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1、目錄編制說明和依據1.工程概況-12.設備安裝-13.交工技術文件-44.施工網絡計劃-45.質量控制點-46.施工平面布置圖-57.資源計劃-58.質量保證措施-69.安全文明事項-6編制說明和依據1 編制說明 為貫徹公司質量方針和目標，確保工程施工質量、工期滿足用戶要求，實現降低成本增加效益和安全生產的目的，特制定本方案。本方案適用于 裝置泵類設備（離心式泵，軸流式泵等）的安裝工作。僅對安裝專業起指導作用，不包括電氣、儀表專業。2 編制依據1) 工程合同；2) 施工圖樣及技術文件；3) 施工組織設計；4) 施工計劃；5) 引用標準；A 機械設備安裝工程施工及驗收規范 通用規定 JBJ23-2、96；B 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 JBJ29-96；C 化工機器安裝工程施工及驗收規范 化工用泵 HGJ207-83； D 煉油、化工施工安全規程 HGJ233-87/SHJ505-87；E 化學工業工程建設交工技術文件規定 HG2023794；6) 公司質量手冊和程序文件。1. 工程概況1.1工程簡介工程名稱：工程地點：工程類別：建設單位：設計單位：1.2實物工程量本裝置共有泵類設備 臺，其中離心式 臺，軸流式 臺，其它 臺。進口設備共有 臺，為 國 廠制造。其它為國產設備，由 廠制造。設備規格參數見下表：序號設備名稱位號設備規格型式單重數量安裝工段備注123456789103、1.3設備平面布置圖設備主要分布在：工段號 ，設備數 臺，安裝位置 工段號 ，設備數 臺，安裝位置 工段號 ，設備數 臺，安裝位置 詳見設備平面布置圖2. 設備安裝2.1施工程序 初步找平找正現場準備地腳螺栓灌漿開箱驗收基礎清理劃線鏟墊鐵窩基礎驗收泵身就位 拆卸檢查.清洗修(研)磨聯軸器找平 工藝配管、儀電安裝零部件復位 調整各部間隙 擰緊地腳螺栓 精確找平找正交工驗收泵單體試車驅動機試車試車準備：接臨時管；加過濾網；油循環 2.2主要工序質量要求1) 檢查泵基礎的尺寸、位置和標高是否符合設計要求；應有基礎驗收記錄。2) 開箱檢查應符合下列要求A. 清點零部件，應無缺件、損壞和銹蝕等；B. 核4、對泵的主要安裝尺寸；C. 核對輸送特殊介質泵的主要零件、密封件及墊片的品種和規格。3) 與泵連接的管道應有各自的支架，不得由泵承受管道的重量。不得有因強行組對產生的應力，并通過檢查管道連接后聯軸節對中數據的變化來驗證。4) 管道與泵連接后，不應在管道上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入泵內。5) 泵必須在有介質的情況下進行試運轉，不得空轉。6) 管道泵、共軸式泵、整體出廠的泵在防銹保證期內和其它泵在出廠時已裝配、調整完善的部分不應拆卸。7) 解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求： 泵的主要零件、部件的表面不得有擦傷和劃痕。8) 泵安裝的平面位置和標高對基準線的允許偏差項 目平面位置允許偏差(mm5、)標高允許偏差(mm)與其他設備無機械聯系10+20，-10與其他設備有機械聯系 21 9) 整體安裝的泵橫向水平偏差不應大于0.20/1000，縱向偏差不應大于0.10/1000；解體安裝的泵縱、橫向偏差均不應大于0.05/1000，泵水平度的測量應在水平中分面，軸的外露部分，底座的水平加工面上進行。10) 聯軸節對中兩半聯軸器的徑向位移、軸線傾斜、端面間隙均應符合設備技術文件的規定，如無規定時應符合引用標準A中第五章第三節的規定。端面間隙軸線傾斜徑向位移應以表格形式給出每臺設備的聯軸節對中數據。11) 轉子及其部件與殼體之間的間隙，平衡盤、推力盤、軸向總間隙，應符合圖樣(或文件)的規定。16、2) 高轉速或大型解體泵安裝時，應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合隨機文件的規定。(以上，1112兩條的要求應以簡圖形式畫出)13) 軸瓦間隙(滑動軸承)頂間隙側間隙瓦背過盈值應以表格形式給出每臺設備軸承間隙數值。14) 密封間隙根據密封形式，注明密封各部間隙和接觸要求；密封件組裝后，轉子應能轉動靈活，軸向轉動應符合要求。應以表格形式給出每臺設備密封間隙數值。2.3單體試車試運前的檢查1) 驅動機已單獨試運2小時合格，轉向與泵的轉向一致；2) 各固定連接部位應無松動；3) 各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合隨機文件規定；4) 各指示7、儀表，安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；5) 盤車應靈活，無異常現象；6) 入口管應加過濾網。泵啟動時符合下列要求1)打開入口閥，關閉出口閥；2)泵的平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路必須灌滿液體，排盡空氣，不得在無液體情況下啟動(自吸泵的吸入管路，可不灌注液體)；3)先點動驅動機，觀察轉動方向，聽有無不正常聲響。 4)泵啟動后，應快速通過喘振區，出口閥關閉不宜超過3分鐘，轉速正常后，應逐漸打開出口閥，調節到設計工況運行。 5)盡量用水為介質試運，在額定工況下，連續運轉4小時；泵停止時應符合下列要求 1)關閉出、入口閥門，切斷電源； 2)待泵冷卻后，依次關閉附屬系統(潤滑油和冷卻水等)8、閥門； 3)輸送易結晶凝固，沉淀等介質的泵，停泵后，應及時用清水沖洗泵和管道， 防止堵塞； 4)應放凈泵體內積存的液體，防止銹蝕和凍裂。試運應符合下列要求1)開車時15分鐘記錄一次，一小時后，每小時記錄一次；2)電流、電壓應符合技術文件規定；3)軸承振動和軸竄量應符合技術文件規定；4)滑動軸承溫升35C，最高溫度70C；5)滾動軸承溫升40C，最高溫度80C；3. 交工技術文件交工時，應提交下列技術資料：1) 在安裝過程中修改的零、部件圖或說明；2) 設計變更的有關資料；3) 隱蔽工程施工記錄；4) 安裝記錄；5) 試運轉記錄；6) 其它有關資料等。4. 施工網絡計劃 根據具體情況編排。5質量9、控制點 質量控制點見下表：序號工序名稱控制點等級備注1基礎驗收AR2開箱檢驗AR3設備安裝（找平找正）CR4隱蔽工程AR5機器拆檢組裝CR6聯軸節對中BR7單體試車AR說明： A級為建設單位、工程監理單位、施工單位三方共檢項目 B級為工程監理單位、施工單位雙方共檢項目 C級為施工單位自檢項目 R為檢查項目有記錄6 施工平面布置圖(必要時)7 資源計劃7.1勞動力計劃見下表：勞動力需求計劃表序號工種名稱所需人數高峰期時人數備注1.鉗工2.管工3.電汽焊4.起重工5.6.其它必要時應繪制勞動力需求直方圖。 7.2 施工工、機具計劃施工機具計劃表序號工、機具名稱規格型號數量備注1.汽車吊2.汽車3.10、手拉葫蘆4.游標卡尺5.水平儀6.外徑千分尺7.百分表8.塞尺9.10.7.3消耗材料計劃消耗材料計劃表：序號消耗材料名稱規格型號數量備注1.氧氣2.乙炔氣3.電焊條4.機油5.煤油6.汽油7.黃油8.白布、破布9.石棉橡膠板10.青稞紙(0.10.8)11.石棉橡膠板12.油石、砂紙13.研磨膏14.紅丹粉15.墊鐵(鋼板)16.油浸石棉盤根17.二硫化鉬粉18.合成樹脂密封膠8 質量保證措施 列出具體可操作的質量保證措施，確保施工質量。如采用現代管理手段，成立TQC小組，堅持“三檢一評”，嚴格工藝紀律，加強監督管理檢查，新工藝、新技術的應用，冬雨季等特殊環境的措施 。9 安全文明事項1) 11、應尊守煉油化工施工安全規定HGJ33-87/SHJ55-87中的有關安全規定和廠方的有關安全規障制度。2) 清洗液應妥善保管，附近嚴禁煙火，并應通風良好；3) 吊運機具應靈敏可靠，組裝大型零部件時，應防止碰傷或壓手；4) 受撞擊的工具(如扁鏟)頂部不得淬火，如打出飛刺應及時用砂輪清除；5) 嚴禁帶手套打錘和兩人對面打錘；6) 扳手內套口不得涂抹油脂，緊固螺栓時，不得用力過猛，嚴禁在活動扳手手柄上加用套管；7) 試運轉前，周密檢查泵內，嚴防遺留雜物或工具；8) 試車前有關人員應熟悉方案和安全要求；9) 在運轉時不得進行擦拭或修理；10) 修理時，必須切斷電源或有關的傳動部分；11) 在易燃易爆環境中施工應按章辦理動火手續；12) 試運時，應保持道路暢通，照明充足，并備置足夠的消防器材；13) 隨時保持現場清潔整齊，做到工完、料盡場地清。