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1、母線安裝施工方案范文一、編制依據電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GB501492022電氣主接線施工圖紙，220kV、110kV配電裝置、主變壓器及10kV母線橋安裝施工圖紙中母線安裝平斷面圖電力建設安全工作規程DL5009.3-2022輸變電工程施工建設標準強制性條文實施指南（2022版）中華人民共和國工程建設強制性條文（電力工程部分）2022年版國家電網公司輸變電工程標準工藝（三）工藝標準庫（2022年版）二、母線工程概述220kV母線安裝，采用雙母線單分段接線，采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。110kV母線安裝，采用雙母線接線，采用戶外懸吊管母線HGIS雙列布置。主變壓器及102、kV母線橋硬母線安裝。設備接線及引線安裝。三、組織機構項目經理郭廣元項目部組織機構：項目總工王志勇施工員高學宏安全員劉保軍材料員喬鯤質檢員郭靜技術員尋廣旭電氣安裝施工隊四、施工準備（一）技術準備組織項目部相關人員認真學習圖紙，并進行自審、會審工作，以便正確無誤地施工。通過學習，熟悉圖紙內容，了解設計要求施工達到的技術標準，明確工藝流程。進行自審，組織各工種的施工管理人員對本工種的有關圖紙進行審查，熟悉和掌握圖紙中細節。組織各專業施工隊伍共同學習施工圖紙。組織圖紙會審，由設計方進行交底，理解設計意圖及施工質量標準，準確掌握設計圖紙中的細節。做好施工技術交底，確保每個工序按規范和技術措施組織施工。3、認真執行質量檢驗制度,做好質量、安全檢查工作，消除質量、安全隱患。（二）各項資源準備計劃1.勞動力準備序號工種人員數量備注1管理人員22電工23電焊工24登高45普工10合計20以上人員可根據現場實際情況調整2.主要機械需求計劃序號設備名稱型號規格數量備注1頂彎機1臺2氬弧焊機WSME-5001臺3焊機B某1-5001臺4焊機B某1-3151臺5切斷機GQ401臺6臺鉆ZQ3032某72臺以上機械及工器具根據現場實際情況調整五、母線施工措施及技術要求（一）軟母線及其設備線夾、金具進貨檢驗1.依據母線設備表核對進貨母線銘牌、合格證，規格、型號，設備線夾、金具的銘牌、合格證，規格、型號；2.檢查母4、線外觀應光滑，無變形、扭曲和斷股松股以及明顯的腐蝕現象；3.檢查設備線夾、金具外觀應光滑，無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。4.成套供應的封閉母線、插接母線槽的割斷應標志清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。螺栓固定母線搭接，面應平整，其渡鋅出呢感不應有麻面、起皮及未覆蓋部分；5.各種金屬構件的安裝螺孔不應采用氣焊割孔或電焊吹孔。（二）母線檔距測量1.檢查橫梁長度誤差不應大于1015mm，其掛線板距離架構A形桿的距離誤差不應大于+30mm-30mm的凈距；2.檢查架構橫梁掛線板相間誤差不應大于1015mm，且三相距離一致；3.檢查架構橫梁掛線板螺栓孔距不應大于35mm，且孔距方向、大5、小一致；4.測量檔距應在無風或風力小于3級的天氣情況下進行，選用強度和柔韌性良好的鋼卷尺（大于50m）進行測量，測量誤差不應大于5mm（三）母線裁切和壓接；1.母線放線過程中，導線不應與地面摩擦或扭結，應采取千斤支撐導線軸施放，導線有扭結、斷股和明顯松股或同一截面處損傷面積超過導電部分的5%就應更換，不得使用；2.導線裁切應使用專用工具，將裁切端綁扎緊，不得亂股、柞股和損傷鋼芯；3.導線壓接應采用液壓或螺栓連接，不得使用爆壓；4.軟母線與金具的規格和間隙必須匹配，并應符合現行國家標準；5.軟母線和組合導線在檔距內不得有連接接頭，并應采用專用線夾在跳線上連接；6.軟母線經螺栓耐張線夾引至設備時不6、得切斷，應成為同一整體；7.導線壓接時，事先應清洗導線和線夾接觸面的氧化膜，且清洗長度應為壓接部分的1.2倍，耐張線夾或設備線夾壓接長度應達到規定長度；8.液壓使用的鋼模必須與被壓件配套，壓接時必須保持導線和線夾位置和方向正確，不得壓歪，每模壓接之間應重疊510mm，并在壓接后除去毛刺；9.壓接后的六角形對邊尺寸應滿足0.866倍的管件外徑，當超過0.866+0.2mm時應及時更換鋼模。（四）軟母線安裝1.同一檔距母線在制作時的三相弛度應一致，相同布置的分支線或分裂導線，也應有同樣的彎度和弛度；2.母線弛度應符合設計圖紙規定，其誤差范圍為+5%到-2.5%之間；3.組合安裝母線時，固定用線夾和7、各種金具、間隔棒必須齊全，且在導線上的距離誤差不應大于+3%-3%，安裝應牢固；4.組合安裝母線時，懸垂瓷瓶、U形環、掛線連接板鋼錨以及固定金具應配合一致，固定可靠銷栓齊全；5.導線吊裝上橫梁應選擇適當的吊點，在地面裝配母線連接件，并拴在鋼絲繩上吊起就位。（五）管母線及其設備線夾、金具進貨檢驗1.核對進貨管母線銘牌、合格證，規格、型號，設備線夾、金具的銘牌、合格證，規格、型號；2.檢查管母線外觀應光滑，無變形以及明顯的損傷、腐蝕現象；3.檢查設備線夾、金具外觀應光滑，無毛刺、變形、凹凸、砂眼、銹蝕滑扣等缺陷。（六）管母線加工1.管材切斷前，應根據整段母線平斷面圖和到貨管材長度，計算每段鋁管焊接8、長度，保證母線對接焊縫的部位離支柱絕緣子的固定金具距離不小于50mm，并應避開各間隔的跳線金具安裝位置，管口切斷面應平整且與軸線垂直。襯管應按設計圖紙下料。2.使用坡口機將每個管接頭預加工好坡口，坡口應光滑、均勻、無毛刺，如管母線厚度為7mm，加工后應達到以下標準：鈍邊厚度1.5mm，坡口角度60-70：管母線厚度為5mm，加工后應達到以下標準：鈍邊厚度1mm，坡口角度60-65。3.使用臺鉆按圖紙在管母接頭處加工補強孔，最后在校正平臺上逐根校直管材，直至符合規范要求。（七）管母線焊接1.因管母線較長，需要在焊接場地設置一條焊接軌道，以使管材能自由轉動和左右移動，便于焊接操作機裝配。焊接導軌用9、5根6m的14槽鋼直接焊接，并于槽鋼槽口內上側裝好滾軸（每隔1m1對），加工過程中必須保證其槽鋼及滾輪中心線之彎折偏移0.2%，中心線偏移0.5mm,水平誤差3mm。導軌加工好后，根據現場實際情況，安放好導軌，使之與主要機具配合良好。2.施焊之前，應將母線坡口倆側表面各50mm范圍內清刷干凈，可用白布蘸丙酮將坡口及坡口側各50mm內的油污處理干凈，晾干后用干凈的不銹鋼絲刷清刷干凈，直至露出金屬光澤，并及時焊接，以免再次氧化。3.將鋁管吊至焊接導軌上，調整鋁管使其對口平直，彎曲偏移0.2%，中心線偏移0.5mm，對口管間隙為1mm。4.管母線焊接采用氬弧焊，為防止管母線焊接后強度降低，采用襯管熔10、點補償措施，補強襯管縱向軸線應位于焊縫口中央，襯管與管母線的間隙應小于0.5mm。5.管母線焊接工藝無特殊要求，焊接過程中應采取防風措施。6.焊接時，先在補強孔定位焊接后，在于坡口處將管母及襯管焊接牢固。焊接過程中焊槍始終保持平焊，由其他人員在倆端緩慢旋轉鋁管，保證焊縫厚薄均勻。母線對接焊縫的上部應有2-4mm的加強高度，焊縫應成圓弧形，所有焊縫、焊點應平整、光滑，不應有毛刺、凸凹不平之處，且無肉眼可見的裂縫、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、光渣等缺陷。7.每個焊縫應一次焊完，除瞬間間斷弧外不得停焊。管母線焊完、焊口未冷卻前不得移動或受力。若需翻動管母，必須對其兩端和中間同時加力推動，避免焊縫受力過11、度。2.在每一條管母線內按設計要求穿入阻尼導線。安裝好封端蓋或封端球，刷好相色漆，并注意封端球的滴水孔應向下。管母線吊裝前，還應將管母線上的金具預裝好，以便一次吊裝。3.因管母線跨度比較大，為使吊裝過程中管母線不至于發生彎曲變形，應采用多點吊裝法，以提高吊裝的精確度。選擇吊帶的強度安全系數應5，綁繩夾角應90，母線上的綁扎點考慮防滑和易于解脫。4.當管母線離地100mm時停止起升，再次清潔管母，在每間隔管母最低點附近(避開焊接部位)鉆一個6mm的滴水孔。并檢查吊帶及管母受力情況，當確認無影響起吊過程的情況出現后方可繼續起吊。5.起吊過程中必須時刻注意管母水平，2臺吊車應統一指揮，相對保持平衡起12、升（保證管母上下高差500mm），使每個吊點受力基本均勻，若有不均勻現象，應調整后在繼續吊裝。最后平穩提升至實際安裝位置，并通過支持絕緣子上的金具將管母固定。（九）管母線調整1.管母線安裝到位后，檢查調整三相的水平及其相同距離誤差，可通過在支持絕緣子底部增減墊片，保證管母線橫向和縱線水平，并保持管母的標高符合設計要求，同相管段軸線處于一個垂直面上，三相母線管段軸線相互平行。2.按圖紙要求調整固定型、活動型母線固定線夾，注意活動型的軸座與管母線之間應有1-2mm的間隙。伸縮節與線夾的距離應符合設計要求，以防止母線熱脹冷縮時卡死。（十）設備引下線安裝1.設備引下線壓接應符合3.3條的要求；2.設備13、引下線線夾與設備結線板連接時應除去其表面氧化膜，并涂以導電復合脂，螺栓應緊固，外露23扣。六、施工質量措施1、嚴格按照圖紙和電氣裝置母線施工規程規范、作業指導書施工；2、軟母線管母線加工、壓接、安裝施工時應有質檢員參與并進性抽檢，個別項目應請監理人員進行抽檢；3、嚴格控制施工誤差，及時檢查工序質量，對有問題的工序要進行整改堅決不得流入下道工序；4、嚴格控制母線壓接和焊接質量；5、按時做好施工過程的記載，并及時填寫安裝記錄。七、職業健康安全和環境管理措施（一）安全措施1.堅決執行“安全第一，預防為主，綜合治理”的安全施工方針；2.施工人員進場施工絕對服從安全監察人員和施工管理人員的管理；嚴格執行14、安全管理規章制度和安全施工規程規范，認真履行各級施工人員安全職責；3.施工前，應檢查施工工器具的安全可靠性，施工人員應佩帶安全合格的施工防護用品；4.做好施工技術交底工作和安全作業命令票的簽發工作；5.施工機械應有技術人員在場指導施工，避免盲目和違章作業；6.液壓工作人員，氬弧焊接工作人員持證上崗，杜絕違章操作；7.母線吊裝就位時應特別作好設備保護的措施；8.嚴禁高空墜物、嚴禁拋扔東西，需用小繩系住上吊；9.高空作業人員應系好安全帶，作業人員衣裝靈便、穿軟底鞋，并注意觀察地面作業情況傳遞物品應用工具袋，杜絕拋擲和高空墜物；10.文明施工，作到“工完料盡，場地清”。（二）危險源與危險源預控1.施15、工主要危險點有：高空作業和機械施工；2.危險源預控措施：2.1作業地面應設專門的監護人；2.2登高人員必須系好安全合格的防護用品，如：安全帶、腳扣等，登高人員需帶尼綸繩，以便傳遞工具，嚴禁高空墜物；施工前必須認真檢查機械（人工絞磨）的機械性能，檢查鋼絲繩是否有斷股，檢查滑輪、卸扣是否符合所起導線張力要求；2.3施工前應認真檢查機械的狀態，不得有帶病機械進入現場進行施工；2.4安全責任明確，作業前安全交底到位，使每個施工人員都能切實了解每個工序應做的安全防范意識，保證施工一線的安全監護作用。（三）環境與職業健康措施1.建立環境保護責任制，加強宣傳教育工作，使職工自覺執行環境保護措施，在工程建設過程中，防止和盡量減少對施工場地和周圍環境的影響；2.施工棄渣垃圾，應集中管理（存放與處理），不得隨意丟棄，造成環境污染；3.工程建設基礎上施工過程中及竣工后，應及時修整和恢復在建設過程中受到破壞的生態環境，盡可能采取綠化措施；4.工程建設項目的施工、生活用水，應按清、污分置方式，合理組織處理。