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1、吸收塔安裝方案編制依據 u 本作業指導書是以國家和有關主管部門頒發的現行技術規范、規定、施工質量檢驗及評定標準及*電廠1#、2#爐煙氣脫硫工程吸收塔基礎開挖圖為依據編制的，所依據的規程、規范及施工圖紙主要為： 建筑工程施工及驗收技術規范GBJ8396 電力建設安全操作規程DL5009.196 火電施工質量檢驗及評定標準（土建工程篇）建質（1994）114號吸收塔基礎圖建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002） 吸收塔基礎圖紙會審等問題的答復混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204_200） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202_200主要施工內容u 吸收塔基2、礎土石方開挖、地基處理、砼墊層、模板施工、鋼筋綁扎、地腳螺栓的埋設及基礎砼的施工。吸收塔安裝范圍、吸收塔施工方法及程序如下：底梁及塔底梁安裝u 底梁與底板安裝是吸收塔安裝質量的基礎。u 底梁采用二次澆灌的方式完成。首先，對土建基礎進行檢查，內容包括：基礎中心線、預埋件的位置、相互尺寸、標高及水平度等；安放墊鐵，將環形底梁吊至安裝位置進行拼裝，測量環形梁的直徑及橢圓度符合規范要求；安裝次梁，保證測量的間距及水平；安裝預埋螺栓。之后可以進行二次澆灌。底板安裝u 底板安裝前二次澆灌強度必須達到設計要求。將底板按照編號依次碼放在基礎上進行焊接，為了保證底板的平整度，底板的焊接必須從中心開始輻射至四周，3、同底梁焊接在一起。為了防止焊接變形，施焊時底板上必須加載荷, 載荷重量為35噸。吸收塔殼體及罐頂安裝殼體及罐頂安裝吸收塔殼體組合u 吸收塔設備由制造廠加工成片狀半成品部件運到現場后，經檢查驗收合格后，方可進行施工。在吸收塔組合平臺上進行吸收塔的殼體組合，殼體組合包括預組裝、找正、測量、豎向焊接、焊接后復測、內壁打磨、著色檢查。每層殼體的豎向焊縫僅焊到距邊緣200mm處，以便以后的調整。測量工作包括周長、直徑、垂直度，殼體上面水平度。u 根據現場實際情況，組合件如沒有存放場地，必須做到組合一層、吊裝一層，要達到組合與安裝同步進行。吸收塔殼體安裝吸收塔殼體由下至上順序安裝。u 吸收塔每層殼體組合完4、畢，經測量符合要求后，吊至吸收塔處進行安裝。殼體安裝分為對口、測量，點焊、測量，焊接，再測量，內壁打磨、著色檢查等幾個步驟。測量工作包括：直徑、垂直度、殼體上平面水平度、殼體中心偏移。為了保證安裝的精度，測量工作是非常重要的。施工班組有專職的測量人員進行測量工作，并作出詳細的測量記錄。u 吸收塔殼體組件，在吊裝過程中使用專用的吊裝工具。吊具上下各有8個吊點，吊具上部吊點便于吊車起吊，下部的吊點用吊帶通過8個夾具夾住吸收塔殼體，這樣可以避免在吸收塔殼體上焊接吊點，同時有效地防止殼體發生吊裝變形。湍流器的安裝 預 制u 吸收塔湍流器預制預制組裝按照本公司吸收塔驗收規范執行。組 裝單個湍流筒組裝u 5、單個湍流筒組裝前，應對預制的鋼板進行尺寸外型復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。u 單個筒體圓周方向等分812點測量垂直度，允許偏差為1mm。u 單個筒體圓周方向等分812點測量，上口水平允許偏差1mm。u 單個筒體周長允許偏差是直徑(mm)的3。u 單個導流筒最大直徑與最小直徑之差小于2mm，其表面不平度小于4mm。u 單個以圓周方向等分4點測量筒體圓弧曲率允許偏差3mm/m。u 單個采用剛性拘束法按現場情況制作工裝夾具保證制造精度。u 單個湍流筒要求無棱角，棱角打磨為的R5圓弧。u 其他要求滿足本公司吸收塔驗收規范及圖紙技術要求。整體湍流筒組裝u 湍流筒組裝前，應對預制的鋼6、板進行尺寸外型復驗，合格后方可組裝。需重新校正時，應防止出現錘痕。u 整體筒體圓周方向等分812點測量垂直度，允許偏差為1mm。u 整個筒體圓周方向等分812點測量，上口水平允許偏差1mm。u 單個筒體周長允許偏差是直徑(mm)的3，最大允許偏差30mm。u 筒體直徑允許偏差是直徑(mm)的，當12000mm時最大允許偏差10mm ；當8000mm10mm，陽角R5mm。u 所有混凝土槽槽體待襯部位基礎必須干燥,含水率在6%10%。u 所有混凝土槽槽體待襯部位表面清潔,不得有油脂、化學藥品等污染。u 根據圖紙和公司內部的檢查規定，檢查有無其它對襯里有妨礙的事項。噴砂處理u 噴砂除去被襯里面表面游離石灰的干燥物、水泥浮漿等雜物。u 噴砂前要確認濕度85%以下或無結露發生。u 噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。u 不需襯里的部位注意不要噴砂。刷底涂u 底涂要在噴砂后盡快涂刷，最遲須噴砂后一天內完成。u 用輥筒或刷子進行均勻的涂刷。u 涂刷后確認有無淤積、流掛或厚度不勻引起的光澤變化等。