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1、高架施工方案一、綜合說明 限高架，限高架累計(jì)18處，其中1孔框構(gòu)涵限高3.0米，跨度5.0米兩處，1孔框構(gòu)涵限高3.2米，跨度4.5米兩處，2孔框構(gòu)橋限高5.0米，跨度12.0米四處，1孔框構(gòu)橋限高2.8米，跨度7.0米兩處，3孔框構(gòu)橋限高5.0米，跨度17.8米六處，3孔T型梁橋限高5.8米跨度12.0米兩處。鋼管材質(zhì)為Q345，本工程施工范圍包含限高架系統(tǒng)制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝施工。 二.施工準(zhǔn)備 1. 組織相關(guān)工程管理和技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審。對(duì)圖紙不明確及施工中有困難地方，要和設(shè)計(jì)單位作好變更鑒證手續(xù)。 2. 依據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位設(shè)備和技術(shù)條件，制訂出工程具體施工方案，并提出材料計(jì)劃。 2、3. 對(duì)限高架工程所使用機(jī)械和檢測(cè)設(shè)備性能進(jìn)行檢驗(yàn)，確保施工過程中多種設(shè)備工作狀態(tài)良好，使用功效齊全。 4. 限高架工程所使用材料除應(yīng)有質(zhì)量證實(shí)書外，還應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可使用。 5. 在限高架工程施工前，應(yīng)對(duì)各工序施工人員進(jìn)行必需崗位培訓(xùn)，并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。 6. 管材進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，方便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后順利安裝。 7. 現(xiàn)場(chǎng)吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好。現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地應(yīng)平整扎實(shí)，沒有積水，而且要預(yù)留車道。 三施工進(jìn)度安排 根據(jù)工期要求，限高架工程部分在土建施工基礎(chǔ)上確保工期計(jì)劃，安排3、好施工進(jìn)度，組織好施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。 四勞動(dòng)力計(jì)劃 鋼結(jié)構(gòu)主體工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃 按工程施工階段合理投入勞動(dòng)力，預(yù)投入下料工3人、 組立工 2人 、焊工 8人、矯正工2人 、鉆孔工2人 、 噴漆工3人 、電工1人 、起重工 1人 、輔助工10人。 五關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備 鋼結(jié)構(gòu)工程關(guān)鍵施工機(jī)械設(shè)備 擬投入1、數(shù)控直條多頭切割機(jī) 2臺(tái) ； 2 、門式埋弧自動(dòng)焊1臺(tái) ；3、 半自動(dòng)焊 2臺(tái) ；4、 拋丸除銹機(jī) 1臺(tái) ；5 、搖臂鉆 2 臺(tái)； 6、 16噸吊車 2臺(tái) ；7、 電焊機(jī) 6臺(tái) ；8、 扭矩扳手6臺(tái) ；9、 3噸倒鏈 2臺(tái) 六限高架制作和安裝施工方法 限高架制作： 本工程限高4、架主框架鋼柱采取鋼管柱，構(gòu)件數(shù)量多，工程量大。構(gòu)件板材下料采取自動(dòng)切割快速正確下料，確保焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。 （一）鋼管柱加工制作 鋼管柱下料采取火焰切割機(jī)進(jìn)行柱切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進(jìn)行調(diào)直校正，為確保柱身拼裝正確，需制備組裝樣板，柱身主體焊接采取電焊機(jī)手工焊接，加勁板焊接采取電焊機(jī)手工焊接，鋼管柱焊接完成后進(jìn)行調(diào)直矯正。鋼管柱涂裝嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)除銹、刷油，鋼管柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)、編號(hào)。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 切割許可偏差值（mm） 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 、零件寬度、長(zhǎng)度 3.0 、邊緣缺棱 10 管材端部垂直度 20 鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋5、夾渣和分層。 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢驗(yàn)。 （二）.焊接： 焊接鋼梁采取自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；加肋板采取手工焊接。使用門式自動(dòng)焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)： （1）焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺污垢等必需清除潔凈，以降低產(chǎn)生焊接氣孔等缺點(diǎn)原因。 （2）引弧板應(yīng)和母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求；使用手工電弧應(yīng)滿足以下要求：使用狀態(tài)良好、功效齊全電焊機(jī)，選擇焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法： 焊接管材許可偏差表（mm） 、項(xiàng) 目 許可偏差 、截面高度（h） h500 2.0 500h1000 3.0 h1000 4.0 截面寬度（b） 3.0 （三）.矯正管6、材 使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī) 工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，許可偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范相關(guān)要求。管材矯正許可偏差 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 管材局部平面度 t14 1.5 t14 1.0 質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)及直尺檢驗(yàn)。 （四）除銹 除銹采取專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹能夠提升鋼材疲憊強(qiáng)度和抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不一樣程度提升，有利于漆膜附和不需增加外加涂層厚度。除銹使用磨料必需符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85。 經(jīng)除銹后鋼材表面，用毛刷等工具清掃潔凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 7、（五）油漆 鋼材除銹經(jīng)檢驗(yàn)合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除銹完成后，存放在廠房?jī)?nèi)，可在二十四小時(shí)內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆涂刷，確保涂層厚變達(dá)成設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 （六）運(yùn)輸 構(gòu)件編號(hào)在運(yùn)輸前，將多種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所要求構(gòu)件編號(hào)，并用筆（油漆）或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件要求部位，以遍安裝識(shí)別。 在搬運(yùn)過程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層保護(hù)，對(duì)易碰撞部位應(yīng)提供合適保護(hù)。 搬運(yùn)后構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)立即進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件完好無損。 （七）驗(yàn)收 鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料： 產(chǎn)品合格證 施工圖8、和設(shè)計(jì)文件 制作過程技術(shù)問題處理協(xié)議文件 鋼材、連接材料和涂料質(zhì)量證實(shí)書或試驗(yàn)匯報(bào)。 焊縫檢測(cè)統(tǒng)計(jì)資料 涂層檢測(cè)資料 關(guān)鍵構(gòu)件驗(yàn)收統(tǒng)計(jì) 構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料 限高架安裝 （一）限高架安裝 1施工方法： 本工程限高架安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)軸線及基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，采取分件吊裝方法，先吊裝全部鋼柱，待校正固定后，依次吊裝框架鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然后進(jìn)行安裝加固。 2.安裝前準(zhǔn)備工作 柱腳螺栓施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為確保地腳螺栓定位正確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進(jìn)行定位固定，并進(jìn)行反復(fù)校核無誤后方能進(jìn)行混凝土澆注施工。地腳螺栓露出地面部分用塑料布進(jìn)行包裹保護(hù)。 編制安裝計(jì)劃和構(gòu)件供給9、計(jì)劃，組織好施工。 檢驗(yàn)鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)含有出廠合格證，安裝前按圖紙查點(diǎn)復(fù)核構(gòu)件，將構(gòu)件依據(jù)安裝次序運(yùn)到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝條件下，盡可能把構(gòu)件放在安裝位置下邊，以確保安裝便利。 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝步驟 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng) 目 名 稱 許可偏差 垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 H100且10mm 標(biāo) 高 梁面 L1000且10mm 柱頂 5mm 建筑物高度 n（n+n+w） 3安裝施工工藝 鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)方法。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時(shí)扶正，使柱腳安裝孔對(duì)準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即10、可脫鉤。 鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采取兩點(diǎn)對(duì)稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100MM時(shí)漸漸慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對(duì)接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。 4安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采取千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度測(cè)量校正，校正采取千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。 5螺栓施工 螺栓在施工前必需有材質(zhì)證實(shí)書（質(zhì)量確保書）必需在11、使用前做復(fù)試。 螺栓設(shè)專員管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生改變。 螺栓要防潮、防腐蝕。 七質(zhì)量確保方法 、我企業(yè)堅(jiān)持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”質(zhì)量方針，認(rèn)真運(yùn)作GB/T19002-9002質(zhì)量管理模式，對(duì)不一樣工種及每一道工序全部進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中材料、半成品、成品質(zhì)量全部在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效確保。 （一）建立質(zhì)量確保體系，自總企業(yè)、分企業(yè)到項(xiàng)目管理層，自上而下建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動(dòng)態(tài)管理之中。 （二）制訂項(xiàng)目質(zhì)量確保計(jì)劃，自開工至完工后服務(wù)全過程從工期計(jì)劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機(jī)械設(shè)備管理12、等，推行GB/T19002-9002系列國家標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作。 （三）項(xiàng)目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，由項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進(jìn)行實(shí)測(cè)監(jiān)控，作好統(tǒng)計(jì)。 （四）物資采購：嚴(yán)格根據(jù)物資采購程序文件實(shí)施，對(duì)關(guān)鍵施工材料必需經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。不合格品不得進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)。 （五）工藝質(zhì)量確保方法 1鋼結(jié)構(gòu)制作: 1.1此結(jié)構(gòu)所選擇鋼材必需有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠鋼材必需經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 1.2焊條應(yīng)含有出廠合格證或材質(zhì)匯報(bào)，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選擇焊絲及焊劑必需和所用母材相配套。 1.3此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除13、銹后二十四小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采取噴刷，要求確保油漆漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 1.4全部操作人員必需嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容實(shí)施，要求焊接人員必需持證上崗。 1.5為確保制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定，通常工件在40-60mm，關(guān)鍵又大又長(zhǎng)工件要預(yù)放80-100mm。 1.6制訂合理焊接次序是不可少，當(dāng)多個(gè)焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大橫縫，以后焊縱向焊縫，或是先焊對(duì)接焊縫以后再焊焊角焊縫。 2限高架安裝： 21限高架吊裝過程嚴(yán)格實(shí)施GB5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及GB5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表標(biāo)準(zhǔn) 22開工前必需對(duì)基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、14、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。 23施工前必需進(jìn)行技術(shù)交底。 24施工時(shí)特工種上崗人員必需有勞動(dòng)局頒發(fā)上崗證書。 25測(cè)量?jī)x器必需經(jīng)過計(jì)量檢定為合格儀器方可使用。 26施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。 八、安全施工方法 1施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全工長(zhǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全方法落實(shí)和管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)用電進(jìn)行統(tǒng)一管理。要求參與施工特工作業(yè)人員必需是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對(duì)全部施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必需戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必需系好安全帶。 2作業(yè)前應(yīng)對(duì)使用工具、機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)，安全裝置齊全有效15、。 3操作面應(yīng)有可靠架臺(tái)，護(hù)身，經(jīng)檢驗(yàn)無誤，進(jìn)行操作。構(gòu)件綁扎方法正確，吊點(diǎn)處應(yīng)有防滑方法，高處作業(yè)使用工具，材料應(yīng)放在安全地方，嚴(yán)禁隨便放置。 4起吊鋼構(gòu)件時(shí)，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動(dòng)或沖擊。專員指揮，信號(hào)清楚、響亮、明確，嚴(yán)禁違章操作。構(gòu)件安裝后必需檢驗(yàn)其質(zhì)量，確實(shí)安全可靠后方可卸扣。天天工作必需達(dá)成安全部位，方可收工。 5施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)電設(shè)備、閘箱、電焊機(jī)，應(yīng)有可靠防雨方法。電器操作必需由專業(yè)人員進(jìn)行，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作。電焊機(jī)使用嚴(yán)格安全操作規(guī)程，一次線不得超出2米，二次線不能破皮裸露。 6安全設(shè)施有專員按要求統(tǒng)一設(shè)置，其它人不得隨意拆動(dòng)。因工作需要須拆動(dòng)時(shí)，要經(jīng)過相關(guān)人員許可，事后16、要立即恢復(fù)，安全員要認(rèn)真檢驗(yàn)。 7搞好安全用電，全部用電設(shè)備拆除及現(xiàn)場(chǎng)照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用電動(dòng)工具，必需安裝漏電保護(hù)器。 8關(guān)鍵把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴(yán)禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。 9切實(shí)搞好防火 ，各項(xiàng)操作均應(yīng)按要求正確使用。 10屋面安裝時(shí)，要部署好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。 11堅(jiān)持班前安全會(huì)議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項(xiàng)進(jìn)行交底。 12定時(shí)進(jìn)行安全檢驗(yàn)，預(yù)防和控制事故不安全原因。 13 .起重指揮要果斷，指令要簡(jiǎn)練明確。 14 .加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)，注意防火防盜。 15 .吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。 16 .全部安全活動(dòng)統(tǒng)計(jì)及文件17、要齊全。 九.鋼結(jié)構(gòu)工程雨季施工方法 （一）.雨季施工方法 1.雨天施工時(shí),宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱焊縫上.如焊接部位比較潮濕, 必需用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。 2.吊裝時(shí),構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除潔凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時(shí),構(gòu)件摩擦面應(yīng)潔凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。 3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。 4.雨天因?yàn)榭諝獗容^潮濕,焊條儲(chǔ)存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重 復(fù)烘烤次數(shù)不宜超出兩次,并由管理人員立即做好烤統(tǒng)計(jì)。 5.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定18、,以預(yù)防發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)日安裝構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系 。 十現(xiàn)場(chǎng)文明施工方法： 1.內(nèi)業(yè)要求各資料及臺(tái)帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢驗(yàn)、電工日巡視統(tǒng)計(jì)、班前講話統(tǒng)計(jì)、臺(tái)帳）等齊全整齊、統(tǒng)計(jì)實(shí)事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責(zé)分工明確。 2.進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網(wǎng)按要求支護(hù)嚴(yán)密，出入口有防護(hù)棚，狹小場(chǎng)地有安全通道。 3.電氣應(yīng)設(shè)三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)（總閘箱、分配箱、開關(guān)箱、在分配箱、開關(guān)箱配匹配觸電保護(hù)器），閘箱標(biāo)準(zhǔn)化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側(cè)統(tǒng)計(jì)。 4.本工程設(shè)置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有顯著宣傳口號(hào)和在危險(xiǎn)處掛有符合標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)。 5.現(xiàn)場(chǎng)有平坦?jié)崈敉ǖ溃欢氯环e水，施工廢水有排水溝合理排放。 6.文明施工不擾民，嚴(yán)格控制施工噪音，晚10點(diǎn)以后停止施工。 7.在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外做到不違章占道，不違章搭設(shè)、堆物，不造成火災(zāi)，交通事故隱患，不違章?lián)p壞公共設(shè)施，不污染環(huán)境，和相關(guān)道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。水利河道限高架工程施工組織設(shè)計(jì)蘇州園區(qū)安興道路工程12月12日