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1、一、 編制說明1、 適用范圍本施工方案僅適用于裝置區(qū)內(nèi)起重機械的安裝。2、 編制依據(jù)：（1)、施工圖紙及說明書（2）、起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-98（3）、機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198（4）、通用橋式起重機GB14405-93（5）、企業(yè)質(zhì)量、安全環(huán)境管理體系程序文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（6）、有關(guān)國家及行業(yè)現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范二、 工程概況本項目裝置區(qū)內(nèi)共有各類規(guī)格起重設(shè)備23臺，其主要起重設(shè)備有電動葫蘆、橋式起重機。數(shù)量及規(guī)格如下：設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量電動葫蘆起重量2t，起升高度50m臺2電動葫蘆起重量5t,起升高度7m臺4電動葫蘆起重量10t,起升高度11m臺2、2電動葫蘆起重量2t，起升高度14m臺3電動葫蘆起重量10t，起升高度7m臺4電動葫蘆起重量5t，起升高度7m臺4電動葫蘆起重量2t，起升高度31m臺1橋式起重機主鉤起重量50t,跨度22.5m臺1橋式起重機起重量10t，跨度9m臺1橋式起重機主鉤起重量32t，跨度19。5m臺1三、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、設(shè)備已到場，安裝現(xiàn)場已具備水通、路通、電通，且起吊高度有足夠作業(yè)空間；2、設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全,設(shè)備及附件應(yīng)符合設(shè)計和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。3、起重機地面軌道基礎(chǔ)，吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計和安裝的要求。4、設(shè)備到安裝前應(yīng)3、對橋式起重機的跨度、上拱度、下翹度進(jìn)行實際測量,也可在地面進(jìn)行預(yù)安裝。四、設(shè)備安裝施工程序及方法1、設(shè)備安裝及試運轉(zhuǎn)程序設(shè)備安裝 試運轉(zhuǎn)設(shè)備檢查驗收基礎(chǔ)檢查及驗收起重機軌道安裝起重機主梁吊裝小車的安裝控制室的安裝梯子欄桿安裝鋼絲繩及鉤頭安裝試驗前準(zhǔn)備空負(fù)荷試驗靜負(fù)荷試驗動負(fù)荷試驗2、基礎(chǔ)的檢查及驗收（1）、土建交付安裝的軌道基礎(chǔ)其強度必須達(dá)到設(shè)計強度的75以上，安裝方才可以檢查驗收。（2）、基礎(chǔ)外觀無裂痕、蜂窩、空洞和露筋等現(xiàn)象。（3)、軌道基礎(chǔ)上有縱橫中心線,相應(yīng)的梁、柱、建筑物（構(gòu)筑物）上必須有不少于4個明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)點。（4)、軌道預(yù)埋螺栓保護良好,無銹蝕和損壞。3、安裝步驟A、橋式起重4、機1、軌道的安裝1。1、在地面將主梁各配件（大車輪、欄桿等）安裝完，測量兩車輪間距（S測），并調(diào)至允許偏差范圍內(nèi)。1。1.1、起重機跨度的偏差應(yīng)按下式計算： 式中 1.1.2、起重機的跨度測量位置按下圖確定。1.2、對軌道應(yīng)進(jìn)實地測量,起重機軌道跨度的偏差按下式計算，測量點按下圖確定式中 1.3、調(diào)整軌道跨度，使其測量值與主梁測量值偏差在允許范圍內(nèi)，檢查軌道水平度、標(biāo)高等達(dá)到要求后把死螺栓。2、主梁的安裝2。1、橋式起重機的安裝高度為17.000m，吊車的工作半徑為16m。主梁的重量為51t（分為兩箱式），根據(jù)上述數(shù)據(jù)及施工現(xiàn)場現(xiàn)有設(shè)備，選用250T吊車。2.2、用32mm鋼絲繩兩根固定在主梁5、的兩端緩慢提升，具體如圖所示2.3、將一邊主梁放在軌道上,把車輪兩端用木塊卡緊，防止主梁滑動。2。4、將主梁兩端的連接板螺栓全部帶上把死。2.5、將另一主梁吊放到軌道上，將連接法蘭、連接板的螺栓全部帶上把死。2。6、將拼裝好的兩主梁兩側(cè)車輪都用木塊卡緊。2。7、主梁拼裝后主要尺寸偏差要達(dá)到如下要求: 2.7。1、跨度偏差值要在5mm內(nèi). 2.7。2、兩主梁要有(0。91.4/1000Smm）的上拱度值. 2。7。3、兩主梁水平傍彎應(yīng)不超1/2000Smm。 2。7。4、主梁對角線偏差不得大于5mm注：吊運主梁時嚴(yán)禁捆扎走臺和重要部件，捆扎主端梁時，鋼絲繩下面必須加護墊.3、小車的安裝 3。1、6、用兩根17.5mm的鋼絲繩將小車的兩端捆住，盡量使兩端受力均勻. 3。2、把小車安放在拼好的橋架上，應(yīng)保證小車的主動輪與軌道面在軌道全長上接觸；被動輪與軌道間隙不得超過1mm；間隙區(qū)間不大于1m，間隙區(qū)的累積長度不得超過2m。 3.3、將小車吊至主梁的軌道上，兩端同樣用木塊卡緊.4、控制室的安裝 4.1、把控制室吊至主梁的下方。 4。2、用四個5t的倒鏈分別固定到控制室的四角，和主梁對接,用螺栓把緊.5、梯子欄桿的安裝將起重機各散件成扎吊至起重機平臺上，逐一安裝，梯子欄桿的安裝應(yīng)符合技術(shù)要求。6、鋼絲繩的纏繞7、制動器的調(diào)整7。1、制動瓦塊的退距調(diào)整到兩邊基本均勻。調(diào)整時可通過調(diào)節(jié)退距螺栓來達(dá)7、到。制動瓦塊在松閘時與制動輪平行，在抱閘時應(yīng)貼緊制動輪。 注意：制動輪表面一定要潔凈,不得有油污.7。2、制動力矩調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿可控制制動彈簧的制動力矩。7.3、制動瓦塊間距的調(diào)整調(diào)節(jié)螺桿即可調(diào)節(jié)瓦塊間的距離.當(dāng)制動襯墊磨損后，通過調(diào)節(jié)此螺桿可消除其磨損量。7。4、在保證閘瓦最小退距的情況下，推動器的工作行程愈小愈好，因此，必要時可調(diào)節(jié)推動器的高度。7.5、試車前必須給用油部位注入油液，使油面高度達(dá)到油標(biāo)的規(guī)定高度。7。6、起升限位器的調(diào)整：鉤頭與鋼絲繩裝好后，將鉤頭升至極限位置,然后調(diào)整限位器，打開偏蓋，松開固定螺栓，將控制凸輪的凸起最高點調(diào)至頂住控制臂上的凸出部位，此時控制常閉點應(yīng)斷開。起升8、接觸器線圈斷電,實現(xiàn)起升限制作用。B、電動葫蘆1、軌道梁找正找平后,把緊各個螺栓安裝電動葫蘆。2、電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙應(yīng)為35mm。五、試運轉(zhuǎn)A、橋式起重機試車前用手轉(zhuǎn)動制動輪，使最后一根傳動軸旋轉(zhuǎn)一周，不得有卡住現(xiàn)象，和異常響聲。然后檢查兩運行電機的轉(zhuǎn)向是否一致，制動瓦塊與制動輪的間隙是否合適，各減速機內(nèi)油量是否充足,各油咀、油管、油路是否暢通，確認(rèn)各系統(tǒng)無誤后，關(guān)閉端梁欄桿門、倉門、控制手柄板到零位，合上保護盤的刀形開關(guān)和緊急開關(guān)，然后接下啟動按鈕，起重機進(jìn)入工作預(yù)備狀態(tài)。注：進(jìn)行負(fù)荷試驗時應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的重力試塊。1、試驗前的準(zhǔn)備工作 1。1、關(guān)閉電源,檢查所有連接部位9、的緊固情況。1.2、檢查鋼絲繩在卷筒、滑輪組中的纏繞狀況是否正常。1.3、檢查電路系統(tǒng)和所有電氣設(shè)備符合技術(shù)要求。1.4、對各潤滑點加注油脂,檢查各減速器、制動器、液壓缸，按規(guī)定加油。1。5、清除大車運行軌道上、起重機及試驗區(qū)域內(nèi)妨礙負(fù)荷試驗的一切物品。1。6指定專門的試驗人員，與試驗無關(guān)的人員必須離開起重機試驗現(xiàn)場。2、空負(fù)荷試驗經(jīng)過對橋式起重機整機安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查后，在確認(rèn)無誤的前提下進(jìn)行空負(fù)荷試驗,并按下列程序進(jìn)行大、小車運行和起升機構(gòu)試驗.2。1、分別用手轉(zhuǎn)動大車運行、小車運行、主、副起升機構(gòu)的制動輪,使傳動系統(tǒng)中最后1根軸（如卷筒軸和行走車輪軸）轉(zhuǎn)動1周時，整個傳動系統(tǒng)動作平穩(wěn)，10、不得有異常振動,卡阻和碰擦聲響。2.2、分別開動起重機各個機構(gòu)，先以低速檔試動轉(zhuǎn)，再以額定速度運轉(zhuǎn)。同時觀察各機構(gòu)的驅(qū)動裝置、傳運裝置、支承裝置、工作裝置應(yīng)能平穩(wěn)地工作,不得有振動與沖擊現(xiàn)象。2。3、起重機沿大車軌道全長、小車沿小車軌道全長，各往返運行5次，檢查橋式起重機和小車運行情況，可以對異常情況進(jìn)行調(diào)整，雙梁橋式起重機主動小車輪應(yīng)在軌道全長上接觸，從動車輪與軌道的間隙不超過1mm，間隙長度范圍不大于1m,有間隙區(qū)間累計長度不超過2m.2。4主、副起升機構(gòu)在起升高度范圍內(nèi)以各檔速度無負(fù)荷(空吊具）運轉(zhuǎn)數(shù)次,檢查起升和下降情況。2。5、進(jìn)行各種開關(guān)的試驗.主要包括吊具上、下限位開關(guān),大小車運11、行終點開關(guān)，操縱室緊停開關(guān)等。3、靜負(fù)荷試驗 3.1、5075負(fù)荷試驗 將為額定負(fù)荷的5075的重物起升距地面1m左右，小車在全行程上運行4次的放下重物。 3。2、額定起重量負(fù)荷試驗 將為額定負(fù)荷的重物起升距地面1m左右,重復(fù)上述動作。 3.3、橋架下?lián)隙葴y量 架設(shè)好測量橋架彈性變形量用的鋼絲,在跨度中心位置測出鋼絲到主梁上蓋板的垂直距離;再將額定起重量（負(fù)荷）的重物起升至離地面約100mm，懸停10min左右，再測鋼絲到主梁上蓋板的垂直距離；放下重物,再測鋼絲到主梁上蓋板的距離，如仍為，則說明橋架為彈性變形,變形量等于-。按規(guī)定，橋架的變形不得超過L/700（L=起重機跨度）.在同一位置測量12、上述數(shù)據(jù)，可以不考慮鋼絲自重產(chǎn)生的下?lián)稀?。4、超負(fù)荷靜負(fù)荷試驗按下述方法進(jìn)行1。25倍額定負(fù)荷（即超負(fù)荷25）的靜負(fù)荷試驗。小車仍然停在橋架中間位置，將1。25倍額定負(fù)荷的重物起升至地面約100mm，懸停10min，并用橋架下?lián)隙葴y量的方法測量橋架變形量,然后放下重物.按此重復(fù)試驗3次,橋架應(yīng)無永久變形,在記錄表上記錄橋架變形量.靜負(fù)荷試驗后,應(yīng)全面檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和機械連接質(zhì)量；并檢查電動機、制動器、卷筒軸承座及各減速器等的固定螺栓有無松動現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即緊固。4、動負(fù)荷試驗 以額定負(fù)荷110的重物進(jìn)行試驗。應(yīng)使橋式起重機同時開動兩個機構(gòu)（如小車運行與起升、大車運行與起升、小車13、和大車運行）試驗。試驗起升機構(gòu)時,應(yīng)反復(fù)起升和下降；試驗大、小車運行機構(gòu)時，應(yīng)往返反復(fù)運行。累計開動時間10min。在試驗中檢查各機構(gòu)運動是否平穩(wěn)，各制運器、安全裝置、限位裝置的工作是否靈敏、準(zhǔn)確、可靠，各軸承處及電動、液動、氣動元件的溫升是否正常。動負(fù)荷試驗完畢后，應(yīng)再次檢查金屬結(jié)構(gòu)的焊接質(zhì)量和機械連接的質(zhì)量,并檢查各部連接螺栓的緊固情況。B、電動葫蘆1、空負(fù)荷試驗時，電動葫蘆小車制動距離應(yīng)滿足下列要求： 式中 -小車制動距離(m）; -小車運行速度（m/min）； K-系數(shù),宜為28003900；2、電動葫蘆在進(jìn)行額定負(fù)荷試驗時,在制動時間內(nèi)的下滑距離按下式計算： 式中 下滑距離(m) 起14、升速度(m/min）六、安裝、試車人員配備一覽表序號工種名稱單位數(shù)量備注1總指揮名12技術(shù)員名13鉗工名54電工名25儀表工名16起重工名2七、安裝、試車機具配備一覽表序號機具名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1履帶吊250T臺15個臺班2倒鏈5T臺43鋼絲繩32米504鋼絲繩17.5米185鉗子把26手錘5磅把17活扳手12寸把4八、安全注意事項1、試車過程中，試車范圍內(nèi)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入現(xiàn)場。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場，施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)系安全帶。3、施工搭設(shè)腳手架要綁扎牢固，不可使用跳頭板。4、在試運轉(zhuǎn)過程中，試車人員不可嬉戲、打鬧;試車前試車人員不得喝酒.4、試車過程中，要統(tǒng)一指揮，施工人員必須服15、從指揮,試車過程中，試車人員要堅守崗位，不可擅自脫離工作崗位。5、正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊，試吊中檢查全部機具的受力情況，發(fā)現(xiàn)問題先將設(shè)備放回地面，故障排除后重新試吊,確認(rèn)一切正常，方可正式吊裝。6、吊裝時，應(yīng)動作平穩(wěn).吊裝過程中如因故暫停，必須及時采取安全措施，并加強現(xiàn)場警戒，不得使設(shè)備長時間處于懸吊狀態(tài)。7、試運轉(zhuǎn)過程中，如出現(xiàn)故障，切不可在運行過程中進(jìn)行維修處理，要待切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行處理。九、質(zhì)量保證措施1、試車前要成立試車小組，分工明確，責(zé)任到人。2、試車前要對參與試車人員進(jìn)行試車技術(shù)交底，使每位試車人員熟悉試車程序.3、試車過程中，建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位的相關(guān)人員要全部到場。4、試車過程中要作好試車相關(guān)記錄。十、環(huán)境保護及文明施工措施1、試運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的廢料、廢汽油、廢機油、廢機油桶、鉗工所用的紗布、抹布、接電產(chǎn)生的電線皮、所有的包裝袋、清掃出來的灰渣等都要按項目部指定地點堆放。2、試車前要將設(shè)備、試車周圍清掃干凈。