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1、起重機施工方案為保證起重機安裝工作順利進行，使起重機整個安裝過程始終貫穿在安全有序的工作狀態，特編制施工方案，其具體內容如下：一、 作業任務概況1、 起重作業任務名稱：核電公司650T固定橋式起重機安裝2、 安裝作業技術含義：運到現場指定位置，再按照起重機的總結構圖紙和安裝圖裝配起來，把起重機安裝到運行軌道上，按照規范及技術條件的要求，并通過調試、試運轉、移交驗收。3、 安裝作業范圍：起重機安裝工程從設備安裝開始，經試運轉合格，直到辦理工程驗收為止。4、 工程負責人：技術負責人：5、 機械設備安裝施工機械、設備、機具及輔材 (見下表）機械設備安裝施工機械、設備、機具及輔材一覽表序號設備名稱及規2、格型號或規格單位數量1浮吊600t臺12汽車吊70t臺13平板載重汽車10t臺14經緯儀THEO-10B臺15水準儀NA2臺16鐵水平0.5mm/m塊27扭力扳手2876kg-m把28長鋼卷盤尺50m把29塞尺200A21把210千斤頂30t、16t、10t臺各411手動葫蘆5t臺212手動葫蘆2t臺413手動葫蘆1t臺414卷揚機2t（繩長80和30m各1臺）臺215干油槍把416彈簧秤20kg20kg把417枕木標枕根4018路基箱1.5m4m塊1219吊裝用鋼絲繩鋼絲繩637-28-1770-光-右交(GBT8918-96)，L =6.5m（D型鋼絲繩，6股，每股37根鋼絲，公稱抗拉強度3、1770MPa，直徑=28mm）根420卸扣S（7）（起重量為30噸）個421卸扣S（5）（起重量為20噸）個822卸扣S（3）（起重量為10噸）個823卸扣S（6）-B10JB8112-1999（起重量為10噸）個424卸扣起重量為5t、2t個各425電動鋼絲刷輪100臺626過眼沖子20個3027秒表個228百分表（帶磁力座）套229路基板1.5m4m塊1030槽鋼10m5031鋼板20m22032鋼板14m22033鋼板10m22034麻繩20m10035麻繩16m10036探照燈220V盞637木杠100根2038鋼釬根1039三腳架副640電焊機BX3500臺441角向砂輪機100臺4、1042配電箱臺443電機漏電保護箱臺644液力扳手全套套245腳手架鋼管(含配件)48t0.646木跳板標準木跳板塊3047安全網m2300二、工作程序及注意事項1、 起重機安裝前的準備工作（1） 辦理相關開工登記手續。（2） 進行質量監督局的告知工作。詳見附件1（3） 對要安裝的起重機的性能、參數、結構及動作原理必須熟悉。（4） 對安裝現場條件必須詳細檢查，如對起重機用軌道、安裝預埋件的平面位置，現場地形位置，周圍環境，構（建）筑物位置，管道及電器線路分布，道路交通情況，標高、跨度和表面的平面度、直線度、平行度等均應檢查是否符合設計安裝要求。（5） 對現場起重機進行檢查。2、 起重機安裝的5、進行起重作業順序：吊裝點、綁扎吊件、起升、就位、校正、固定。3、 施工步驟另附時間節點（1） 由于起重機海上基礎墩的承重能力有限，遂只能采用海上運輸方式，所以在進入安裝現場之前，海運將起重機所有設備運至現場，在抵達現場的運輸過程中，將起重機在運輸貨輪上組裝完畢。貨物運輸路線如下：太重裝車發貨天津港口裝船石島灣安裝現場（時間安排：發貨運輸裝船運抵現場）（2） 走臺、爬梯、護欄組裝到位，按照圖紙要求將螺栓緊固完畢，達國家GB50278-2010標準。（3） 每個梁的平衡臂與梁組裝后應按照圖紙要求進行測量校正。（4） 端梁在運輸貨輪上進行去除防銹油、毛刺。裝配連接板確認編號。檢查吊耳是否焊接牢固，鋼6、絲繩是否達國家要求，承重強度校驗。（時間安排：將主梁組裝完畢）（5） 用一臺600T浮吊，且行程高度需要達到40m，進行主梁吊裝。過程如下：吊起主梁后用拖輪將浮吊旋轉90度，吊到26.5m高度后，放在基礎柱上，吊裝主梁到位后，墊平，靠牢固，校正。隨后吊裝端梁與主梁連接。圖示如下：（時間安排：主梁吊裝）（時間安排：端梁吊裝）（6） 副梁吊裝同主梁吊裝方法。與端梁進行連接。（時間安排：副梁吊裝）（7） 按圖紙技術要求進行調整對位，先將高強螺栓預緊，測量對角線負荷標準后，高強螺栓緊固，力矩為780N/M（8） 將小車部件吊運至碼頭進行組裝。連接處需按照國家相關標準執行，將各部件尺寸檢測至完全合格。吊7、裝平衡臂、行走機構、夾軌器、防風錨定，并再次確認至合格，方可吊裝。（時間安排：小車吊裝）（9） 吊裝主起升減速機和副起升減速機，按照標號吊裝主起升卷筒、上滑輪、制動機、電機。吊裝副起升卷筒、上滑輪、電機、制動器。所有部件安裝到位后手動旋轉一周，檢驗靈活情況，看有無下滯現象，兩卷筒下繩曹是否一致。（時間安排：電氣部件吊裝調整）（10） 安裝小車罩，并安裝5t檢修吊。由于小車罩體積較大分片安裝時注意固定。頂部安裝時需要先將5t檢修吊吊到主小車上面，待頂蓋蓋好后，安裝5t檢修吊。小車罩和檢修吊用70t汽車吊進行安裝。（時間安排：安裝小車罩）（11） 安裝其他輔助件，如緩沖器、限位開關、測風避雷裝置、8、鋼絲繩重疊監控裝置等。（12） 按照圖紙和技術要求進行技術檢查后，符合技術要求然后進行電氣安裝。（時間安排：電氣安裝）（13） 將所有電纜用絕緣搖表檢測后，根據實際尺寸鋪設，動力線路和控制線路盡量分開走線，拐角處要有防護，避免割傷。（時間安排：電氣接線）（時間安排：電氣校線、檢測、調試）（14） 壓接電纜時要注意檢查電纜與端子的壓緊情況，大尺寸線鼻子外露部分要用絕緣膠帶纏繞緊實。（15） 將吊具在地面組裝，軸承加油，檢查橫梁轉動是否靈活，等待穿繩。同時將鋼絲繩擺放在利于穿繩的地點。（時間安排：吊鉤、鋼絲繩安裝）（16） 整車功能試驗、電子稱調試等（時間安排：電氣接線）（17） 收尾、驗收（時間9、安排：電氣接線）工程總時間共計：50天+前期運輸8天現場施工周期計劃如下：序號任務名稱工期開始時間完成時間備注1650t橋機安裝總工期50天前期運輸約8天2發貨運輸裝船至安裝地點8天2安裝前準備3天3主梁組裝3天4主梁吊裝2天可待小車組裝完畢后一起吊裝5端梁組裝及吊裝2天6小車組裝、吊裝3天7電機、減速機等部件吊裝4天8電氣安裝9天9電氣接線6天10電氣校線、檢測、調試8天11吊具、吊鉤、鋼絲繩安裝3天12整車功能實驗、電子秤調試等4天13收尾、驗收3天1、 因現場施工條件、重大節假日所造成的施工拖期，應及時上報，予以順延。2、 本計劃為現場安裝、調試周期，不含其它。3、 此計劃若與實際施工周10、期出現偏差時，應及時上報，予以調整。4、 因不可抗力造成的施工拖期，應予以順延。三、安全措施及技術措施1、 安全措施（1） 設備吊裝前，指揮人員應進行安全技術交底，作到人人心中有數、胸有成竹、得心應手。（2） 參加安裝人員要熟悉安全操作規程，并持證上崗。（3） 施工作業區要有警示標志，非作業人員禁止進入。（4） 對使用的機具嚴格進行檢查各受力核算，不符合要求的禁止使用。（5） 指揮人員訓練有素，經驗豐富，判斷敏捷。指令要清楚、明確、遇特殊情況處理果斷和準確。（6） 做好起吊前的試吊工作，檢查完好后，方可正式起吊。（7） 吊裝過程中隨時觀察各受力點情況，發現問題應及時妥善處理。（8） 吊裝橋架時11、，由一人指揮，動作要協調一致，升速要平穩，溜繩應緊密配合，轉彎下落時要緩慢。（9） 吊裝用鋼絲繩、機吊具等不得與電線、焊把線接觸。四、起重機檢驗與試驗1、 安裝后檢查（JBJ131-96）（1） 起重機金屬結構的拼接與組裝。（2） 安裝裝置的安裝質量及動作情況。（3） 關閉電源用絕緣電阻測試儀檢查電路系統和所有電器設備的絕緣電阻是否符合技術要求。（4） 對各個潤滑點加注油脂，檢查各個減速器、制動器、液壓缸等，按照規定加油。2、 試驗內容（填寫起重機載荷試驗記錄表）（1） 空載荷試驗。檢查操作與動作一致，轉動靈活性、制動可靠性。各限位、聯鎖 的可靠性。（2） 靜載荷試驗。首先進行50%-70%靜12、協荷試驗，然后進行額定靜載荷試驗，最后進行1.25倍額定載荷的靜載荷試驗。（3） 動載荷試驗：按1:1倍額定載荷進行動載荷試驗。（試驗方法按GB14405標準中和5.3方法進行。五、安全管理目標：1杜絕安全事故；2 遵守安全生產和文明施工的法律、法規和規章制度；3 創建華能石島灣核電公司標準化工地六、安全施工管理措施施工用電部分：1)未達到三級配電、兩級保護。2)在使用同一供電系統時，一部分設備作保護接零，另一部分設備作保護接地。3)開關箱無漏電保護器或漏電保護器失靈。4)固定式設備未使用專用開關箱，未執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定。5)漏電保護器裝置參數不匹配。6)電箱內的電器和導線有13、帶電明露部分，相線使用端子板連接。7)電纜過路無保護措施。8)燈具金屬外殼未作接零保護。9)用電設備無專門電工接線、檢查、維護。10)違章使用用電設備；施工用電作業無監護人。 焊接、動火作業部分1)電焊機無防觸電裝置和接地。2)電焊機未安裝防護罩。3)電焊機放置的地方沒有防雨、防砸措施。4)電焊機的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好。5)氧氣瓶、乙炔瓶和焊點間的距離超標準。6)焊接時未有監護人員。7)在易燃物品上方進行焊割作業。8)高空作業亂扔焊條頭。9)乙炔瓶與明火距離小于安全距離。10)乙炔瓶無回火防止器或使用不當。11)焊接作業時不按規定穿戴勞保服裝和絕緣鞋。12)動火作業不按規定辦理“動火審14、批”手續、不進行交底。13)在電氣側主梁焊接時無防范措施。高空作業部分1)高空作業未設安全繩或安全繩距作業位置太遠。2)臨邊護攔高度低于1.2米，沒有密目網遮擋。3)跳板、鋼板網沒有固定或固定不牢。4)拋、扔等違反安全操作規程。5)酒后高處作業。6)安全帶系掛不牢靠。7)高空作業無上下安全通道。8)高空作業亂扔焊條頭。9)作業人員不走安全通道，抄近道行走。 吊裝作業部分1)起重指揮人員無證上崗指揮。2)起重指揮人員作業指揮時沒有指揮旗、指揮哨。3)起重作業捆扎用的鋼絲繩的規格沒有經過計算、選擇。4)起重作業時，對于構件捆綁不認真檢查、不進行試吊。5)起重作業時，起重臂或重物下有人停留、工作、通15、過。6)起重作業時，有人站在吊裝物上，隨之一起起吊。7)起重作業時，起重機大梁等重物兩端不綁風繩。 安全教育及安全技術交底1) 開工前，項目部要組織施工人員進行安全教育。進行安全作業技術交底， 向參加施工作業人員交代清楚成品庫起重運輸設備安裝的危險源和安全 防護技術措施。2) 每天開始作業前班組必須開安全早會，班組長要結合當天施工具體情況， 交代待安全注意事項，并做好安全記錄。 人員配備措施 1)施工現場配備1名合格的電工對施工臨時用電按規定進行接線、接地、 檢查、維護等管理。 2)所配備的施工作業人員和管理人員都必須持證上崗；特種作業人員 （電焊工、電工、起重指揮等）持“雙證”上崗。 3)施16、工現場配備1名專職安全員，跟蹤施工全過程。施工期間，加強 巡視檢查，發現隱患立即整改。 安全管理技術措施1)安全動火技術措施 (1)起重機安裝進行氧氣、乙炔切割動火作業必須辦理“動火手續”，指定 定動火作業人和監護人；動火前安全員要向班組進行動火作業安全交底； 結合當天施工具體情況，交代待清楚“動火作業”安全注意事項。 (2)氧氣瓶、乙炔氣瓶必須裝籠擺放間距不小于5m，并掛標志牌和責任牌；氧氣籠、乙炔氣籠應頂加蓋防雨防曬。 (3)氧氣瓶、乙炔瓶必須按規定加設安全保護裝置，方可使用；每個籠內按規定裝放瓶數，不得超過5瓶，并按規定配備滅火器。 在用的氧、乙炔表必須經計量檢驗合格并在有效期限內。 起17、重機安裝動火作業滅火器配備：地面拼接焊接走道板，配備4個滅火器；高空安裝時焊接小車滑線架、走道板等，作業范圍。 在電氣側主梁電焊作業時，除配備滅火器外要指定專人監護大梁內布置的電氣線路、電氣設備。2)安全用電技術措施(1)施工現場必須配備合格的電工對施工臨時用電按規定進行接線、接地；巡視檢查、維護保養用電設備等管理。(2)施工用電必須采用三級配電系統、TN-S接零保護系統、二級漏電保護系統。(3)在使用同一供電系統時，用電設備的接地、接零保護要與原系統保持一致。(4)焊機等用電設備要設各自專用的開關箱，開關箱內設有漏電保護器并有效；開關箱里必須是一機一閘。(5)配電箱電器安裝板上必須分設N線端18、子板和PE線端子板。N線端子板必須與金屬電器安裝板絕緣；PE線端子板必須與金屬電器安裝板做電器連接。進出線中的N線必須通過N線端子板連接。 每天開工前，隨班電工要對電動設備、工機具逐一進行檢查確認是否可靠，對不合格者堅決杜絕使用，不得帶病使用。 現場配電箱的取電接點，擺放位置按項目部的統一指定。 電焊作業時，焊工必須穿戴勞保服裝和絕緣鞋；焊工不得單獨一人作業，兩人以上作業時，班組長派工時要指定焊接作業監護人；高溫天氣下施焊，應配備遮陽傘，并至少2人輪換施焊，保證引用水供應。 電焊作業時，手把鉗不得接觸人體；一旦發生有人觸電，應立即先關閉電源再進行人工急救，并及時就近送醫院搶救。 3)吊裝作業安19、全技術措施(1)起重指揮人員必須持證上崗；必須按規定手持指揮旗、口吹指揮哨進行指揮。(2)起重作業捆扎用的鋼絲繩的規格要經過計算選擇。(3)起重作業時，對于構件捆綁要認真檢查、并且必須進行試吊。(4)起重作業時，起重臂或重物下不得有人停留、工作、通過。(6)，不得有人站在重物之上，隨之一起起吊；吊裝起重機大梁、小車等構件必須梆好風繩，由專人（聽從指揮）控制吊件方向。(7)起重機分體吊裝，每次作業前起重工必須提前檢查確認鋼絲繩的使用可靠性，看是否存在斷股、斷絲等不能繼續使用的隱患，一旦發現杜絕使用。4)高空作業安全技術措施(1)高空作業，在廠房端跨柱子間用8mm鋼絲繩設置臨時安全繩，供在吊車端梁20、側面作業時掛安全繩用。大梁吊裝上軌后，要先安裝走道板欄桿（在安裝走道板欄桿時，在大梁縱向拉一道8mm鋼絲繩設置臨時安全繩，供焊接欄桿作業時掛安全繩用）在進行其他作業。(2)施工人員作業不得飲酒作業。(3)高空作業時不得拋、扔任何物件；高空焊接時不得亂扔焊條頭，連接作業不得亂拋、扔螺栓和扳手等工具；每天必須及時清掃用桶吊放到地面。(4)起重機吊裝上軌后，在地面上的相應范圍內用安全繩圍出禁入區，派專人看護不的任何人員進入。(5)高空作業時，應用工具包攜帶工具；焊條、螺栓、墊片等要用放在桶里提升擺放，避免滑落。 文明施工管理1 施工人員進入現場要穿戴勞動保護用品，統一著裝；施工場地內嚴禁抽煙。電焊機21、配電箱、工具箱等應放置指定地點，并排列整齊，對材料要做到堆放整齊，分類堆放，并掛好標識牌。2 施工人員不但要作好成品保護工作，而且作好要施工場地周邊綠化帶的保護工作，保護周圍環境整潔。3 施工現場內嚴禁亂倒廢油、廢渣；要保護環境衛生；對施工垃圾要及時清理干凈，扔到現場垃圾箱內；每天要做到工完料清。4 施工現場道路應暢通、平整，并保持路面清潔；施工機械必須按規定停放，不得隨意站道。施工用電接點必須按用電規定申辦手續，不得隨意亂接。 5 施工人員必須隨身攜帶各種有效證件，并隨時接受有關部門的檢查。作 業人員必須按各工種的操作規程施工作業，嚴禁野蠻施工。 起重設備安裝施工安全應急預案措施 1 起重22、機安裝屬起重作業和高空作業，危險性極大，為確保安全施工，我 項目部針對此項施工成立專門的安全監督小組，在施工期間安全監督小組負 責現場安全檢查、監督。 2 一旦發生安全事故，立即組織搶救和上報。施工現場必須留有值班車輛， 與工人同作習。發生安全事故上報必須在30分鐘之內電話報告給大項目部 安全經理或工程部。 3 起重機大件吊裝時，一旦發生無法正常就位時，立即將吊件落下，不得 高空斜拉、斜拽，強行就位。 4起重機吊裝單元的計算重量在吊裝前，必須得到吊車的試吊（提升不得 超過100mm）核實，若發生超重，應落鉤減載后再行吊裝。 5 吊裝作業3天，要收集天氣預報信息，若遇風雨天就要提前準備擇日 吊裝23、。 6 如起重機試運轉采用臨時電源時，提前準備編制方案報批和提前組織實 施。附1 重大危險源及控制措施施工步驟危 險 源控制措施設備吊裝機械傷害、起重傷害嚴格按照設備的機械使用性能和安全技術操作規程檢查各種吊具及索具，吊裝前起重指揮必須進行確認。焊割作業灼傷、觸電、火災、爆炸經常檢查用電設備保護接零、漏電保護器設置、二次側空載降壓保護器。焊接、氣割設備正確安放和使用狀態。作好接地和接零保護系統。按照“一機、一閘、一漏、一箱”接線及檢查。避免潮濕環境用電。相關方作業物體打擊、機械傷害各專業、各施工小組相互關照。必要時設置安全隔離，施工作業前預先告知對方，設置安全標識。及時清理現場。施工現場材料應24、按照指定地點分類整齊存放，不得影響現場安全通道和正常施工。安全監督檢查：在施工區域配備安全員和安全監護人，監督檢查施工人員持證上崗、安全操作，經常檢查施工情況，堅決按照安全規程要求每一位員工，及時制止違會規行為；定期整頓施工現場，及時整改不安全的環境因素，消除事故隱患。附2 重要環境因素及控制措施序號重要環境因素施工步驟控制措施1固體廢棄物丟棄廢舊管件、包裝物；用剩的油刷、漆桶、抹布、油手套及電焊頭等起重機包裝箱板應分類存放；包裝油紙、小的工業棉布、破舊手套及電焊頭等應投入專門垃圾箱進行集中處理；油刷油抹布不得隨意丟棄。2有害化學品、油品泄漏設備清洗用有機溶劑；工程用油品、油漆及涂料等。油品進場存放在指定地點，并設置禁煙禁火區域；施工人員使用油時要小心，一旦油品泄漏，必須馬上用鋸末吸附清理并收入專門的垃圾箱內集中處理。3火災及爆炸事故氧氣、乙炔儲存，油品存放，配電設備使用，現場氣割及電焊等。在氧氣、乙炔及油品存放地點配置滅火器；現場氣割及電焊作業時，必須清除下部易燃物品或采取薄鐵板覆蓋措施并設置監護人；現場一旦發生火災或爆炸事故，應立即進行上報同時馬上組織搶救以盡量減少損失。 八、交工驗收起重機安、調完畢，并經甲方驗收后，由雙方有關負責人在起重機安裝完工單上簽字。