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1、土方開挖前應(yīng)將場地范圍內(nèi)的樹木，各類構(gòu)筑物、垃圾等清理干凈.測量出挖土范圍，并做好記錄。本工程單體工程較多，挖土深淺不一,施工時(shí)需先降水后挖土，基坑采用反鏟挖掘機(jī)大面積開挖，人工配合。集水井、粗格柵、進(jìn)水泵房挖土深度均在10m以上，土方施工時(shí)先挖去上皮3M厚土層，然后采用鋼筋砼灌注樁進(jìn)行支護(hù),樁長22m，樁徑800mm,間距1200mm，樁頭設(shè)連梁,將樁連為整體。打樁時(shí)應(yīng)避開地下管網(wǎng)，其余單體工程按規(guī)定要求放足邊坡開挖.挖出的土方要按業(yè)主指定地點(diǎn)，合理堆放,不得造成水土流失等環(huán)境問題。挖土完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師按設(shè)計(jì)要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸、標(biāo)高和平整度，以及基礎(chǔ)與原設(shè)計(jì)土的承載力指標(biāo)是2、否相符，并做好驗(yàn)收記錄。回填土施工前,應(yīng)先對(duì)回填的土料進(jìn)行試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可回填周圍土方，回填期間應(yīng)保持回填區(qū)內(nèi)無水,并沿構(gòu)筑物周圍均勻分層回填,以防構(gòu)筑物受到不均勻外力，回填土應(yīng)分層進(jìn)行，并應(yīng)碾壓密實(shí),壓實(shí)系數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場機(jī)械加工制作，鋼筋連接分別使用閃光對(duì)焊、塔接焊和電渣壓力焊、人工綁扎等方法進(jìn)行施工。1、所有進(jìn)場鋼筋均應(yīng)根據(jù)國家規(guī)范，企業(yè)質(zhì)量IS09002標(biāo)準(zhǔn)體系程序文件中“材料及半成品采購程序進(jìn)行控制，鋼材必須有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。2、鋼筋焊接焊件均應(yīng)先做試驗(yàn)，焊件的取樣必須符合有關(guān)規(guī)定,隨機(jī)取樣試驗(yàn)合格后方可全面施焊以確保焊接質(zhì)量，焊工必須3、持證上崗.3、基礎(chǔ)底板鋼筋、池體鋼筋、梁主筋接頭采用閃光焊輔以搭接焊，以上墻、柱筋接頭采用電渣壓力焊以下采用綁扎接頭連接。4、底板下層鋼筋彈線鋪設(shè)，上層鋼筋掛線鋪設(shè)，馬凳支撐；池壁、柱鋼筋位置用紅油漆在墊層上設(shè)明顯標(biāo)志，保證綁扎時(shí)位置的準(zhǔn)確無誤。5、鋼筋搭接，錨固長度,位置必須符合規(guī)范要求。柱筋采用搭接時(shí)，箍筋加密,間距為100mm。梁柱同一斷面主筋接頭數(shù)量要符合規(guī)范要求，成型鋼筋綁扎好后，應(yīng)檢查數(shù)量、規(guī)格。池體鋼筋搭接應(yīng)錯(cuò)開同一截面,且同一截面不大于25,搭接長度按規(guī)范要求執(zhí)行。6、墻體轉(zhuǎn)角，墻與底板交接等細(xì)部節(jié)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行圖紙及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，包括鋼筋形狀長度、間距、位置等，以及鋼筋的型號(hào)4、類別必須滿足設(shè)計(jì)要求。7、池底板鋼筋遇到集水坑應(yīng)向下折入坑內(nèi)不得截?cái)啵伢w開洞或預(yù)埋套管，鋼筋應(yīng)盡量繞行，必須切斷時(shí)，應(yīng)按管孔加固圖施工。8、根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗(yàn)，直徑48m的二沉池底板可能呈斜坡狀，并應(yīng)設(shè)后澆帶。為保證底板上皮筋的坡度，需設(shè)高低馬凳支撐.后澆帶處的鋼筋必須貫通,后澆帶兩側(cè)用鋼筋骨架搭設(shè)雙層細(xì)目鋼絲網(wǎng)，并與鋼筋施工同時(shí)進(jìn)行，后澆帶處用鋼板覆蓋，以防鋼筋銹蝕及雜物掉入.9、鋼筋的保護(hù)層，根據(jù)圖紙要求，做成不同厚度的載絲墊塊，綁扎鋼筋時(shí)一起綁好.10、厭氧池環(huán)筋上下端焊接,按設(shè)計(jì)要求布置無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋。綁扎時(shí)應(yīng)在立筋上操平線，保證預(yù)應(yīng)力鋼筋位置。11、在綁扎鋼筋的同時(shí)，把預(yù)埋鐵件5、固定在鋼筋上，預(yù)埋螺栓要焊接固定在上、下兩層鋼筋骨架上,絲扣上抹黃油并纏塑料布保護(hù)，以防生銹、碰撞、損傷，同時(shí)要與模板形成一個(gè)整體,保證其位置。12、所有預(yù)埋件要固定牢固,保證其數(shù)量、位置、標(biāo)高準(zhǔn)確.13、鋼筋綁扎完工后，應(yīng)再次對(duì)鋼筋埋件的數(shù)量規(guī)格、位置、形狀、間距等進(jìn)行復(fù)核，無誤后經(jīng)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收，并辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，方可澆筑砼。模板工程基礎(chǔ)模板、柱、梁、模均采用小鋼模，頂板采用竹膠模，支撐為鋼管腳手架支撐體系.為了避免墻體整體位移，基礎(chǔ)底板及基坑周圍每隔5m預(yù)埋或預(yù)制錨件，加設(shè)纜風(fēng)繩。水池墻體砼應(yīng)盡量不留施工縫,模板一次支設(shè)到位，故所有墻體僅在底板以上500mm處設(shè)一道水平施工縫，6、并加設(shè)止水鋼板,底板以上500mm處支設(shè)采用吊模。預(yù)留洞口,預(yù)埋套管等穿墻，穿板處采用定型木模，固定套管位置，套管外露保證其不位移，預(yù)埋鐵件,預(yù)留螺栓均須點(diǎn)焊,確保位置準(zhǔn)確，固定牢固，所有預(yù)埋套管按要求設(shè)置止水環(huán)。所有模板均采用新模板,并在模板縫隙間加薄海棉和貼膠帶紙，以減小板縫處砼漿滲漏，保證砼的質(zhì)量.所有模板都要保證軸線、標(biāo)高、垂直度正確,模架系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，模板內(nèi)無雜物垃圾,拆模后及時(shí)清理派專人整修并刷脫模劑。鐵件制安工程該工程中預(yù)埋扁鐵、螺栓、管道穿墻套管較多，為保證其施工質(zhì)量，項(xiàng)目部設(shè)專門鐵件加工及安裝小組,并設(shè)專業(yè)技術(shù)人員，負(fù)責(zé)鐵件加工安裝工作。1、根據(jù)施工現(xiàn)場規(guī)劃7、，設(shè)專門的鐵件加工場地與鐵件成品堆放庫房。2、鐵件制安技術(shù)人員根據(jù)圖紙及施工進(jìn)度要求，提出鐵件加工單。3、鐵件加工成品后，應(yīng)將鐵件名稱、所用部位、數(shù)量標(biāo)于鐵件上并入庫保管。4、成立鐵件安裝小組，專門進(jìn)行預(yù)埋套管的安裝工作。5、鐵件安裝時(shí)，測量員要密切配合，確保位置準(zhǔn)確，固定牢固。6、執(zhí)行鐵件安裝報(bào)告制度，鐵件安裝完畢后，須經(jīng)工長、測量員、班組長、兼職鐵件質(zhì)量員共同驗(yàn)收并辦理驗(yàn)收手續(xù)后方可澆筑或合模.7、特別注意,安裝套管與螺栓時(shí)，套管與砼墻面應(yīng)垂直，套管必須保持水平,并安裝牢固，以防砼澆筑完畢后，套管傾斜。安裝較大的螺栓時(shí)，鐵件制安負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場條件做出螺栓的安裝加固方案.8、所有加固鐵件、8、套管的鋼筋均不得貫穿砼墻體或底板,以免影響池體防水效果。9、所有外露鐵件均應(yīng)除銹，清除油污、焊后刷紅丹底漆兩道。10、砼澆筑過程中,設(shè)專人檢查。校正鐵件位置，加強(qiáng)保護(hù)，澆筑完成后，要加強(qiáng)教育和管理。做好成品保護(hù)工作。確保鐵件尺寸、位置準(zhǔn)確無誤。 砌筑工程本工程磚混結(jié)構(gòu)為燒結(jié)煤矸石實(shí)心磚，M7。5混合砂漿砌筑；框架結(jié)構(gòu)為砼加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑，地面以下為M10水泥砂漿。1、對(duì)砌體用的磚、水泥、砂子進(jìn)場后均應(yīng)做原材料試驗(yàn)，試驗(yàn)中各環(huán)節(jié)均應(yīng)符合規(guī)范要求，不合格材料嚴(yán)禁在工程中使用.施工中,要按規(guī)范要求制作砂漿試塊并按時(shí)試壓，試驗(yàn)結(jié)果及時(shí)整理歸檔。2、砌磚所用砂子應(yīng)全部過篩,本工程所有砂漿，一9、律用砂漿機(jī)攪拌，配比寫在黑板上，并掛于砂漿機(jī)旁,以保證砂漿計(jì)量準(zhǔn)確.3、墻轉(zhuǎn)角處及交接處立皮數(shù)桿，間距不超過15m,過長應(yīng)在中間加立。在墻的轉(zhuǎn)角處砌筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵循三皮一吊,五皮一靠原則。4、墻中的洞口、管道和預(yù)埋件等應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過300mm的洞口應(yīng)砌平拱或設(shè)置過梁。5、磚墻每天砌筑高度不超過1。8m為宜。6、砌體與構(gòu)造柱交接部位采用五進(jìn)五出馬牙槎，最底部先出后進(jìn)，砌筑五進(jìn)五出時(shí)上下必須吊直整規(guī)。7、磚在砌筑前提前1-2天進(jìn)行澆水濕潤,澆水以滲入磚內(nèi)15mm為宜.裝飾工程1、內(nèi)墻抹灰與刷涂料內(nèi)墻抹灰前,先粉刷石膏素漿一道，并隨刷隨抹1：2粉刷石膏砂漿，分兩次抹灰，用刮桿刮平10、，抹實(shí)壓實(shí)，并抹厚粉刷石膏漿壓光罩面，要求抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓,面層無補(bǔ)灰和裂縫等缺陷。涂料施工前要須做好樣板，并一直保持到竣工為止.涂料的工作程度要依據(jù)不同的材料性質(zhì)和環(huán)境溫度而定，使其在刷涂過程中不透底、不流墜、不顯刷紋。所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，涂料表面顏色應(yīng)一致，不顯接槎、透底和流墜。2、外裝飾(1）外墻抹灰與噴涂料當(dāng)基層處理檢驗(yàn)合格后，再抹底層砂漿,先刷一道摻水重25%的107膠水泥素漿，再分層抹底層砂漿，每層厚度8mm，抹后用木抹子抹平.當(dāng)采用噴涂工藝施工時(shí),要使涂料稠度、空氣壓力、噴射距離、噴槍運(yùn)行中的角度與速度等選擇得當(dāng)，以使噴涂厚11、度適當(dāng)，涂層質(zhì)感良好，不流淌，噴涂施工應(yīng)連續(xù)作業(yè)，只有到分格縫處方可停歇.外墻一般至少噴涂兩遍，噴涂顏色應(yīng)完全一致。(2）外墻面磚當(dāng)外墻貼面磚時(shí),基層應(yīng)在驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行,石磚在鑲貼前，應(yīng)清掃干凈,放入凈水中浸泡2-3h，取出等表面晾干后方可使用.當(dāng)拉縫鑲貼時(shí),面磚之間的水平縫寬度用未厘條控制，未厘條在粘貼前應(yīng)充分浸泡，以防脹縮變形。屋面工程施工順序：基層清理保溫層找平層防水層1、施工前，應(yīng)根據(jù)圖紙中細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制防工程的施工方案或技術(shù)措施。2、施工中,應(yīng)按施工工序、層次進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序,下道層次作業(yè)。3、屋面工程的防水必須由防水專業(yè)隊(duì)伍或防水工施工,嚴(yán)禁非防12、水專業(yè)隊(duì)伍或非防水工進(jìn)行屋面的防水施工。4、防水、保溫隔熱材料應(yīng)有材料質(zhì)量證明文件,并經(jīng)質(zhì)檢部門檢測認(rèn)可，以保證其質(zhì)量符合技術(shù)要求。5、材料進(jìn)場后,應(yīng)按規(guī)定取得復(fù)試，提出試驗(yàn)報(bào)告,嚴(yán)禁使用不合格的材料。6、當(dāng)下道工序或相鄰工程施工時(shí)，對(duì)全面工程已完成的部分應(yīng)采取保護(hù)措施，防止損壞。7、伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢，該處防水施工應(yīng)細(xì)心操作，防止隱患.屋面防水層完工后，應(yīng)避免在其上鑿孔打洞。安裝工程安裝工程分為配合和加工階段、安裝階段、調(diào)試階段。配合階段主要配合士建預(yù)留洞、埋設(shè)預(yù)埋件、加工鋼板制卷管和非標(biāo)件、電氣配管。安裝階段設(shè)備采用汽車吊放入管溝進(jìn)行安裝。調(diào)試主要進(jìn)行電13、氣調(diào)試、單車試運(yùn)轉(zhuǎn)、聯(lián)體試運(yùn)轉(zhuǎn)。配合階段，為土建主體施工的時(shí)間段的配合.安裝階段，室外管網(wǎng)施工應(yīng)避開了雷雨季節(jié)。對(duì)于城市自來水管線進(jìn)行獨(dú)立的降水措施進(jìn)行敷設(shè)管道.而處理水管、生化池的放空管、排渣管、超越管則是在建起結(jié)構(gòu)期間降水階段完成，以降低施工費(fèi)用。室外管線網(wǎng)安裝結(jié)合總平面圖用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀來控制其坐標(biāo)和標(biāo)高。推行先進(jìn)的施工方法和施工機(jī)具提高機(jī)械化作業(yè)水平，大量采用電動(dòng)、液壓小型工具來提高工效.卷管、管件預(yù)制等工作集中在我公司加工廠進(jìn)行,加工好后進(jìn)行防腐處理,現(xiàn)場需要時(shí)再運(yùn)送至工地。1、管道工程（1)管溝開挖管溝開挖采用機(jī)械及人工結(jié)合開挖，一般溝深的地方采用機(jī)械開挖。為防止蹋方我們將在挖溝時(shí)14、采用放坡手段，在邊坡上側(cè)堆放土方或材料以及施工機(jī)械行駛時(shí)，應(yīng)與挖方邊緣保持一定間距。當(dāng)土質(zhì)為軟土?xí)r,土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,避免造成蹋方事故，部分管溝支護(hù)采用連續(xù)式水平擋土板支撐。為防止管溝開挖后地下水影響管道施工，在適當(dāng)?shù)胤酱驇籽劬_(dá)到隨時(shí)泵抽降水的目的。(2)管架制安裝支架下料組對(duì)時(shí)先點(diǎn)焊檢查合格后再正式焊接，使支架形式、材質(zhì)、加工尺寸精度及焊接符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；制作完畢及時(shí)進(jìn)行防腐防銹處理；支架安裝和受力必須符合設(shè)計(jì)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求,并牢固地固定于墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)上；支架安裝應(yīng)水平,無熱伸長管道的吊桿、吊架應(yīng)垂直安裝;有熱伸長的要向熱伸長的反方向偏移;室內(nèi)管道與吊架均采用膨脹螺栓固定。(3）15、板卷管板卷管的工藝要采用滾彎法，煨不同管徑的卷管時(shí),應(yīng)根據(jù)型材截面形狀、規(guī)格及彎曲半徑,制作相應(yīng)的胎模或樣板,以控制卷板的形狀或半徑。采用卷板機(jī)卷管時(shí)，始端和終端的直段應(yīng)采取預(yù)彎或后彎措施.預(yù)彎長度為200300毫米.在卷管時(shí),為使材料不扭曲，板端邊緣線應(yīng)與輥軸中心線平行。卷管對(duì)口焊接為提高工效和質(zhì)量，采用半自動(dòng)氰弧焊機(jī)進(jìn)行焊接，施焊人員須持證上崗，卷管制作完畢后，焊縫做100的煤油滲透試驗(yàn)，合格后方可安裝。（4)套管制安套管主要指建筑物外墻壁或構(gòu)筑物池壁的剛性套管，其制作與鋼板卷基本相同，不同之處是在其管中部加翼環(huán)，連接為焊接,起止水作用。套管安裝是在土建綁鋼筋時(shí)，把套管放好后，用鋼筋將套管16、與板墻的鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固，套管長度比鋼筋砼壁厚度長，其周圍模板支護(hù)用木板加工.此措施重點(diǎn)是為了控制套和位置、標(biāo)高和水平度.（5）碳素鋼管安裝管道絲接無論手工套絲還是機(jī)械套絲，一般套兩次為宜，上好的管道絲扣外露為2-3扣,去掉麻頭，擦凈鉛油。管道焊接：焊前將兩管軸線對(duì)準(zhǔn)，管端偏差應(yīng)小于1.5mm,先將兩管端部點(diǎn)焊牢固，材料壁厚在5mm以上者,應(yīng)先對(duì)管端焊口部鏟坡口.焊縫要自然冷卻，不得驟冷。焊好的管道表面不允許有裂紋、夾渣、氣泡、結(jié)瘤等缺陷，焊波均勻一致.管道防腐（鍍鋅管除外）：在安裝鋼管前，要對(duì)鋼管進(jìn)行內(nèi)外除銹及防腐。隱蔽工程：埋地部分在施工前，土建要在管底做條型基礎(chǔ)，待做好基礎(chǔ)后，進(jìn)行支墩布置17、,安裝管道,當(dāng)?shù)叵鹿苁┕ね戤?進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓壓力為0.6MPa.（6）鑄鐵管安裝:鑄鐵管采用石棉水泥接口,承插連接。將鑄鐵管按承口朝向水流方向，用吊車或吊鏈放到溝內(nèi),挖好捻灰口用的工作坑.按施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高找好位置和坡度，將管段承插口相連。在溝里捻灰口前，先將管道調(diào)直、找正，用麻纖或薄捻鑿將承插口縫隙找均勻，把麻打?qū)崱⑿Ｖ薄⑿Ｕ艿纼蓚?cè)用口培好，以防捻口時(shí)移位.捻好口用濕麻繩纏好養(yǎng)護(hù)或回填濕細(xì)土掩蓋養(yǎng)護(hù)。管道基礎(chǔ)：在做管之前，土建也在管底做條型基礎(chǔ)，要與土建緊密協(xié)調(diào),一要保證施工連續(xù)性,二要保證不影響土建的正常施工。（7）水壓試驗(yàn)對(duì)已安裝好的有壓力要求的管道應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn),一般管線長18、的要進(jìn)行分段試驗(yàn),一般在試驗(yàn)壓力下觀察10分鐘壓力降不大于0。02Mpa。然后降至工作壓力，不滲不漏為合格。試驗(yàn)用水要設(shè)專泵排入場外。2、設(shè)備安裝(1）安裝前，要對(duì)每臺(tái)設(shè)備進(jìn)行開箱檢查，并做好記錄。(2）對(duì)土建已做好的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，內(nèi)容包括：幾何尺寸、軸線距離、標(biāo)高及外觀質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄，設(shè)備基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到70以上時(shí)方可進(jìn)行設(shè)備安裝.（3)設(shè)備就位找出基礎(chǔ)的縱橫向中心線，并在基礎(chǔ)上彈墨線,用導(dǎo)鏈配合三角架或其它受力物將設(shè)備吊裝在基礎(chǔ)上，使其中心線與基礎(chǔ)中心線重合并找正找平.(4)地腳螺栓在孔洞內(nèi)要保持鉛垂，四周與洞壁有一定間隙，螺栓露出螺母一定距離，螺母、墊圈、底座之間應(yīng)接觸均勻19、良好.（5）設(shè)備安裝除設(shè)計(jì)圖已詳細(xì)說明的以外，其余參考制造廠家提供的安裝說明書進(jìn)行。（6）設(shè)備到現(xiàn)場后，用吊車吊放在入口處再用吊鏈將其就位安裝，對(duì)敞口的構(gòu)筑物一次吊入。(7）安裝好的設(shè)備要進(jìn)行單機(jī)運(yùn)行，試運(yùn)行前先將電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)行2h，各部位加油潤滑,進(jìn)行檢查和修理直至排除故障為止。(8）設(shè)備安裝完畢后，要具有完整的記錄資料：設(shè)備開箱檢查記錄；基礎(chǔ)驗(yàn)收放線記錄；設(shè)備安裝找平找正記錄；設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。3、電氣工程（1)電氣部分施工主要程序圖紙會(huì)審編制材料加工件計(jì)劃施工機(jī)具準(zhǔn)備技術(shù)安全交底配合士建暗配管掃管接短管箱體安裝管內(nèi)穿線、電纜箱芯安裝電機(jī)及系統(tǒng)調(diào)試現(xiàn)場清理交工驗(yàn)收(2）施工方法和技術(shù)要求配管20、A、配管前，應(yīng)先確定兩頭位置,然后采用拉線的方法確定其位置，并應(yīng)檢查所配管材是否按規(guī)范規(guī)定做了防腐.B、暗配時(shí)，焊管連接可用套管，套管長度為連接管外徑的1.53倍，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密;明配時(shí)，焊管連接可用管箍，PVC管連接宜用專用配件，并涂以專用膠水。C、暗配鋼管與盒、箱連接采用焊接，且焊后應(yīng)補(bǔ)刷防腐漆;PVC明配管與盒、箱連接也用專用配件，并涂專用膠水。D、鋼管與設(shè)備間連接時(shí)端部應(yīng)增設(shè)防水彎頭，導(dǎo)線加套保護(hù)軟管，彎成滴水弧狀后再引入設(shè)備。管內(nèi)穿線A、穿線前應(yīng)將保護(hù)管內(nèi)積水及雜物清除干凈.B、截面小于或等于6平方毫米的銅線連接用安全型壓線帽，截面大于6平方毫米的銅線用接線端子連接。燈具安裝A21、燈具及其配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落和燈罩破裂等現(xiàn)象。B、同一室內(nèi)或場所的成排安裝的燈具,其中心偏差不應(yīng)大于5毫米。電纜敷設(shè)A、電纜敷設(shè)前應(yīng)檢查型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙相符，并且測試絕緣電阻電否合格.B、電纜敷設(shè)時(shí),電纜應(yīng)從盤的上端引出，避免在地面摩擦拖拉.C、電纜進(jìn)入建筑物、盤柜以及穿入管子時(shí)，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。D、直埋電纜的上下層鋪以不小于100mm厚的軟土，并蓋以砼保護(hù)板，其覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm，也可用磚塊代替砼蓋板。電機(jī)調(diào)試A、調(diào)試前應(yīng)檢查：電機(jī)本體安裝是否結(jié)束；電機(jī)保護(hù)、控制等回路測試完畢,動(dòng)作正常；定轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻測試正常；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無碰卡現(xiàn)象。B、電機(jī)第一次啟動(dòng)一般在空載情況下進(jìn)行。空載運(yùn)行時(shí)間為二小時(shí)，并記錄電機(jī)的空載電流,檢查電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向及電機(jī)溫度。送電調(diào)試送電調(diào)試前，應(yīng)先測試絕緣電阻，若不符合要求,要查找原因并改正，直到合格方可送電，萬不可強(qiáng)行送電，以免造成不應(yīng)有的損失。