排水井及管涵安裝施工方案(9頁).doc
下載文檔
上傳人:正***
編號:863572
2023-12-27
11頁
38KB
1、目 錄一、 施工位置及環境.1二、 施工概況.1三、 施工方案.13.0施工方案及工序.13.1.井節、伸縮節制作.13.2.基礎施工.13.3.碎石墊層.23.4鋼筋制安、預埋件制安.23.5 模板安裝.33.6腳手架搭設.33.7涵管施工.43.8砼澆筑.5四、 安全措施6一、 施工位置及環境本工程為上木章赤泥庫庫內排水系統,位于下庫區中央,現場施工用水、用電不配套,須自備水車運至現場,最近電源距施工現場約600m,施工前須搭接電纜至施工現場。排水井施工與赤泥堆存存在交叉作業,現場重型車輛過往頻繁,揚塵較大,施工作業時必須劃定作業區域,做好現場灑水降塵工作。2#排水井目前已形成井節高度約22、2m,施工時作業人員安全為安全生產重點控制項目。二、 施工概況排水井施工內容分為2#排水井改造、新建排水、管涵鋪設。排水井井節直徑1.6m,每節井筒2.0m,井節上每0.5m布置孔徑300mm圓孔,并焊接440法蘭盤,法蘭包裹土工布濾泥滲水。2#排水井頂高910.000m,于876.700m設置伸縮節澆筑基礎,基礎下為伸縮節并鋪設2.0m厚碎石墊層新建排水井為1.5m厚碎石墊層,隨著今后堆存日益增高,井節根據堆存高度隨之加高。新建排水井頂高920.000m基礎標高882.000m。2#排水井與新建排水井中間設置約202m長500mm壁厚16mm鋼管鏈接,每20.0m設置一個伸縮節,并鋪設1.53、m厚碎石墊層與100mmC20砼墊層,澆筑550mm高C30素砼基礎。三、 施工方案3.0施工準備及工序:涵管井節制作購買測量放線基礎處理(碎石墊層、C20砼墊層)腳手架搭設鋼筋制安模板支護管涵安裝砼澆筑模板拆除3.1井節、伸縮節制作3.1.1井節、伸縮節依據藍圖設計在場外加工。因井節噸位不大現場安裝充分利用現場設備采用8-10T吊車吊裝。3.2基礎施工3.2.1測量放線1.施工前期確定堆存高程是否滿足井節基礎施工要求,2.現場布置施工導線點,并對導線進行復測上報,經監理復核后方可使用,3.排水井定位、涵管定位,采用全站儀放線定位并報驗。管涵線路定位布線,每10-20m設置一個定位樁,并用工程4、線連接用紅油漆做好高程標記。3.3碎石墊層3.2.1 2#排水井基礎下為排水井伸縮節四周鋪設2.0m厚碎石墊層,新建排水井基礎下為1.5m厚碎石墊層。施工前應驗槽,先將赤泥碾壓至符合設計要求(0.96),滿足壓實度要求后方可鋪墊。砂地基和砂石地基的底面宜鋪設在同一標高上,如深度不同時,施工應按先深后淺的程序進行。采用碎石換填時,為防止基坑底面的表層軟土發生局部破壞,應在基坑底部及四測先鋪一層砂,然后再鋪設碎石墊層。冬季施工時,不得采用夾有冰塊的砂石做墊層,并應采用措施防止砂石內水分凍結。3.3C20混凝土墊層3.3.1墊層澆筑前先測量碎石墊層澆筑標高,碎石墊層密實度是否滿足要求,做好伸縮節插入5、段密封工作。3.3.2用鋼筋或木樁布置墊層厚度、范圍控制樁,標記澆筑標高點。3.3.3澆筑前應對碎石基礎灑水,提高混泥土的粘合率。3.4排水井基礎鋼筋制安3.4.1因施工場地有限,鋼筋采用場外加工制作,現場綁扎。鋼筋網的綁扎:鋼筋綁扎前預先在墊層上放出軸線,鋼筋布置范圍。綁扎時應注意四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢,中間部分交叉點可相交錯扎牢,但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字行,以免網片歪斜變形。3.4.3鋼筋的綁扎工作在外模半徑調整后進行。在井壁鋼筋的綁扎中保護層控制是一大關鍵。為了控制鋼筋保護層,采用標準長度的鋼筋頭焊接6、固定在內外模上以控制鋼筋間距及保護層。井身鋼筋配置比較簡單,由垂直豎筋和水平環筋組成,其綁扎順序一般是先豎筋后環筋。綁扎搭接搭接面按規范要求,同一斷面不超過50%搭接。3.4.3排水涵管、排水井插入段位于排水井基礎內部,預埋時用14鋼筋焊接定位于鋼筋籠上,固定點每米不少于3個。鋼筋綁扎完成時,整體固定用鋼筋或鋼管斜撐支撐,防止澆筑時振搗偏移軸線位置。3.5模板安裝管涵鏈接處1.2m井筒內模采用木模板支護,先量出+500mm安裝標高,設置馬凳筋作為模板底部支撐,排水管涵口用纖維袋裝砂封堵,內模用方木進行橫向支撐,環向綁扎16鋼筋連成整體防止澆筑時擠壓變形。 為使新澆砼井壁符合設計要求的外形,并避7、免澆筑砼時模板底部產生漏漿現象。在外側加環向16鋼筋圍緊固,鋼筋搭接長度不小于1m,用電焊焊接。鋼筋與每塊模板之間加入木楔。木楔的楔緊程度應掌握適當,注意不要使里過大,以免壓壞砼或使模板變形。若加入木楔后模板下部邊緣與砼之間仍有縫隙,予以堵嚴。同時可將末端模板與左右相鄰模板上的螺桿再做一次緊固。外模緊固完畢后,在復查一次外模半徑。3.6腳手架搭設排水井基礎整體高度2.8m,須搭設腳手架3.6.1地基處理基坑回填土按照設計要求分層夯實,壓實系數0.94,分層取樣試驗合格后方可進行下一步回填土。土方回填完后表面用石子覆蓋并夯實,厚度為10cm,基礎上、底座下設置通長腳手板墊板,長度不少于兩跨,厚度8、不小于50mm,布設必須平穩,不得懸空。3.6.2立桿立桿頂端高出結構欄桿至少1.5m。立桿接頭除頂層頂步外,其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接,立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置,兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內,并且在高度方向至少錯開50cm;各接頭中心距主節點的距離不大于步距的1/3。立桿在頂部搭接時,搭接長度不小于1m,必須等間距3個旋轉扣件固定,端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不小于100mm。大橫桿大橫桿置于小橫桿之下,立柱的內側,用直角扣件與立桿扣緊,采用至少6m且同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接,其接頭交錯布置,不在同步同跨內;相鄰接頭水平9、距離不小于50cm,各接頭距立柱距離不大于縱距的1/3,大橫桿在同一步架內縱向水平高差不超過全長的1/300,局部高差不超過5cm。小橫桿每一立桿與大橫桿相交處(主節點)都必須設置一根小橫桿,并用直角扣件扣緊在大橫桿上,該桿軸線偏離主節點不大于15cm。小橫桿間距與立桿縱距相同,且根據作業層腳手板搭設的需要,在兩立柱之間等距離設置1根小橫桿,最大間距不超過90cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm,伸出里排大橫桿距離結構外邊緣15cm。上下層小橫桿在立桿處錯開布置,同層的相鄰小橫桿在立桿處相向布置。縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座上皮20cm的立柱上,橫向掃地桿則用10、直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。3.7排水管涵安裝購買涵管為保證涵管的質量,我單位擬統一在專業生產涵管的公司統一采購。采購前熟讀設計圖紙,掌握其結構尺寸及技術性能,再向廠家進行交底。鋼管出廠前,廠家需提供完整的出廠合格資料。施工前,組織測量放樣,復測中線、高程,準確放出基礎位置,首先用全站儀準確定出涵洞中心及縱橫軸線,并在施工中及時復核。按照設計圖紙測量涵管的位置、方向、長度。涵管基礎施工1、基礎應施工前整修基坑,測出基底標高,報請監理認可,基礎施工時先打好軸線樁,并在樁上標好高度。2、碎石墊層施工涵管基礎采用1.5m厚碎石墊層,墊層采用人工回填,振動碾碾壓密實,壓實到設計規定的壓實11、度(0.96)。3、基座砼澆筑涵管基座的砼采用C30素砼,砼采用現場拌和,翻斗車車運輸。第一次基座砼澆筑后,要對下一次澆筑面沖毛處理,保證新老混凝土良好的結合性。4、混凝土基座應按混凝土施工規范進行,基座尺寸及接縫符合圖紙要求,接縫位置應與管節的接縫位置相一致。管節安裝1、管節吊裝在管外避加方木墊塊,運輸中管節兩側塞上三角木墊,再補以鋼絲繩固定,防止管伸縮節節損壞。安裝采用吊車吊裝至預制混凝土承臺上,再用人工進行定位,涵管從下往上安裝,管內清潔無臟物、無多余的砂漿及其他雜物。安裝過程中用全站儀控制軸線定位,待安裝就位后,通過檢測各種數據符合規范要求。2、管節加工成10m每根,一端焊接伸縮節,另12、一端為焊接連接部位。焊接技術要求應滿足于設計要求,伸縮節連接部位包裹油浸石棉止水帶,管節端面應平整,并與軸線垂直,管節內外壁表面應平直圓滑。3、管節安裝完畢后,在已鑿毛的管基上支模并在沉降縫處放好瀝青木絲板,后經監理工程師驗收后澆注管基砼,采用插入式振搗器振搗。4、管節安裝檢查(1)安裝作業時應對管節編號,按流水坡度依次安裝。(2)檢查各管節中心線與涵位中心線是否重合,各伸縮節與沉降縫上下是否貫通。(3)安裝完成后,涵管做閉水試驗,檢查各個接縫是否滲水,如有需對接縫重新處理。3.8砼澆筑施工3.8.1澆筑混凝土層段的模板及支撐、鋼筋、預埋件及管線等全部安裝完畢,經檢查驗收符合設計要求,并辦完隱13、預檢手續。 3.8.2澆筑混凝土用的管道、架子及馬道已支搭完畢,并經檢查合格。3.8.3水泥、砂、石及外加劑等經檢查符合有關標準要求,試驗室已下達混凝土配合比通知單。 3.8.4工長根據施工方案對操作班組已進行全面施工技術交底, 3.8.5各班組派專人值班察看模板,支撐,鋼筋,預留孔洞及插筋等有無移位變形情況,發現問題應立即停止澆筑,并在砼初凝前整改完成。 3.8.6澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前,將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定,一般超過2h應按施工縫處理。3.8.7使用插入式振搗器應快插慢拔,插14、點要均勻排列,逐點移動,順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。3.8.8澆筑完畢后,應在12小時以內采用麻袋覆蓋養護,澆水次數應能保證砼有足夠的潤濕狀態(按每3小時人工澆水一次),并由專人負責檢查監督。四、 安全措施1堅持安全技術交底,做到班前會講安全,施工中查安全。將事故隱患消滅在萌芽狀態。2施工中認真執行安全操作規程和各項規定,嚴禁違章指揮、違章作業。32#排水井已形成深度約22m,存在墜落危險,現外露井節拆除后,必須及時在井口設置鋼筋網,鋼筋采用16150螺紋鋼,正交焊接,鋼筋焊接處設置10cm90直角彎,與井筒內壁牢牢焊接,鋼筋網平面與井筒口平齊。并在井口鋪設蓋板,防止工具掉落,設置警標。15、 4井口周圍20米范圍內設置禁區嚴禁煙火、電氧焊,非施工人員禁止入內。5施工人員進入施工現場必須戴好安全帽,不得穿拖鞋、高跟鞋進入現場,劃定施工區域,設置分隔線,加強庫區內運輸車輛與人員協調工作,做到人車分流互不干擾,加強庫區內灑水降塵工作。6在施工期間,加強防火管理,施工現場和倉庫要配備足夠的消防器材。7加強臨時用電管理,非電工人員不得亂拉接線,手持的電動工具必須設漏電保險裝置。8加強機械設備管理,非司機不得開動機械,電機、配電箱等要有防雨措施,配電箱要上鎖,所有機電設備必須設漏電保護裝置。9特殊工種必須持證上崗。10搞好個人、食堂衛生,防止疾病傳播。THANKS !致力為企業和個人提供合同協議,策劃案計劃書,學習課件等等打造全網一站式需求歡迎您的下載,資料僅供參考