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1、起重機械安裝方案工程編號:03改24-2.1工程名稱:鞍鋼新3號高爐工程批準人:審核人:編制人:三冶機械安裝工程公司 2005年11月1日施工方案一.工程概況鞍鋼新3號高爐工程施工作業區廣, 工期緊。主皮帶上料系統有1臺10t跨度13m橋式起重機,中間臺架有2臺1t電葫蘆及1臺5t電葫蘆。二.施工方案:2.1設備安裝前的準備2.1.1設備技術文件齊全完整。2.1.2按設備裝箱單檢查其規格、型號和數量,應符合設計及設備技術文件的要求,并有出廠合格證書及相關的出廠實驗記錄。2.1.3機電設備無變形、損傷和銹蝕,其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、咧嘴和松散的現象。 2.1.4軌道實際中心線對安2、裝基準線的位置偏差應符合設計和安裝的要求。2.1.5起重設備的安裝申請已報當地監督部門并已經審批,準予安裝。2.2安裝方案2.2.1橋式起重機安裝起重機的搬運:首先要明確橋式起重機各部件的重量,每個部件至少捆扎兩處,并需在各棱角處墊上襯墊物(木方或半園鋼管等).落地時各部件下要墊上道木。橋架組裝:首先把主梁墊平,磨去連接板油漆,用過孔沖子找準螺栓孔把端梁安裝上,并檢查各相關尺寸是否符合規范要求。2.2.1.3起重機安裝:用4根鋼絲繩把兩個主梁索住,用20t吊車把橋架先安裝上,然后再安裝小車,最后安裝小部件及電器部分。2.2.2電動葫蘆安裝:安裝前要調整好調整墊圈的厚度,保證輪緣間3-5mm間隙3、,調整小車輪緣與軌道翼緣間隙,保證在3-5mm之間。三.起重機試運轉起重機試運轉包括試運轉前的檢查,空負荷試運轉,靜負荷試驗和動負荷試運轉,在上一步驟未合格前,不得進行下一步驟的試運轉。3.1運轉前檢查:3.1.1關閉電源檢查所有連接部件的緊固情況,鋼絲繩纏繞情況,各潤滑油脂加注情況等。3.1.2檢查電路系統和所有電器設備的絕緣電阻。3.1.3清除大小車軌道上所有雜物,無關人員全都撤離現場。3.1.4準備好負荷試重的重物。3.2無負荷試驗:3.2.1用手動轉動各機構的制動輪轉動是否平穩,有無卡住現象。3.2.2分別開動各機構,先電動再聯動,先慢速再已額定速度運轉,沿全程往返三次,同時觀察各機構4、應運轉平穩無沖擊和振動等現象。3.2.3進行各種開關試驗,檢查有無異常現象。3.3靜負荷試驗:3.3.1先起動較小的負荷運行幾次,然后起升額定負荷,在橋架上往返運行數次后,將小車停在橋架中間,起升1.25倍負荷,離地面100mm,停懸10分鐘,泄去負荷,檢查下撓度,反復試驗最多三次橋架不再產生永久變形。3.3.2將小車開到橋架端部,測量主梁的實際上拱度。3.3.3測量主梁的撓度:小車仍在端部,在橋架中點測準離地面的距離,然后將小車開到中間起升額定負荷,離地面100mm測量主梁的撓度。3.4動負荷試驗:以1.1倍的額定負荷分別開動各機構作反復運轉試驗,各機構累計開動時間不應少有10分鐘,檢查各機5、構應動作靈敏,工作平穩,性能達到設計要求。 電葫蘆除無撓度測量其它同上.四.質量保證措施4.1強化現場技術管理,嚴格工藝紀律,強化施工人員的質量意識,切實擺正質量進度效益的關系.對工程質量堅持嚴格苛求精度,以質量求信譽。4.2加強施工計量器具的檢測及計量管理工作.計量管理是質量管理的重要基礎。4.3做好特種設備安裝工程施工記錄,及時進行技術質量資料的整理歸檔,以利于生產維護及檔案管理。4.4各專業施工要互相協作,密切配合做好工序交接和成品保護工作,給工程質量創優創造條件。4.5針對工程質量控制網測量實行從測設方案討論制定,測量結果復測,校核及測量標志保護諸環節全過程控制。4.6針對工程質量關鍵6、設立質量管理,實行重點控制,在施工組織或方案中詳細制定工藝措施,檢測方法,確保工程的總體質量。4.7檢查標準GB50278-98起重機設備安裝工程施工及驗收規范及設備出廠技術文件。五.安全保證措施5.1執行國家及上級管理部門的安全操作歸程,建立全面的安全生產組織,實行安全生產責任制,接受建設單位安全部門的檢查指導,執行建設部門管理工作規定。5.2嚴格執行建筑安裝工程安全技術操作規程和冶金部建筑施工安全檢查評定標準及三冶項目經理部安全管理辦法。5.3加強施工現場的安全管理,著重預防 “高空墜落”“ 物體打擊”“機具傷害”“ 觸電事故 ” 等多發性常見性事故發生。 5.4交叉作業嚴格按照建筑施工高處作業技術規范JBT80-91執行。5.5遵守安全協議和有關安全的規章制度,切實加強安全領導和組織體系的正常運行管理。5.6現場要設置安全通道、吊裝作業區、交叉作業區、調試送電區等特殊作業區域,作業區域應用專門警示標志、專人監護、統一指揮、專職安全負責。