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1、1、施工準備 1)材料要求 a熱浸鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。 b水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求及自來水公司確認，熱水系統(tǒng)選用符合溫度要求的熱水表。表殼鑄造規(guī)矩，無砂眼、裂紋，表玻璃蓋無損壞，鉛封完整，有出廠合格證。 c閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、開關(guān)靈活，關(guān)閉惡密；填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2)主要機具：a機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。 b工具：套絲板、管鉗、壓力鉗2、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等： c其它：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。 3)作業(yè)條件： a地下管道鋪設(shè)必須在房心土回填夯實或挖到管底標高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。 b明裝托、吊于管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清埋干凈，托吊卡件均已安裝牢固，位置正確。c立管安裝應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)完成后進行。建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當(dāng)插入進行。每層均應(yīng)有明確的標高線，暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。 d支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，3、墻面未裝修前進行（包括暗裝支管）。2、操作工藝 1)工藝流程：安裝準備一預(yù)制加工一千管安裝一立管安裝一支管安裝一管道防腐和保溫一管道沖洗 2)安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理：有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 3)預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。 4)干管安裝： a給水熱浸鍍鋅4、鋼管安裝：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求瀝青防腐或加強防腐時，應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管塍，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲如外露2至3扣，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭，所有管口要加好臨時絲堵。b熱水管道的穿墻處均按設(shè)計要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器按規(guī)定做好預(yù)拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度，翻身處高點要有放風(fēng)、低點有泄水裝置c DNlOOmm時采用溝槽管件連接，DNlOOmm時采用螺紋連接。5)立管安裝：a立管5、明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，絲扣外露2至3扣，清除麻頭，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。 b熱水立管：按設(shè)計要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用2個彎頭。立管直線長度大于15m時，要采用3個彎頭。立管如有伸縮器安裝同干管。 6)支管安裝： a支管明裝：將預(yù)制好的支管從盞管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否6、正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。 b熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求做好套管。熱水支管應(yīng)做茌冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。其余安裝方法同冷水支管。7)管道試壓：鋪設(shè)、暗裝、保溫的給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。7、8)管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。 9)管道防腐和保溫：a管道防腐：給水管道鋪設(shè)與安裝的防腐均按設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范施工，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。 b管道保溫：給水管道明裝的保溫有三種形式：管道防凍保溫、管道防熱損失保溫、管道防結(jié)露保溫。其保溫材質(zhì)及厚度均按設(shè)計要求，質(zhì)量達到國家驗收規(guī)范標準。3、質(zhì)量標準 1)保證項目： 。_ a隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查系統(tǒng)或分段試驗記錄。 毒一蔓曩 b管道及管道支座嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松土上8、。 檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。 c給水系統(tǒng)竣工后或交特使用前，必須進行吹洗。 。 檢查方法：檢查吹洗記錄。 2)基本項目： a管道坡度的正負偏差符合設(shè)計要求。 檢驗方法；用水準儀拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。 b熱浸鍍鋅鋼管的螺紋加工精度符合國際管螺紋規(guī)定，螺紋浦潔規(guī)整，無斷絲或缺絲，連接牢固，管螺紋根部有外露螺紋，熱浸鍍鋅鋼管無焊接口，螺紋無斷絲。熱浸鍍鋅鋼管和管件的鍍鋅層無破損，螺紋露出部分防腐蝕良好，接4口處無外露油麻等缺陷。 檢驗方法：觀察或解體檢查。c金屬管道的承插和套箍接口結(jié)構(gòu)及所有填料符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，灰口密實飽滿，膠圈接口平直無扭曲，對口間隙準確，環(huán)縫間隙9、均勻，灰口平整、光滑，養(yǎng)護良好，膠圈接口回彈間隙符合施工規(guī)范規(guī)定。 檢查方法：觀察和尺量檢查。 d管道支架及管座的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。 檢驗方法：觀察或用手扳檢查。 Y11 e閥門安裝：型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符咎設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。 檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證j試驗單。 f埋地管道的防腐層材質(zhì)和結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，卷材與管道以及各層卷材間粘貼牢固，表面攀整j無皺折、空鼓、滑移和封口不嚴等缺陷。 檢查方法：觀察或切開防腐層檢查。 g管道、箱類和金屬支架的油漆種10、類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂；漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 _ 檢驗方法：觀察檢查。3)給水管道安裝的允許偏差和檢驗方法見表。項次 項 目 允許偏差(mm) 檢查方法 給水鑄 每Im l 水平管道 鐵管 全長(25m以上) 不大于25 1 縱、橫方 每Im 管徑小于或等于lOOmm 0.5 用水平尺直尺拉 向鸞曲 碳 素 管徑大于lOOmm 1 線和尺量檢查 鋼管 全長 管徑小于或等于lOOmm 不大于13 (25m以上) 管徑大于lOOmm 不大于25 給 水 每Im 3 立 管 鑄鐵管 全長(5m以上) 不大于15 2 吊線和尺量檢查 垂直度 碳 素11、 每Im 2 鋼管 全長（5m以上） 不大于10 表 面 卷材或板材 4 用2m靠尺和楔形 平整度 涂抹或其它 8 塞尺檢查 3 隔熱層 +0. 1 8 用鋼針刺入隔熱 厚度 -0. 05 8 尺和尺量檢查 (4)成品保護 1)安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得做為其它用途的受力點。 2)管道在噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道。 3)截門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)霉安裝完好。 一一z 4)水表應(yīng)有保護措施，為防止損壞號j訶統(tǒng)一在交工前裝好。(5)應(yīng)注意的質(zhì)量問題 j 蘭毫：。_ 1)管道熱浸鍍鋅層損壞 童謄 原因：由于壓力和管鉗日久失修，卡不住管道造成。 2)立管甩口高度不準確。 原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。 3)立管距墻忝致或半明半暗 原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。4)熱水立管的套管向下層漏水原因：由于套管露出地面高度不夠，或地面抹灰太厚造成。