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1、橋式起重機安裝施工方案1編制依據1施工方案及場地平面布置；2鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）；3門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102-2012）；4建筑鋼結構焊接技術規程（JB50661-2011）；5鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-2011）；6冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2012）；7建筑工程施工現場供用電安全規范（GB50194-2014）；8建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-2016）；9.鋼結構防火涂料應用技術規程CECS24:9010.起重機械安全規程GB6067-8511.起重機械試驗規范和程序GB592、05-862工程概況本工程為橋式起重機工程。根據豎井出碴、排碴、運輸等需要，將安裝一臺橋式起重機。起重機主要參數：（1）起重重量：雙梁20t+20t；單梁10t（2）外形尺寸：長寬高 =30m9m10m；（3）跨度：10m；（4）最大起升高度：40 m（地上10m+地下30m）；（5）起升速度：13m/min；（6）大車行走速度：20m/min（變頻調速）；3、施工前準備3.1施工準備清除豎井周邊安裝場地范圍內有礙施工的機械、物料等，準備施工場地；安裝前對施工人員進行安全教育并對高空作業、電焊機操作、吊車操作、對講聯系等作業人員進行指導。技術人員根據豎井起重機設計位置精確定位立柱位置及立柱基礎3、高程；起重機走行線基礎建設完成，并驗收合格。根據設計尺寸及位置，進行下料和編號；施工人員必須熟悉施工現場，熟悉本安裝方案，技術人員做好施工工序的技術安全交底。對配合安裝吊車及人員進行資歷審核及技術安全交底，配合機具進行全面檢查。對所有用于安裝作業的工器具進行全面檢查，所有的安全裝置必須齊全可靠。作業中使用的安全帶、速差保護器、保險繩應經檢驗合格。3.2人員分工及責任劃分總指揮1人、起重工3人、攬風繩控制1人、腿螺絲安裝4人、地面傳遞零件1人、現場警戒人員1人。4、施工機械、工機具及要求4.1施工機械、工機具數量4.2施工機械、工機具要求施工中使用的吊車必須經過檢查驗收合格，并由技術監督部門頻發4、的準用證。所使用的鋼絲繩必須有合格證，所使用的鋼絲繩應無斷絲，磨損不超標。所使用的卡環不得有毛刺、裂紋、尖角、扭曲、變形等缺陷，且銷子松緊自如。電動扳手、流動電源盤等電動工器具應經過檢驗，合格后方可使用。所有的測量工具必須經過校驗合格后使用，測量數據要考慮校驗時的修正值。杉桿、架板等腳手架材料應完好無損，無變形。用于本工程的機械、機具全部要有合格證。5、施工進度計劃計劃2018年2月25日開始安裝，2018年3月10日安裝完成。 行梁就位，主梁組裝，主梁與各支腿連接。計劃工期8天。 吊主梁及支腿與走行梁的連接，起升電動葫蘆、電氣系統、操作室、安全防護裝置裝安計劃工期5天。 機檢查、調試。計劃工5、期2天6、安裝施工工序、方法6.1 總體安裝步驟開始主要構件擺放到位立柱橫梁地面組裝立柱橫梁安裝連接縱梁安裝走行梁操作室安裝電氣系統安裝電動葫蘆安裝安全裝置安裝整機檢查空載調試負荷試驗結束6.2 具體施工工序（1）起重機各主要結構件擺放到起吊位置；（2）在地面拼裝好立柱與橫梁，兩根立柱與橫梁形成門子框架梁，吊裝門字梁，用定位螺栓連接門字梁和基礎之間的法蘭連接板；本設備共有四個門字梁和六個縱向連接梁、兩個行走縱梁，門字梁每個重量7.3T，縱梁重1.81T。拼裝過程為平拼和立拼結合，首先在地面將兩根立柱按間距在地面擺放到位，然后將兩個立柱和橫梁進行拼接，然后采用汽車吊將門梁吊裝到位。基礎和門梁之間6、采用螺栓連接。架設過程中使用纜風繩將門梁的頂部和地錨進行拉結，以保證門梁的穩定性。纜風繩選用直徑7.5mm，鋼絲繩的公稱抗拉強度為1400MPa。每個支腿布置4根纜風繩，纜風繩與門梁的夾角取45，整個過程需要一臺50T汽車吊與一臺25T汽車吊配合。整個安裝過程在豎井施工場地內進行組裝。架設門梁前，保證高空電線、電纜全部改移完畢，以保證施工安全。（3）分別用纜繩、地錨固定4個門梁，用手拉葫蘆調整支腿的垂直度；（4）本設備縱向連接梁分為左梁、右梁等部分，縱向連梁的吊裝用25噸吊車進行，然后用吊車吊住縱向連接梁用高強螺栓與門梁進行連接，隨著門梁吊裝逐跨進行縱向連接梁吊裝。（5）算好吊裝索點，選用捆綁7、的鋼絲繩。鋼絲繩在棱角處墊好半圓鐵和墊木，（并把其固定使其不能在起吊過程中掉下來）。鋼絲繩吊裝時的夾角要調整到最佳角度，但最大不能大于120度；（6）試吊：吊起100200mm后，停車檢查平衡情況，必要時加適量的配重，保證水平吊起。檢查繩索栓掛捆綁和襯墊情況，并進行適當的調整；反復升降幾次，檢查制動情況，必要時調整制動器的制動力矩，確認不打滑不溜勾；（7）在吊裝指揮員的指揮下，正式進行吊裝。盡量半路不停，一次平穩起吊成功送到位。順序為：起升旋轉變幅，整個吊裝過程在指揮員的嚴密控制下進行，避免出現二吊車受力失衡；縱向連接梁吊裝完成后進行縱向走行軌安裝。（8）用吊車將操作室吊至設計位置，精確對位后8、進行連接。（9）電氣系統安裝依次接好操作室到兩行走臺梁電機的電纜，分別預留出其余各電機、各安全裝置電纜接頭，連接卷筒電纜到操作室、二次盤。（10）電動葫蘆安裝在支腿上先安裝好操作平臺，用汽車吊將電動葫蘆吊到操作平臺上，用兩只2t手拉葫蘆將電動葫蘆掛到主梁上，調整間隙，使電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間兩側的間隙與設計相符，并將操作室到電動葫蘆的電纜接好。（11）雨棚的安裝雨棚的人字形架在焊接場地上加工完后由吊車吊裝就位，橫向連接角鋼在起重機上焊接，之后將按雨棚尺寸剪切好的鐵皮瓦在豎井起重機上拼裝。最后對雨棚進行加固，做好防臺風處理。（12）各安全裝置的完善和調整。起重機的安全裝置主要有起9、重量限制器、吊鉤高度限位器，走行限位，掃軌器以及端部車檔等，調整起重量限制器其綜合誤差5%，顯示誤差5%，調整走行限位器，其極限位置離兩端各2米，調整吊鉤高度限位，其動作位置距主梁部約2米。7、整機調試7.1試車前準備和檢查（1）按圖紙尺寸和技術要求檢查全機:各緊固件是否牢固，各傳動機構是否精確和靈活；金屬結構有無變形，鋼絲繩繞繩是否正確，繩頭捆扎是否牢固。（2）檢查起重機的組裝是否符合要求。（3）電氣設備必須完成下列工作后方可試車。（4）用兆姆表檢查全部電器系統和所有電氣設備的絕緣電阻。（5）切斷電路，檢查操縱線路是否正確和所有操縱設備的運動部分是否靈活可靠，必要時進行潤滑。（6）用手轉動起10、重機各部件，應無卡死現象。7.2 無負荷試車經過上述檢查，全機均已正常后，無卡死現象，便可進行無負荷試車。步驟如下：（1）起重行車試車:空載電葫蘆沿軌道車來回運行三次，此時車輪不應有明顯的打滑，車輪應制動平穩可靠。（2）空鉤升降:使空鉤上升下降各三次，起升限位應準確。（3）大車行走:將電葫蘆停于主橫梁根部，使大車沿縱向軌道全長慢速行走兩次，以驗證軌道。然后以額定速度往返行走三次，檢查運行機構之工作質量。啟動和制動時，車輪不應打滑，運行平穩。7.3 負載試車無負載試車情況正常后，才允許進行負載試車，負載試車分靜載試車和動載試車兩種。（1）負載試車的技術要求（2）起重機金屬結構的焊接，螺栓聯接質量11、，應符合技術要求。（3）機械設備、金屬結構、吊具的強度和韌度應滿足要求。（4）制動器動作靈活、減速器無噪音，工作可靠。（5）潤滑部位潤滑良好，軸承溫升不超過規定。（6）各機械動作平穩，無激烈振動和沖擊。如有缺陷，應修理好后，再進行試驗。7.3.1靜負載試車電葫蘆起升額定負載，于主橫梁上往返幾次以后，將電葫蘆運行到跨中，將重物升到一定高度(離地面約100mm)，靜置10min，此時測量主梁下撓度。如此連續試驗三次，且第三次卸掉負荷后，主梁不得有殘余變形，每次試驗時間不得少于10min。于上述試驗后，可作超額定負荷的20%試車，方法和要求同上。7.3.2 動負荷試車靜負載試車合格后，方可進行動負載12、試車。電葫蘆提升額定負載做反復起升和下降制動試車，然后開動滿載電葫蘆沿軌道來回行走35次。最后將滿載電葫蘆開到門架根部，讓起重機以額定速度與大車軌道往返23次，并反復制動和啟動。此時機構的制動器、限位開關、電氣操作應可靠，準確和靈活，車輪不打滑，機架振動正常，機構運轉平穩，卸載后機構和機架無殘余變形。上述試車結果良好，可做超負荷10%的試驗，試驗項目和要求與上述相同。各項試驗合格后，報專業部門進行檢驗合格后，方可使用。起重機安裝完畢后，進行電動葫蘆的就位安裝。電葫蘆的吊裝及電氣設備的安裝由電葫蘆廠家的專門技術人員進行安裝，并做好限位裝置，進行試運行操作：觀察電動葫蘆行走是否平順、穩定、有無異常13、響動；檢查豎向提升是否正常。如果出現異常現象，查明原因后，及時排除、解決。8、質量保證措施（1）井架施工完成后，在正式使用前一定進行設備（如電動葫蘆）的調試，保證其能正常運行，且組織工程技術人員和安質人員對施工細節進行檢查（如焊接處、螺栓處），保證無施工質量問題，待自檢合格后申報驗收。（2）要配備專門的質檢，電氣維修人員對井架及其設備進行定期檢查、維護，確保在施工過程中設備不出問題，一旦出現故障能在最短的時間內修復。（3）組織有經驗的專業人員進行施工操作。（4）豎井起重機的所有原材料必須符合設計及規范要求。9、安全保證措施施工人員必須遵守勞動紀律，嚴格執行現場安全管理制度及有關的安全工作規程。14、特殊作業人員必須持有勞動部門頒發的特殊工種作業證，并做到持證上崗。嚴格按照規定的順序和方法進行作業，如有特殊情況需變更作業方法，需由編寫人報請總工批準后方可進行作業。使用電動工具必須經過檢驗，合格后方可使用，且必須使軟橡膠電纜，配備漏電保護器，并應有良好接地。嚴禁私拉亂接電源。所有施工人員均不得穿塑料底等防滑性能差的鞋。高空作業使用的所有工器具都要綁上防墜繩，配備工具包，不用時將工器具系到橋架或支腿上；安全帶正確使用，懸掛安全帶的位置必須牢固。安裝作業人員在上下攀爬過程中必須注意力集中，防止抓脫、踩空。作業人員在安裝過程中必須注意力集中，防止擠壓手腳。所有安裝作業人員均應接受安全管理人員的監督15、。所有作業人員均應正確使用并自覺維護安全設施，保證安全設施的可靠性。起重捆綁必須由專人檢查，保證萬無一失。吊車起鉤前，吊物周圍的所有死角均不得站人。施工中所使用的起吊繩的安全系數要確保至少8倍，沒有斷絲，磨損超標現象，沒有嚴重翹曲、扭曲現象，使用鋼絲繩夾角不能大于90度，且棱角必須要墊包角。操作人員與指揮人員必須密切配合協調一致，指揮信號必須清晰明確；操作人員必須精力集中，防止誤操作，嚴格按信號操作，在信號不清或不明確時，禁止操作，不能根據自己的猜測判斷進行操作。電氣操作人員必須持證上崗，非電氣人員不得亂動、亂碰、亂接電氣系統，遇6級及6級以上大風或其它惡劣天氣時，禁止主梁起吊和高空作業。吊車16、的停車路面堅實，必須墊墊板，防止使用過程中的地基下沉。主梁起吊以后，所有參與施工的有關人員，嚴禁離開自己的工作崗位。吊車在工作中如遇機械故障不能正常工作，應立刻設法放下重物，嚴禁繼續施工，嚴禁吊物在空時進行調整或檢修機械。主梁起吊前應對吊車進行檢測，檢查安全裝置是否齊全，動作是否靈敏可靠，認真復核臂桿的長度、工作半徑、吊車的停放位置是否符合要求。施工人員要做好“一對一”結伴監護，防止意外傷害。由于施工中施工工種多、人員多，各工種作業人員要保持聯絡，互相提醒，禁止交叉作業。10、文明施工措施施工區域拉設警戒繩。所有施工人員帶好安全帽和其他勞工防護用品。安全警告牌放到醒目、重要的施工區域。施工區域內工器具、機械構件應擺放整齊、有序、定點放置。 每日工作完畢，及時清理施工產生的廢料垃圾，做到工完料盡場地。