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1、v1.0可編寫可更正華能延安電廠球墨鑄鐵管安裝方案一、工程大要華能延安電廠供水管道初步于二級泵站出水管母管，停止于電廠受水管，采用DN400雙管輸水，其中右線長，左線長。球墨鑄鐵管管道安裝施工范圍樁號為Y2+Y4+、Z2+Z4+段，安裝DN400球墨鑄鐵管道約米。二、編制依照1、給水排水管道工程施工及查收規范GB50268-2008；2、延安華能電廠設計圖紙；3、相關規范及設計要求。三、施工方案、管道工程施工丈量1、管道中線定位及高程控制丈量。管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其地址在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點地址測設到地面上去，并用合理措施標定。（1）管道中線定位設計時管線是2、在現場直接選定，依照地物的關系來確定主點的地址，于此依照設計供應的關系數據，進行管線定位。如現場無合適控制點能夠利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。其測角精度一般可采用30，量距精度為1/5000，并應分別計算復核測設點的點位誤差。管線的起止點、轉折點在地面測定今后，進行檢查丈量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得高出1。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得高出1/2000，高出時必定予以合理調整。在溝槽內沿設計管道軸線向左側偏移50cm部署臨時控制樁，每20m部署一個，安裝管道時，配合水平尺丈量管軸線。（2）管線施工時的高程3、控制丈量為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面丈量，應沿管線敷設臨時水平點。提前埋設臨時標樁作為水平點，施工時采用水平儀復核，保證管道安裝正確。、球墨鑄鐵管進場檢驗、場內運輸及保留存放1v1.0可編寫可更正1、球墨鑄鐵管采用：在資料選擇時，管節及管件的規格、尺寸公差、性能應吻合國家相關標準規定，進入現場時必定保證：管節及管件的表面不得有裂紋，不得有阻擋使用的凹凸不平的弊端；采用橡膠圈柔性接口的球磨鑄鐵管，承口的內工作面和插口的外工作面應圓滑、輪廓清楚，不得有影響接口密封性的弊端；2 、球墨鑄鐵管運輸：在管道進場復檢管材質量合格后開始吊裝運管。裝卸管子的支架用木塊作襯墊，管架兩端做好防轉動措施4、。為保證在吊運過程中不傷害管子，吊裝臨時用軟性資料把鋼絲繩包住，吊管時在管口兩端用橡膠墊襯墊，做到專人負責，輕吊輕放。依照使用安裝序次擺放管子。、管道安裝：由于球墨鑄鐵承插管必定由插口向承口方向依次施工，因此，本工程施工時選擇在樁號Z2+534鎮墩處向上游依次安裝。安裝程序為：清理承插口清理膠圈上膠圈下管（排管）在插口表面和膠圈上刷潤滑劑頂推管子使之插入承口檢查。、清理管口：使用干凈的抹布將承口內的全部雜物除去擦洗干凈。、清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎為“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，或用橡皮錘砸實，保證膠圈各個部分不翹不扭，均勻地卡在槽內。5、在插口表面面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內表面、在插口表面面涂刷潤滑劑時要將插口線以外的插口部位全部刷勻。潤滑劑使用食用的菜籽油，防范其他化工潤滑劑與管材發生化學反應。、下管：應按下管的要求將管子下到槽底，采用人工配合機械下管法。、安裝機具設施：將準備好的機具設施安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染。、頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。第一將插口放入承口內且插口壓到承口內的膠圈上，接好鋼絲繩和倒鏈，拉緊倒鏈；與2v1.0可編寫可更正此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留6、2mm左右的縫隙，并保證承口周圍外沿至膠圈的距離一致。、管件安裝：由于管件自己重量較輕，在安裝時采用單根鋼絲繩時，簡單使管件方向偏轉，以致橡膠圈被擠，不能夠安裝到位。因此，可采用雙倒鏈平履行勁的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠。也可采用加長管件的方法，用單根鋼絲進行安裝。、檢查：檢查承口插口的地址可否吻合要求（用鋼板尺伸入承插口縫隙中檢查膠圈地址可否正確到位）。、鑄鐵管道安裝一般要求：在沿直線安裝鑄鐵管時，采用管徑公差組合最小的管節組對連接，保證接口的環向縫隙均勻。橡膠圈的質量和性能、細部尺寸應吻合國家相關球磨鑄鐵管及管件標準的規定。橡膠圈在安裝前進行逐個檢查，發現破壞、殘缺、老化等弊端時及時7、更換。橡膠圈安裝經檢驗合格后，方可進行管道安裝。安裝滑入式橡膠圈接口時，推入深度應達到標志環，并復查與其相鄰已安裝好的第一至第二個接口的推入深度。安裝機械式柔性接口時，應使插口與承口法蘭壓蓋的軸線相重合，法蘭的試驗壓力應大于管道水壓的試驗壓力，法蘭表面要求平展、無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，螺孔地址應正確，相對兩法蘭螺栓孔必定對稱。安裝時，小心地將管子連續插入，插入的深度在兩條白線中間即可。如發現管子插入時阻力過大，應馬上停止，將管子拔出，查明原因并穩當辦理，再行插入，對接時校整對接收頭，爾后在管道另一頭設一固定點用千斤頂，平衡用力，使管道插入。管道插入后用標尺插入承口至橡膠圈8、邊，周圍一圈檢測插入可否均勻，管道安裝時要注意承插口的保護。施工中斷時用保護膜封住管口，不讓泥、水入注管中。管道安裝與鋪設達成，除接頭處，應即時回填；回填時進行分層夯實，填土要填到半管以上，防范槽外積水回灌溝槽，造成管道飄揚，回填土用軟質土。、鎮墩及閥井澆筑3v1.0可編寫可更正依照工程實質情況，加速施工進度，試壓段內鎮墩及閥井一次澆筑成型。由于鎮墩及閥井部位管道安裝的操作空間有限，混凝土澆筑時保證管中心高程，在管道安裝及混凝土澆筑過程中使用I14a工字在每個鎮墩及閥井部位鋼制作一個“”型支架進行支撐固定，支架的大小及高度依照實質施工高程確定?；炷翝仓r混凝土由2#生活主陣營處的HZS75型9、拌合站拌合，水平運輸采用6輛 3m3小罐車將混凝土運輸拉運至澆筑部位，入倉使用自制溜槽進行施工。混凝土澆筑人力設施資源見下表：鎮墩、閥井澆筑人員設施投入序號工種數量序號設施名稱數量1振搗1150振動棒22收面223m3罐車63鋼筋工24模板工25合計7、跨公路段施工本工程在樁號3+段與公路交織，施工時將原公路臨時中斷。并依照以下列圖繞行，繞行路路面凈寬，路基采用素土碾壓，路面采用厚泥結碎石路面：4v1.0可編寫可更正待管道安裝達成，灰土、粗砂等鋪填達成后進行素土夯實回填，爾后依照原公路的路基要求進行壓實，路面采用混凝土恢復。、管道試壓1、試壓前用與試壓管道內徑相同的鋼管焊制一個接頭代替設計的三10、通，在接頭內部中線地址用1cm鋼板焊制一個擋板將該接頭分為兩部分。在鋼管接頭兩端安裝法蘭接口與試壓管道法蘭接口相連，在擋板兩端各焊制一個試壓使用的進水口。詳盡見以下列圖：5v1.0可編寫可更正進水孔擋板地址支撐工字鋼2、試壓區段長度：依照施工現場實質情況球墨鑄鐵管段水壓試驗分為三段進行，第一段為施工樁號2+534段，共；第二段為施工樁號2+534-3+762段，共1228m；第三段為 3+762-4+段，共。管道尾端施工樁號4+段，共，因設計壓力強度僅為，且未供應試驗壓力等級，為保證該段管道施工安全，建議不對此段進行水壓試驗。3、在球墨鑄鐵管試壓段管道安裝達成后在溝槽內用素土分層夯實回填至距原11、地面高程，爾后用原耕地種植土恢復至原地面。詳盡施工方式以以下列圖：回填原地面耕地A土素土夯實回填中粗砂墊層A三七灰土原地面回填耕地土素土夯實回填中粗砂墊層A-A斷面三七灰土4、試壓用水采用灑水車運送至試壓點，用加壓泵壓進管道。試壓結束后,本次試壓用水暫留在管內，待下段管道試壓時用自吸泵倒入管道內，試壓用水可循環使用。5、對于鎮墩及閥井部位，為防范在混凝土結構澆筑達成后試壓時發生漏水情況，在管道安裝達成后就對該部位進行試壓。詳盡施工為將鎮墩或閥井兩端的管道使用堵板進行封堵，充水并打壓至，穩壓30min，檢查可否漏水。若無漏水情況則對該6v1.0可編寫可更正鎮墩或閥井進行混凝土澆筑，如有漏水情況則12、馬上檢查、維修并再次使用本方法進行試壓。6、依照本工程球墨鑄鐵管段的設計輸水壓力（），經計算夯實后的覆土與管道之間的摩擦阻力大于管道設計輸水壓力，因此在試壓實驗時不再單獨澆筑靠背或止推墩。計算過程以下：F=*g*Dc*（h+Dc/2）其中：土壤密度，kg/m3g重力加速度，m/s2管道外殼與回填土的摩擦系數，Dc管道外徑，mh管頂覆土厚度,m經計算：F=5506KN/m2=2100KN/m7、強度試驗壓力：承受內壓的埋地鑄鐵管的試驗壓力。當設計壓力小于或等于時，應為設計使用工作壓力的2倍；當設計使用壓力大于時，應為設計使用壓力加,試壓保壓時間半小時。將管道內壓力慢慢升至試驗壓力并穩壓30min13、，時期如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、破壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采用相應措施后重新試壓。8、嚴實性試驗：停止注水補壓，牢固15min；當牢固15min后壓力下降不高出，將試驗壓力升至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象則水壓試驗合格。在保壓時間段內，如壓力有所下降，可采用加壓泵加水的方法，爾后在試驗時間段未丈量為保持在試驗壓力所注入的水量（精確到50），對有壓管線水損失量應不大于升/小時公里管線每毫米公稱直徑每試驗壓力，即相當于每公里 DN100的管線在試驗壓力1Mpa一下，漏水不應大于每小時1升。試驗時14、間不得少于2小時。管道水壓試壓前應吻合以下規定：1、試壓管線均應在全部回填后再試壓；2、如有特別要求，個別可留出接口不回填，但管身中間要充分回填必然高度的土(最小米)，防范管搬動及飄揚。3、管件固定臺（水泥）養護已達到設計強度方可；4、試驗管段的全部閥門打開，不相贊同用閘閥做堵板。5、管道升壓時，管道內的氣體應排盡，升壓過程中，當發現壓力表針搖動較大，不穩，應重新排氣后再按10逐級升壓；6、水壓試驗時，管道兩端嚴禁站人；7、試壓情況作好記錄；7v1.0可編寫可更正四、試壓裝置及資源配置1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能夠低于級，即壓力表最大贊同誤差不高出最高刻度的%。為方便讀數，表殼的公稱直徑不15、應小于150mm。且在使用前應校正，本次實驗使用級活塞式壓力表。壓力表丈量范圍為0。2、試壓堵頭：堵頭必定有足夠的強度，試壓過程中，堵頭不能夠變形，與管道的接口處不能夠漏水。3、加壓設施：電動加壓泵，本次試驗暫定采用4DSY-350/10MPa型號的加壓泵，參考給排水管道工程施工及查收給范GB50268-2008,球墨鑄鐵管DN400管道贊同滲水量為minkm。據此計算長度試壓段30min的贊同滲水量為。4DSY-350/10MPa型號的加壓泵流量為55295mL/h，可滿足本次試驗的要求。4、水泵：自吸泵。詳盡設施及人力資源配置見下表：序號設施名稱型號數量序號工種數量1活塞式壓力表級15負責16、人12電動加壓泵4DSY-350/10MPa16技術員13自吸水泵17試驗工人64灑水車18灑水車司機1五、水壓試驗分段進度計劃1、左線2+2+534段：2015年10月15日2015年10月16日2+5343+762段：2015年9月20日2015年9月22日3+762-4+段：2015年10月22015年10月3日2、右線2+2+534段：2015年10月20日2015年10月21日2+5343+762段：2015年9月25日2015年9月27日3+762-4+段：2015年10月102015年10月11日六、施工措施8v1.0可編寫可更正1. 為了安裝方便，可先用水浸潤橡膠圈。2. 酷熱17、的夏季，潤滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡膠圈可用熱水預熱，以減少硬度，迅速安裝。3. 管子安裝中若需借轉，在用管子的自己借轉角無法滿足的情況下，可依照需借轉的角度，經計算后將管子的插口切割后斜口，這樣既可增大借轉角度，又能保證安全使用。4. 管溝回填應分層夯實，若管道穿越道路時，為防范壓壞管身，可回填粗砂至管頂。5. 在施工中有時會發生接口滴漏。為防范此現象，在安裝時需嚴格按規范進行施工，需保證給每根管子都安裝到位，對于大口徑的管道需檢查每個接口膠圈的情況。七、質量保證措施（1）每道工序動工前，工程管理部、質量部對所屬不相同工作的技術人員、丈量人員、試驗人員、質檢人員及施工施工人員進行技術交底18、，搞好圖紙會審，明確質量標準和設計要求。（2）睜開全面質量管理，每一個工序，人人把關、層層管理、責任到人。（3）設專職人員，做好原資料，半成品的檢測與復試，不合格的原資料，半成品嚴禁入場，省得流入工程實體，認真作好施工過程的隨機取樣工作。重點作好砂石骨料、水泥、鋼筋等大宗資料的原資料追蹤檢測工作。砂石骨料超、遜徑含量，細度模數一旦發現高出規范要求，馬上進行辦理；加強對水泥、外加劑等不如期檢查，嚴禁使用過期、不合格料。（5）設專職質檢人員，加強對各施工班組操作過程的質量追蹤檢查、查收和控制，并指導管理全部操作過程，實行自檢、互檢、交接和專業檢查相結合的措施，主要工種操作人員實行持證掛牌上崗。（619、）認真收集整理施工技術資料，做到與施工同步并真實正確、齊全、規范。八、安全、文明及環境保證措施安全、文明保證措施（1）擬定各項安全規章制度，如期、不如期對工作面進行檢查；針對施工中存在的危險源進行分類表記，擬定出相應的預控應急方案。（2）堅持安全教育，提高全員安全意識，對特別工種人員如期核查，持證上崗。（3）設置專職安全員，加強施工過程中的安全管理，保證人員和設施的安全。（4）在施工區醒目地址設置施工標志牌、旌旗、防墜落危險源表記牌、安全警告牌、警告牌等。非施工人員不得進入施工場所。（5）進入施工現場的全部人員，均應戴好安全帽，嚴禁工作面上互拋物件，嚴禁赤腳、穿拖鞋及高跟鞋上班作業。9v1.020、可編寫可更正（6）夜間作業設置足夠的照明裝置。（7）加強防火安全管理教育，現場配齊消防器材設施且保持優異備用狀態，施工點嚴禁生火，易燃易爆物質隔斷堆放，設專人看守。并配置消防器于易用途，一旦發生火災馬上組織現場施工人員撲滅。（8）現場用電要求使用三相五線制，閘箱內設漏電保護與接地保護裝置，用電設施均接地保護，并如期對線路、電箱、閘刀進行檢查和保護。（9）夜間施工時，有足夠的施工照明，危險地段設有反光標志。（10）每天對施工道路進行灑水，對道路上的石渣、垃圾、排溝渠等如期進行清理，使路面保持平展、暢達。（11）施薪資料、工具擺放整齊有序，施工機械設施定點存放，車容機貌整齊。環境保護措施在施工中嚴21、格遵守國家相關環境保護的法律、法規和規章，做好施工區的環境保護工作，防范由于工程施工造成施工區周邊地區的環境污染和破壞。（1）為保護水質，防范施工區廢水和生活區污水及任何污染物質直接或間接進入河流和水源內，對各種施工用的燃料、油料、化學品等做到嚴格管理，穩當保留。（2）陣營、施工區周圍均設置排溝渠及污水、廢水辦理池。（3）施工過程中做到工完、料盡、場所清，工程垃圾及時回收，生產垃圾全部一致按監理人指定的地址和方式辦理。（4）認真做好施工現場的文明施工，隨時清理現場，做到無積水、無雜物、無廢舊不用資料，工作面干凈整齊，資料堆放整齊。（5）對施工區內的排溝渠道、擋護措施等水土保持設施在撤離前應進行勸導和修整。10