向定滑輪對中，當自然排繩時，鋼絲繩的出繩角1.5。（3）當鋼絲繩穿越主要干道時，應挖溝槽并加保護措施，并且應使用脫繩器，鋼絲繩穿行區域內嚴禁堆放物料。8.穿繞鋼絲繩：（1）按圖示和標準要求穿繞鋼絲繩，用繩卡固定于立柱頂端天梁上，繩卡數量不少于4個，間距不小于65，繩卡鞍放在受力繩一側且不得交錯設置，繩頭距最后一繩卡的長度不小于140，并用細鐵絲捆扎好。（2）鋼絲繩穿繞必須采用2倍率，嚴禁用單繩。（3）當吊籠落到底架時，卷筒上至少應保留3-5圈鋼絲繩。9.安裝、調試安全保護裝置：（1）安6、裝調試高度限位、下限位、重量限位及其他安全裝置。（2）調試斷繩保護裝置和平層停靠裝置，將吊籠上升3-4M處，進行模擬斷繩試驗。八.調試驗收：1.進行高度限位、下限位、重量限位試驗及斷繩保護試驗和其他保護裝置實驗2.檢測各部聯接情況及立柱垂直度。3.進行空運轉及負荷運轉試驗。4.填寫驗收記錄，簽字蓋章存檔備查。九.清洗現場廢棄物：將施工中使用的廢手套、廢棉紗及其他廢棄物清理干凈，分類存放于施工現場的可回收或不可回收的垃圾箱內。十.物料提升機的拆卸：1.將吊籠落到地面，拆除鋼絲繩。2.拆卸天梁、標準節、可分段拆卸，放倒于地面后再行解體。3.當拆卸標準節，接近附墻架時，拆卸最上一道附墻架。4.重復第2第3步，拆卸其他標準節和附墻架。在采寫過程中仍應始終保持標準節每6M于建筑物的剛性附墻，不可同時拆除所有附墻架后再拆除標準節。5.拆到只剩2節（2M節）或1節（3M/節）標準節時，開始拆卸吊籠、撐桿。6.拆卸剩余標準節及底架。7.拆卸時必須遵守安裝時的所有注意事項。8.按拆過程中形成的各種廢棄物分類存放到施工現場的相應垃圾箱。十一.其他需要說明的問題。