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1、起重機安裝工程施工方案制定：吳廣營審核：張立勝批準：佟德榮河南省恒遠起重機械集團有限公司起重機施工方案起重機在安裝維修過程中，貫穿過程在安全有序的工作狀態下，就必須有計劃，有組織，有為了保證起重機安裝維修工作順利進行，使步驟的進行施工，讓每個工作人員做到心中有數.得心應手,特制定以下施工方案。一、起重機的安裝概況：本起重機起重量Q= 噸，跨度 LK= 米，起升高度 H= 米，大車運行速度：V= 米/分,工作制度： 級，軌道安裝 米，二、計劃施工時間：三、施工地點四、施工人員的配置焊工： 名，電工: 名，起重機安裝工： 名五、汽車吊： 噸 臺：電焊機： 臺：氣割： 套，手拉葫蘆： 臺，千斤頂； 2、臺：六、起重機安裝前準備工作1、對運到安裝現場的起重機進行開箱檢查1.1設備技術人員是否安全1.2按設備裝箱單檢驗設備及附加的型號，規格和數量是否齊全的出廠合格證書及必要的出廠試驗記錄。1.3檢查機電設備在運輸的情況下是否有變形損傷和銹蝕，鋼絲繩是否有銹蝕損傷、折彎、打環扭結，咧嘴和松散現象。14、檢查起重機與建筑物之間的最小安全距離是否符合規定。1.5、對起重機軌道和車擋，在安裝起重機前現進行詳細檢查，看是否符合GB5027898起重機設備安裝工程施工及驗收規范第三張的規定。1.6、清除安裝現場有關不利施工的雜物，并在施工周圍設明顯的施工標識。七、安全保護措施：1、 參加施工人員必須對安裝工3、作熟悉，操作熟練，有技術監督部門辦法特種作業人員操作證，做到持證上崗，設立專職安全員，及時消除安全隱患，施工人員嚴格遵守安全操作規程施工，禁止違章作業。工作負責人在施工前必須詳細介紹安裝工序，施工中相關技術要求和各種指揮信號。登高作業人員必須佩戴安全帶、防滑鞋，必要時要設置防護欄、防護網等安全設施。2、 施工現場應遠離易燃、易爆、有害氣體、高壓電纜等危險場所，如果不能離開以上危險場所，甲方應提供安全措施和專用防護工具，并有專人監護方可進行施工。八、安裝工藝過程：1、與甲方供貨單位一起按發貨清單對照起重機配件是否齊備，技術資料是否齊全。熟悉了解技術數據，各項標準，嚴格按照圖紙要求進行施工，并且做4、好各項施工記錄。2、大車軌道安裝（1）大車軌道安裝前，應對承軌梁進行測量、檢查，承軌梁應符合以下標準： 預埋螺栓位置、沿梁、橫向及縱向偏差5mm;梁中心線對設計定位偏差5mm;梁頂面高標偏差10mm和5mm；（2）、當承軌梁符合以上標準后，方可進行軌道安裝，測量找平，防線、上軌、校正、定位連接、固定、安裝大車止檔，軌道接頭處焊接跨接線（用截面10mm2的圓鋼或150mm2和扁鋼）。（3）、地梁和支腿的安裝： 先把兩地梁和支腿進行組裝，用吊車立起后，放在已安裝好的軌道上，測量對角線跨度，符合標準后，固定牢固，每一個支腿要用纜風繩、手拉葫蘆或撐架支撐牢固，測量跨度、垂直度和兩只腿的傾斜是否符合規定5、，測量合格后進行搭手腳架，手腳架要牢固可靠后方可上人工作。4、 主梁的安裝：（1） 把起重機主梁按工作位置放在支架上，進行安裝。組裝后要測量起重機的跨度、上拱度、旁彎是否符合標準，做好記錄。（2）吊車站在合適位置，把鋼絲繩栓在組裝好的主梁上合適的位置上后，再用棕繩栓在大梁兩頭準備起吊，起吊后，使主梁不能在空中搖擺，要有專人指揮，無關人不能在施工現場。主梁架設后，進行找正，測量符合標準后，進行焊接。(3)焊接牢固之后，運行小車進行吊裝，最后吊裝駕駛室與梯子。九、走臺欄桿、梯子安裝（1） 走臺欄桿按圖安裝于走臺兩側邊緣角鋼上，和兩端梁伸出的板相連，并進行連接。（2） 端梁欄桿按圖位置安裝于端梁上。6、（3） 司機室按圖示位置安裝于主梁下部有轉向平臺的一側，現將個連接件固定好，然后吊裝司機室，用螺栓連接緊固。（4） 司機室梯子安裝于司機室外側走臺上，梯子上下斷用螺栓緊固 。（5） 噸位牌安裝于走臺欄桿正中偏上位置，用螺栓緊固。(6)安裝小件需要現場焊接的地方，一律采用T422焊條焊接，焊角高度6mm。十、電器安裝安裝前，應詳細熟悉電器原理圖、配線圖、電器總圖和有關技術文件。了解操作原理及個主件的作用，以便準確安裝和訊速處理安裝過程中出現的問題，檢查各電器原件的絕緣性能電阻用兆歐表測量其絕緣電阻，如低于0.8兆歐，應進行干燥處理，經檢查合格后才能安裝使用，起重機上所有帶電設備的外殼，電線管等均7、應有可靠的接地，小車軌道，操作室等均應與主梁接地，降壓變壓器，低壓測的一端應接地。接地線可用截面不小于75平方毫秒的扁鋼，10平方毫米的銅線，起重機上任何一點接地電阻應不大于4歐姆。十一、電器的測試電器原件的調試、纖維開關的調整、電器線路的調整、安全保護線路的檢查與調整、電動機運轉方向的調整。十二、導電線擋架的安裝（1）起重機大車導電線擋架金屬結構，按圖示位置尺寸安裝于兩主梁下部與主梁連接處，用螺栓堅固，防止吊鉤碰撞導線。（2）大車行走車輪擋架共4件，以排除軌道上的障礙物，分別用螺栓安裝于大車行走車輪前方，擋架下面離軌道10mm左右。十三、起升限位開關、安全尺擋板的安裝按照隨機安裝圖示位置尺寸8、，把起升限位和大小車限位運行開關，安裝上使起身或運行碰撞限位開關后，應能自動斷電。十四、鋼絲繩纏繞方法把鋼絲繩在安裝現場拉開放直，防止鋼絲繩纏繞到卷筒上有勁，所以2應拉直、放勁、安裝鋼絲繩還要注意以下問題：a、當吊鉤上升至上極限位置時，兩端鋼絲繩至卷筒中間無槽處應保持11.5圈的空槽；b當吊鉤下降至下極限時，鋼絲繩在卷筒上應留有3圈安全圈（固定圈除外）。十五、安全的注意事項1、按似定的工藝規程進行安裝2、確定安裝的指揮人員，執行人員、檢查人員，各負其責各盡其責集中領導，統一指揮。3、密切注意安裝設備及機具動作情況（特別是起吊設備，鋼絲繩及捆扎結頭等以完好牢固固定連接情況等）。4、選好吊裝著力點9、及吊裝輔助結構，注意起重機在吊裝時其他安裝負荷不能大于起重機設計的安裝載荷。5、注意起重機各部分正確就位及在空中的正確連接特別要保證連接件的牢固有效、符合安裝規范。6、作好安裝過程的記錄和意外情況的及時處理。十六、起重機安裝后的檢驗和試驗1、 起重機安裝后的檢查1.1根據JBJ3196起重機設備安裝工程施工及驗收規范在起重機安裝后，對起重機安裝情況進行檢查，其主要檢查內容：A、起重機金屬機構拼接及組裝B、現場組裝的小車軌道的安裝質量C、現場組裝的小車運行機構和大車運行機構的安裝質量D、安全裝置的安裝質量及動作情況2、起重機的試驗（1）在起重機安裝無誤并符合安裝要求，進行上述安裝后的檢查都合格后10、，進行起重機的試驗（試運轉）。（2）起重機的運轉，應符合JBJ3196起重設備安裝工程及驗收規范的規定。（3）在試運轉期間在上一步驟未合格之前不得進行下一步驟的試運轉。（4）起重機試運轉前，應按下列要求進行檢查： a、電氣系統安全連鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統等安裝應符合要求，其動作應靈敏和準確。 b、鋼絲繩端的固定及其在吊鉤，取物裝置，滑輪組和卷筒上的纏繞應準確、可靠。 C、各潤滑點和減速箱加油脂的性能規格和數量，應符合設備技術文件的規定。 d、轉動各運行機構的制動輪均應使用轉動系統中最后一軸，旋圍一周不應有阻瀉現象。（5）起重機的空負荷試運轉應符合下列要求： a、操作機構的操作方11、向應與起重機的各機構運轉方向相符。 b、分別開動各機構的電動機，其運轉應正常，大車和小車運行時不應卡軌，各制動器能準確及時的動作，各限位開關及安全裝置動作應準確可靠。 C、當吊鉤下放置最低位置時，卷筒上的鋼絲繩的圈數不應少于3圈（固定圈除外）。 d、起重機防碰撞裝置，緩沖器等裝置應能可靠的工作。 e、以上各項試驗應不少于5次，且動作應準確無誤。（6） 起重機的靜負荷試驗符合下列要求a、起重機停在廠房柱子處。 b、應先對起升機構分別進行靜負荷試驗，在作起升機構聯合起吊的靜負荷試驗，其起升重量應符合設備技術文件的規定。 C、靜負荷試驗應按下列程序和要求進行。 （a）先開動起升機構，進行空負荷升降操12、作，并使小車在全程上往返運行，此項空載試運轉不應少于3次，應無異常現象。 (b)將小車停在起重機的跨中，逐漸的加負荷起升試運轉，直到加到額定負荷后，使小車在橋架上全行程往返運行數次，各部分應無異常現象，卸去負荷后橋架結構應無異常現象。（c）將小車停在起重機的跨中，起升額定起重量1.25倍的負荷，在離地面高度位100200mm處，懸吊停留時間應不少于10分鐘，并應無失穩現象，然后卸去負荷將小車開到跨端。檢查起重機橋架金屬機構，且應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安全的損壞松動等缺陷。（7）起重機的動負荷試運轉應符合下列要求：a、各機構的動負荷試運轉應分別進行。b、各機構的動負荷試運轉在全程上進行，起重量位額定起重量的1.1倍，各機構動作應靈敏平穩、可靠、安全保護、聯銷裝置合格后，應按設備技術文件的規定進行安全承載保護裝置的試驗其性能應安全可靠。十七、起重機安裝竣工交驗 起重機安裝完工自檢合格后，想起重機使用單位提出交驗報告，有起重機使用單位對起重機的安裝質量和安裝后的起重機性能質量等進行必要的審查和復查。工程驗收時，應有技術監督局安全部門在場，進行起重機勞動安全許可檢查，起重機合格驗收后，應有雙方代表簽字，認可驗收及移交的全部技術文件