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1、排煙管道制作安裝施工方案電解鋁合金續建項目制作安裝工程第十五標段排煙管道制安施工方案編制：審核：批準：日期：1目 錄1、 工程概況.1工程簡介.1 編制依據.1 2、 施工部署.1質量目標.1 質量控制點.1 3、 主要施工方法.1施工準備.2 施工順序.2 施工方法.3 風管支、吊架制作規范要求.4 風管安裝.5 排煙管風機安裝.6 各類閥門安裝.7 防排煙系統調試.8 4 、雨季施工措施.11 5 、安全保證措施.11 6 、安全文明施工設施.12 7 、主要施工機具計劃.12 8 、勞動力安排.1321、工程簡介內蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責任公司鋁合金續建項目工程，電解二車間400KA特大型2、預焙陽極電解槽，沈陽鋁鎂設計研究院設計。電解槽生產的煙氣經槽排煙支管匯集與設在廠房的排煙總管至布袋除塵器，凈化后向外排放，共有四套煙氣凈化系統。本次電解二車間電解槽排煙管道制作安裝與凈化主管連接。2、工程采用的技術標準和規程規范GB5023520XX工業金屬管道施工及驗收規范；GB5023620XX現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范； GB5024320XX通風與控調工程施工及驗收規范； HCJ22991工藝設備、管道防腐工程施工及驗收規范； GB5023698工業金屬管道工程質量檢驗評定標準；3、防排煙系統施工方法施工順序 施工準備風口等小型組件安 裝 風管嚴密性實驗 洞口修整 支管安3、裝 無負荷風機試運轉 單系統調試 聯動調試 水平干管安裝 主管安裝 風管工廠制作 支架制作安裝4、施工說明風管設計采用鋼板制作安裝；風機采用落地、風管采用支架支撐形式。一、施工主要方法鋼板風管制作加工本工程風管采用鋼板制作安裝，風管厚度有3mm、43mm、6三種規格。工藝流程：圖紙分解放樣剪切倒角翻邊壓十字筋壓3法蘭咬合上角修整成型角鋼加固核對制作圖檢驗入庫A關鍵工序：放樣、下料、組合成型為風管制作的重點工序，為質量控制重點。風管觀感為質量控制的另一重點。B施工要點：風管加工時，應注意克服脹管、豁口，鋼板拉裂等導致嚴重漏風的通病出現，減小漏風率，保證漏風量5的總風量；應注意克服風管法蘭與風管軸4、線不垂直，影響觀感的通病出現。 風管制作完后應按國家規范對其尺寸精度和觀感進行驗收。風管支、吊架的安裝應符合下列規定:1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于400mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。3）風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于5、200mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。46）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無明顯變形。7）風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。8）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；9）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積； 10）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。風管安裝1）排煙管道安裝時應考慮以下幾點： 混凝土砌塊等非金屬材料排煙道，灰縫必須飽滿，防止漏煙。通過悶頂的部分，必須勾縫或抹水泥砂漿。 排煙道穿過擋煙墻時，風道與擋6、煙隔墻之間的空隙，應用水泥砂漿等非燃材料嚴密填塞。 排煙風道與排煙風機的連接，宜采用法蘭連接，或采用非燃的軟性連接。 風道穿過防火墻時，其周圍縫隙必須用不燃燒材料嚴密堵塞，風道豎井穿過各層樓板時，則周圍的樓板縫隙亦采用不燃燒的粘結材料堵塞嚴密，以免煙氣侵害其他防火分區或其他樓層。 預留部分風管到最后制作安裝。廠家按設計圖紙的比例制作出來的成品風管長度可能與現場有出入。對于某些位置尺寸要求嚴格的部位，如接機位、較長的直管段。5電解鋁合金續建項目制作安裝工程第十五標段排煙管道制安施工方案編制：審核：批準：日期：1目 錄1、 工程概況.1工程簡介.1 編制依據.1 2、 施工部署.1質量目標.1 質7、量控制點.1 3、 主要施工方法.1施工準備.2 施工順序.2 施工方法.3 風管支、吊架制作規范要求.4 風管安裝.5 排煙管風機安裝.6 各類閥門安裝.7 防排煙系統調試.8 4 、雨季施工措施.11 5 、安全保證措施.11 6 、安全文明施工設施.12 7 、主要施工機具計劃.12 8 、勞動力安排.1321、工程簡介內蒙古霍煤鴻駿鋁電有限責任公司鋁合金續建項目工程，電解二車間400KA特大型預焙陽極電解槽，沈陽鋁鎂設計研究院設計。電解槽生產的煙氣經槽排煙支管匯集與設在廠房的排煙總管至布袋除塵器，凈化后向外排放，共有四套煙氣凈化系統。本次電解二車間電解槽排煙管道制作安裝與凈化主管連接。8、2、工程采用的技術標準和規程規范GB5023520XX工業金屬管道施工及驗收規范；GB5023620XX現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范； GB5024320XX通風與控調工程施工及驗收規范； HCJ22991工藝設備、管道防腐工程施工及驗收規范； GB5023698工業金屬管道工程質量檢驗評定標準；3、防排煙系統施工方法施工順序 施工準備風口等小型組件安 裝 風管嚴密性實驗 洞口修整 支管安裝 無負荷風機試運轉 單系統調試 聯動調試 水平干管安裝 主管安裝 風管工廠制作 支架制作安裝4、施工說明風管設計采用鋼板制作安裝；風機采用落地、風管采用支架支撐形式。一、施工主要方法鋼板風管制作9、加工本工程風管采用鋼板制作安裝，風管厚度有3mm、43mm、6三種規格。工藝流程：圖紙分解放樣剪切倒角翻邊壓十字筋壓3法蘭咬合上角修整成型角鋼加固核對制作圖檢驗入庫A關鍵工序：放樣、下料、組合成型為風管制作的重點工序，為質量控制重點。風管觀感為質量控制的另一重點。B施工要點：風管加工時，應注意克服脹管、豁口，鋼板拉裂等導致嚴重漏風的通病出現，減小漏風率，保證漏風量5的總風量；應注意克服風管法蘭與風管軸線不垂直，影響觀感的通病出現。 風管制作完后應按國家規范對其尺寸精度和觀感進行驗收。風管支、吊架的安裝應符合下列規定:1）風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應大于4m；大于4010、0mm，不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和；對于薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。2）風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定點。3）風管支、吊架宜按國標圖集與規范選用強度和剛度相適應的形式和規格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規定。4）支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。5）當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統不應少于1個。46）吊架的螺孔應采用機械加工。吊桿應平直，螺紋完整、光潔。安裝后各副支、吊架的受力應均勻，無11、明顯變形。7）風管或空調設備使用的可調隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求進行調整。8）風管連接兩法蘭端面應平行、嚴密，法蘭螺栓兩側應加鍍鋅墊圈；9）應適當增加支、吊架與水平風管的接觸面積； 10）風管垂直安裝，支架間距不應大于3m。風管安裝1）排煙管道安裝時應考慮以下幾點： 混凝土砌塊等非金屬材料排煙道，灰縫必須飽滿，防止漏煙。通過悶頂的部分，必須勾縫或抹水泥砂漿。 排煙道穿過擋煙墻時，風道與擋煙隔墻之間的空隙，應用水泥砂漿等非燃材料嚴密填塞。 排煙風道與排煙風機的連接，宜采用法蘭連接，或采用非燃的軟性連接。 風道穿過防火墻時，其周圍縫隙必須用不燃燒材料嚴密堵塞，風道豎井穿過各層樓板時，則周圍的樓板縫隙亦采用不燃燒的粘結材料堵塞嚴密，以免煙氣侵害其他防火分區或其他樓層。 預留部分風管到最后制作安裝。廠家按設計圖紙的比例制作出來的成品風管長度可能與現場有出入。對于某些位置尺寸要求嚴格的部位，如接機位、較長的直管段。5