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1、新場膠帶機安裝施工組織設計新場膠帶機安裝施工組織設計會 簽 欄部 門簽 字日 期編 制機運部安監(jiān)部機電副總機電副總經(jīng)理總工程師.新場膠帶機安裝安全技術措施一、工程概況本工程為新場主平硐膠帶機安裝，全長2104。23米，其中井口到機頭30。5米，井口到主平硐2073.73米，安裝主要工程量為：1。機械安裝部分 安裝卸載部分一套（包括安裝卸載架，卸載滾筒等） 驅(qū)動部分二套（包括安裝2組電機2組傳動裝置架及傳動滾筒） 安裝液壓自動拉緊裝置一套（包括安裝張緊導向滾筒、張緊車、張緊絞車等） 安裝中間部分一套（包括安裝中間架、托輥等） 安裝、連接該工程所需要的膠帶 安裝機尾架及機尾改向滾筒一套 安裝其他部2、分一套（包括安裝清掃器,制動器、減速器、液粘軟啟動裝置等）2.電氣安裝部分：包括低壓供電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)，皮帶保護系統(tǒng),內(nèi)容如下: 安裝防爆可逆電磁啟動器QJZ80N一臺、QJZ-200/1140防爆電磁啟動器一臺。電纜敷設,包括安裝敷設本工程所需數(shù)量的低壓動力電纜、控制電纜,以及電纜頭的制作及安裝等。 二、施工時間：2014。1.13至完工三、施工地點:新場主平硐四、施工組織 工程負責人： 唐永林 技術負責人：李天喜安全負責人:陳東和 施工負責人：楊安華 材料負責人:吳少云1.作業(yè)人員由工程負責人、安全負責人，技術員，施工負責人，起重工、電鉗工組成，參加人員各負其責，各盡其職.2。特種工(鉗工3、電工、起重工等）必須經(jīng)過專門培訓，并有相應的資格證書。施工組織數(shù)量職責工程負責人11責負責組織安排施工人力,物力。嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求，質(zhì)量要求進行施工.全面負責工程質(zhì)量、安全工作。2做好設備安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作,組織完善施工記錄。3施工過程中,圖紙不清不施工，材料不合格不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4。發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報,同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。技術員11全面負責膠帶機安裝的技術工作，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、安全技術措施，并主持技術交底工作。2深入現(xiàn)場指導施工,及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術問題，按照指導書的要求指導施工。34、配合班組長進行施工驗收和自檢工作。4整理施工記錄和驗收記錄.5對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工,并及時向有關領導匯報。安全負責人11.全面負責膠帶機安全工作.2.深入現(xiàn)場施工一線,及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素,督促采取防患措施，對有可能造成事故的作業(yè),有權(quán)責令先停工，再研究處理。安裝人員81.嚴格按照作業(yè)導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求進行施工。2愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3。發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關領導,做好處理工作.4.有疑問題有權(quán)向技術人員請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責，對不正確、不明確的指揮有權(quán)拒絕執(zhí)行.起重工11責設備的吊裝作業(yè)。2嚴格5、按照作業(yè)指導書要求、質(zhì)量要求和安全要求進行施工。電工 41.負責對電氣設備安裝,嚴格按到規(guī)定進行工作。工作人員根據(jù)工作的需要可以進行相互協(xié)調(diào)配合。五、施工前準備1技術員負責施工作業(yè)方案的編制,并進行施工前交底準備工作。2 組織施工人員熟悉圖紙，明確工作任務及工作量,合理安排工作。3 設備、材料清點驗收。4安全施工措施完善，具備開工條件。5 對現(xiàn)場環(huán)境的要求:應平整干凈，施工場地應平整，道路應暢通,材料堆放應整潔有序,危險標記的設置應合理明顯。6。各工器具的準備：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1皮尺50m把12卷尺5m把23角尺315200把14鋼直尺1000，500把各25水平尺300，400(磁性6、)把各26塞尺200mm，組數(shù)：17把27線錘0.5kg 個48角磨機125臺49活動扳手12mm把210活動扳手15mm把211活動扳手18mm把212八角錘3。6kg把213圓頭錘0.66kg把214撬杠L=500mm，L=1000mm件各215手拉葫蘆5T個216手拉葫蘆2T個217手拉葫蘆1T個218千斤頂5T臺219套筒扳手重型套120橡膠錘把421銼刀300400把222焊機臺123割炬30型套124回柱絞車14T臺125鋼絲繩12。5米45028鼓風29美工刀三木張1000030吊車15噸輛131汽車10噸輛1注：以上工器具必須檢驗合格，方能投入使用。六、工作順序 基礎放線檢驗設7、備-制作底梁運輸?shù)琢?安裝底梁膠帶機、材料運輸安裝支腿-安裝中間架安裝上、下托輥安裝改向滾筒安裝拉緊裝置驅(qū)動裝置皮帶鋪設安裝傳動裝置-安裝電機-電纜敷設安裝頭尾護罩等附件。七、技術要求整機安裝應符合煤礦井下用帶式輸送機技術條件（MT820/2006）以及國家機械設備安裝施工及驗收規(guī)范中有關規(guī)定。1。皮帶機中心線直線度25米長度內(nèi)偏差不大于5毫米。 2。滾筒軸線與水平面平行度公差不大于1/1000。3.滾筒軸線對皮帶機機架中心線的垂直度公差值不大于2/1000，滾筒或托輥間高低差不大于3毫米.4。托輥上表面應位于同一平面或在一個公共半徑的弧面上，相鄰3組托輥高低差不大于2毫米。5.清掃器刮板面應8、與膠帶接觸長度不小于85%。6。膠帶采用硫化方式聯(lián)接，接頭效率不小于帶強的90。7.空段清掃器頭尾各布置一組；P型、H型清掃器布置在頭部。8.液壓自動拉緊裝置張緊力為41KN,油缸液壓站油壓不小于4MPA。9。所有緊固件必須擰緊，不得有任何松動現(xiàn)象。10.張緊車的每段軌道頂面高差不得大于2mm，軌道應成直線且平行于輸送機的中心線，其直線度公差小于2mm；軌距偏差小于2mm，軌道接縫小于3mm。11.各部件的地腳螺栓應在設備安裝經(jīng)尺寸校核后，采用二次灌漿法固定.12.上托輥采用35槽型托輥與35摩擦上調(diào)心托輥、35槽型前傾托輥交替布置16：1.13.下托輥采用平行下托輥和摩擦下調(diào)心托輥，布置方式9、為9：1。14。上、下?lián)跗休伔謩e每40米布置一組。15.導料槽位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。16。在安裝綜合保護裝置時，其中跑偏傳感器每100米安裝一組,急停開關每100米安裝一只。17.驅(qū)動裝置在出場前進行空轉(zhuǎn)實驗.八、質(zhì)量保證1.預留地腳螺栓孔或機械設備底座與基礎之間的灌漿，其配制、性能和養(yǎng)護應符合國家現(xiàn)行標準混凝土外加劑應用技術規(guī)范GB 50119-2003和普通混凝土配合比設計規(guī)程JGJ 55-2000的有關規(guī)定，預留孔灌漿前，灌漿處應清洗潔凈;灌漿宜采用細碎石混凝土，其強度應比基礎的混凝土強度高一級；灌漿時應搗實，不應使地腳螺栓傾斜和影響設備的安裝精度。 2。預留孔地腳螺栓應安設垂直10、，任一部分離孔壁的距離應大于15mm，且不應碰孔底. 3。減速器、聯(lián)軸器及齒輪裝配安裝應符合現(xiàn)行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB 50231-2009的規(guī)定.4。保護裝置和制動裝置應靈敏、準確、可靠.5.膠帶硫化膠接接頭應達到膠帶聯(lián)接要求。6.上、下托輥轉(zhuǎn)動靈活。上、下托輥的水平度不應超過2/1000。7。清掃裝置應符合下列規(guī)定:清掃裝置與膠帶接觸均勻其接觸長度不應小于85%8.拉緊裝置安裝應工作可靠，試運轉(zhuǎn)后調(diào)整行程不小于全行程的1/2.拉緊裝置調(diào)整靈活。 9.膠帶輸送機安裝后，應進行試運轉(zhuǎn)，空負荷試運轉(zhuǎn)4h，負荷試運轉(zhuǎn)8h后，其各部軸承溫度及溫升不得超過：滑動軸承溫度70，溫11、升35；滾動軸承溫度80，溫升40; 10。滾筒安裝縱橫中心線偏差為5mm，水平度偏差為0.5 mm。滾筒軸中心線與皮帶機長度中心線角度應保持垂直。 11.皮帶鋪設符合設計要求.九、試運轉(zhuǎn)1.試運準備。設備及附件安裝完畢,且經(jīng)檢驗合格。設備基礎混凝土已達到設計強度等級。.設備周圍的垃圾,雜物已清理干凈。.設備試運范圍配備必要的通訊設施.有關通道應平整和暢通.設備附近沒有易燃,易爆物，并配備消防設施。 2。設備試運檢查。機械內(nèi)部及連接系統(tǒng)內(nèi)部不得存在雜物,人員不得在內(nèi)工作。機架和連接緊固件等不得有松動現(xiàn)象，現(xiàn)場焊接焊縫無漏焊。.裸露的轉(zhuǎn)動部分應有保護罩.電動機，減速器，軸承座等潤滑部位按規(guī)定加入12、足夠量的潤滑油.電氣信號，電氣控制保護，絕緣應符合電氣標準的要求.點動電動機觀察滾筒傳動方向是否正確。 3?？蛰d試運轉(zhuǎn)。各開關啟動器工作良好。各運轉(zhuǎn)部件無相蹭現(xiàn)象，特別是與輸送帶相蹭的要及時處理，防止損傷輸送帶；輸送帶無跑偏，如跑偏量超過帶寬5%應進行調(diào)整。.設備各部分無異常聲音和異常振動，減速器及其它潤滑部位無漏油現(xiàn)象。.制動器及各保護裝置等的動作應靈敏可靠。拉緊裝置運行良好，無卡死現(xiàn)象。.各部件聯(lián)接螺栓無松動.4.負載試運轉(zhuǎn)。加載量應從小到大逐漸增加，先按20%額定負荷加載，通過后再按50%，80，100額定負荷進行試運轉(zhuǎn),在各種負荷下試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間應大于2小時。.驅(qū)動單元無異常聲音13、，電動機、減速器軸承及減速器潤滑油、液力偶合器等油的溫升符合要求。.滾筒及托輥等旋轉(zhuǎn)部件無異常聲音，滾筒軸承溫升正常.不轉(zhuǎn)動的托輥及時調(diào)整或更換。起動時輸送帶與傳動滾筒間不打滑，如打滑,可逐漸增大拉緊裝置的拉緊力，直到不打滑為止.十、安全措施1.地面吊車起吊運輸時，對鋼絲繩進行檢查，檢查確定無斷絲無嚴重磨損再進行試吊，觀察設備受力及平衡情況,確認安全可靠后方可正式起吊. 2.掛吊鋼絲繩必須與設備綁定牢固，起吊勻速平穩(wěn),著地時必須緩慢下降。 3。設備、材料在用汽車轉(zhuǎn)運至井口過程中,必須與汽車貨架綁定牢固，不得損壞設備。4.起吊時重臂下不得有人停留或行走。5.井下運輸安裝時作業(yè)人員必須帶上安全帽、14、礦燈、自救器等安全用具。勞保用品必須穿帶整齊。5。在井下運輸過程中有“四超件”的必須另辦安全措施.在運輸大件的過程中,工作人員必須聽從指揮人員的統(tǒng)一安排并統(tǒng)一口號。6。運輸安裝過程中注意頂板和周邊安全環(huán)境，如有危險必須立即撤離匯報。7。工作人員隨時注意過往行人和軌道機車以免發(fā)生危險。8.設備安裝區(qū)域前后50 m掛上紅燈起警示作用.9.各工器具使用時先檢查是否完好,如不能滿足正常工作條件需求的禁止使用。10.撬桿時使用支點要選擇牢固合理的地方。11.人工搬運設備、材料時,必須統(tǒng)一口號用力，不得有偷力，少力現(xiàn)象，在停放時必須聽指揮停放。12.在使用葫蘆時,掛點選擇合理，設備、材料必須用卡環(huán)或鋼絲繩捆綁，防止吊物滑落.13。作業(yè)人員必須提高注意力，注意材料、設備、備品備件、工具、廢料的擺放位置,應分類堆放不得混放，施工垃圾應及時清理以免形成障礙。14。施工結(jié)束，清理所有施工所剩材料、工具和安全設施。15.驅(qū)動裝置聯(lián)軸器必須加設安全罩。16。皮帶試運過程中不得從事任何拆卸和檢修工作，作業(yè)人員必須站在安全距離外。17。膠帶試運行過程中必須設立幾個安全點有人看守。18.施工人員要熟悉煤安規(guī)程的相關要求，嚴格按照規(guī)定作業(yè),不得違章作業(yè)。