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1、XX有限公司一期供熱管網安裝項目熱力管網施工專項方案編制：審核：批準：XX有限公司目 錄一、 工程概況二、 編制依據三、 人員組織及機具的配置四、 安裝前的準備工作五、 熱力管網的安裝及質量要求六、 質量管理保證措施七、 安全、環保施工措施八、 安全文明施工九、 危險源的辨識十、 施工網絡計劃圖一：工程概況1.1.概述 供熱管網工程概述：供熱管網工程（一期）按設計院設計圖紙xx開發區供熱管網總平面布置圖分為東線工程和西線工程進行施工；包括供熱管網工程的廠內部分（見設計院圖紙）的工程施工。熱力管網基本情況介紹：供熱管網采用樹枝狀布置方式，管網形式簡單，其管徑隨著其與熱電廠距離的增加和熱用戶的減少2、而逐步減小，管網線路以圖紙為準。為滿足熱電廠148.5t/h 蒸汽的輸出、及現有熱用戶的地理位置，熱電廠出口設兩根DN500 的熱網管道，分東西兩路架空(桁架)過新康路，桁架底相對標高5m，兩座桁架設計均預留了擴建第二根DN500 的熱網管道的位置。供熱管網工程西線工程概述：現有計算流量為55t/h，規劃計算流量為82.7t/h。DN500 供熱管道過新康路后，沿百家樂包裝圍墻外向西低支架敷設(管道最低點距地面0.5m)，至該廠北側消防通道前埋地過發展路，至盛海生物東南角進入盛海生物廠區，沿盛海生物圍墻(盛海生物用汽接管后管徑由DN500 減小為DN400)南側、東側敷設至盛海生物東北角，經二3、環路上已有的涵洞(2x3m)穿過二環路后，沿二環路北側埋地敷設向西穿過東升路后低支架，沿外貿職校、宏全企業南側圍墻外敷設至創業大道，在過宏全企業大門前埋地過創業大道，沿創業大道低支架敷設，過企業大門時埋地，經海納新材與湘軍置業交界處敷設至湖南諾德(湖南諾德出口處管徑減小為DN350)，埋地過創新路后，沿創新路邊的排水溝渠向北低支架敷設至興業路(過三環東路處埋地) ，沿興業路南側向西低支架敷設至過盛隆機械前埋地過興業路，沿威銘能源低支架敷設(過大門處埋地) 向西至加加食品，沿加加食品東側圍墻至車站路(加加食品出口處管徑減小為DN300)，埋地過車站路后沿糧食儲備庫圍墻外低支架敷設穿過鐵路大橋至青4、島啤酒廠門口(在糧食儲備庫大門前管徑減小為DN250)。管線途經19個廠區（依次經過xx熱電、百家樂包裝、聚力催化劑二期、盛海生物、怡寧苑（未建）、外貿職校、宏全國際、中南散熱、湘軍置業、湖南諾德、中湘包裝、博鑫打火機、海大鋁業二期（未建）、鉅泰機電、盛隆機械、威銘、香港加加、糧食儲備庫、青島啤酒），展開長度達5566米，單層管網結構，其中DN500管道703米；DN400管道1368米；DN350管道2119米；DN300管道215米；DN250管道576米；埋地管道585米。管道均為螺施縫電焊鋼管（SY/T5037-2000），材質為20#（GB3087-2008）,管件標準號。1.2.工5、程內容此次安裝工程包括xx熱電有限公司一期熱力管網西線安裝及防腐保溫。1.3.管道主要參數：P=0.98MPa；T300。二、 編制依據本方案以下列技術文件為依據進行編制：2.1.招標商提供的本標段工程招標文件；2.2.城鎮直埋供熱管道工程技術規程 CJJ/T81-19982.3.工業金屬管道工程施工及驗收規范 GB50235-97；2.4.現場設備、工業管道焊接工程施工與驗收規范GB50236-98；2.5.城鎮供熱管網工程施工及驗收規范 CJJ28-2004；2.6.建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002；2.7.工業設備及管道絕熱工程質量檢驗評定標準 GB50186、5-93；2.8.鋼結構工程施工及驗收規范 GB50205-2002；2.9. GB/T20801-2006;2.10.GZJG109-2002;2.11.設備及管道保溫技術通則 GB/T4272-2008；2.12.公司質量手冊及質量體系程序文件。三、 人員組織及機具的配置根據xx熱電有限公司一期熱力管網西線安裝施工實際情況，以及西線熱力管網施工任務，結合熱力管網的施工特點，西線熱力管網安裝工程施工用的勞動力計劃詳見下表，此勞動計劃不包括民工用工勞力，根據項目部的安排，為合理使用勞動力，為培養更多的復合型施工人才，此勞動力計劃按工地的統一施工考慮。3.1工地人力配置：管道班保溫油漆班焊接班起7、重班工地責任人班長班長班長班長專責技術員技術員技術員技術員班組成員15(人)班組成員15(人)班組成員8(人)班組成員4(人)兼職安全員安全員安全員安全員3.2機具配置：3.2.1施工機械配備表序號設備名稱規格數量制造年份調入現場日期投入使用日期備注1汽車吊QY2522003租用2貨車8噸12002加長、租用3貨車3噸12003租用3.2.2主要機工具配備計劃表序號名 稱規格形號數量1電焊機ZX7-400S11臺2焊條烘箱160kg1臺3電動試壓泵2D-SY-40/631臺4手執電動工具若干四、安裝前的準備工作4.1施工前，應向監檢部門辦理安裝開工報告的批準手續，4.2土建剩余材料的雜物應清除8、干凈，基礎強度達設計強度的70%以上，施工所需水電安裝到位；4.3施工前參加施工人員應熟悉圖紙、說明書、標準、規范及施工方案，技術人員做好技術交底和安全技術交底，并做好交底記錄。4.4基礎驗收：4.4.1 基礎交接前，基礎施工單位必須提交中間交接，測量記錄，施工技術資料；4.4.2 在基礎上必須明顯的標記出標高基準線，縱橫中心線；4.4.3 基礎的外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、以及露筋等缺陷；4.4.4 基礎各部位的檢查尺寸列表如下：序號檢查項目允許偏差(mm)備 注1基礎外形尺寸（20，0）包含預埋件2基礎標高（0，10）包含預埋件3各基礎中心線距離偏差1包含預埋件4.5 材料驗收：4.5.19、管道工程所使用的主要管材和閥門、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質量合格證明文件，規格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收。4.5.2所有材料進場時應對品種、規格、外觀等進行驗收，包裝應完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。4.5.3主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書，在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。4.5.4閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。所用閥門試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規定：閥門10、的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏，試驗時間按相關要求進行。五、熱力管網的安裝及質量要求在管道溝土石方施工的同時，及時做好施工準備：施工人員和機具及時進場，施工人員熟悉施工圖和本方案的技術要求，對管材、保溫管及管件、閥門、補償器等材料，及時組織進廠驗收、管件加工，一旦管溝成型，管基施工完畢，及時進行管道安裝。5.1.管道預制5.1.1.管道預制應根據工程區域按單線圖進行，下料前應對已就位的設備及基礎進行實際測量，并以實測數據進行預制。5.1.2.自由管段和封閉管段的選擇應合理，封閉管段應按現場11、實測后的安裝長度加工。5.1.3.下料后的管材要及時作好標識的移植工作，以保證材質的可追溯性；管子下料時應從無鋼號、標準號等標記的一端開始。5.1.4.切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質量。切割時留在管內的異物必須清除干凈。5.1.5.如果碳鋼管的下料采用砂輪切割機和氧一乙炔焰進行，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖：管段角尺5.1.6.坡口準備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規范規定和拜耳的技術文件進行，因本工程熱力管道為低壓管道，因此坡口型式采用I型和V型見下圖，用角向磨光機將坡口及其附近10mm范圍內打磨出金屬光澤。管道的12、坡口制作形式TCPTC圖A：1mmT3mm C=11.5mm圖B：3mmT9mm C=12mm =65759mmT26mm C=13mm =55655.1.7.管道組對前，將接口內外表面25mm范圍內的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內雜物清除。對預制和安裝時未封閉的管段，應加臨時盲板，避免雜物進入管道內。5.1.8.管段組對。管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度（如下圖）。鋼板尺200當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差值為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時不得用強力對口、加偏墊或加多墊等13、方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續時，必須及時將管口封閉。5.1.9.認真看圖，仔細考慮和安排管道預制口和現場安裝口的位置，環焊縫距支、吊架凈距不應小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。5.1.10.管道預制件應按規定要求編號（管線號、焊口編號和焊工號）以便于質量控制和安裝時查找。5.1.11.預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預制管道進入安裝現場封口率位100%。5.2.管道安裝5.2.1.管道施工安裝程序如下圖：熟悉圖紙及相關規范標14、準管線上儀表元件的拆除進度計劃編制人力、機具準備編制焊口圖確定預制管段關鍵尺寸實測施工前準備圖紙尺寸復查下料不合格不合格氣密試驗（泄漏性試驗）驗收支架進場探傷、測試坡口型式確定儀表等特殊件開孔坡口制備組對、預制焊 接組裝、標識、封蔽現場組對、安裝按安裝圖檢查按支架安裝圖檢查試壓方案確定吹掃方案確定管線檢查管道壓力試驗管線吹掃、沖洗管線復位管線復位檢查試壓臨時管線安裝臨時管道安裝現場焊接探傷、測試管線修改預熱、熱處理及其他處理預熱、熱處理及其他處理支架和一次部件的安裝吊裝前管內清潔檢查管道調整段預制安裝管內清潔組對誤差控制支架安裝管線最終檢查按流程圖檢查試壓裝置準備管道安裝的一般程序方案確定5.15、2.2.管道安裝前，檢查土建基礎、結構、設備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預制并檢查預制管段的管內是否清潔。5.2.3.管道安裝時，應檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點等缺陷。安裝前，法蘭環槽密封面與金屬環墊應作接觸線檢查。當金屬環墊在密封面上轉動45檢查接觸線不得有間斷現象。5.2.4.法蘭連接應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應跨中安裝，法蘭間應保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。5.2.5.管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯16、口或不同心等缺陷。5.2.6.管道安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。5.2.7.道安裝時,應注意成品的保護。不得在儀表盤柜及小管上搭設腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點起吊其它管道等。5.2.8.管道安裝的允許偏差：架空及地溝標高：室內允許偏差15mm，室外允許偏差20mm。水平管道平直度：DN100，允許偏差為2L，最大50mm。 DN100，允許偏差為3L，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5L，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。5.2.9.關于供熱管道穿越公路、廠區大門的施工依施工圖，供熱管線在市區街道施工，而且數次橫穿街道及街道路口。由于地處交通要道，斷路施工17、，對交通秩序會造成一定影響。白天不能斷路，必須在人力、材料、機械諸方面做好準備，集中力量打突擊戰，在每日晚9點到次日晨6點之間完成一個施工點的過路工程施工，白天道路暢通。為取得當地有關部門的協助，事先做出施工計劃，具體安排，報當地主管部門批準后施工。為了交通安全，在施工警界線四周設立施工帳布衛攔，樹立安全標志牌，委派交警指揮過往車輛和行人，工地夜間也要設人值班巡視，夜間在工地上要安裝警示信號燈，保證車輛、行人的安全。在生活區施工，要愛護環境，保持現場整潔，講究文明，愛護舊有市政設施，做到交通、施工雙安全。在交叉路口及過街道施工中，要特別注意在管溝開挖過程中地下設施的安全保護，同時要考慮多管網之18、間相互交叉時的安全距離，若出現規范不允許的情況時，請建設單位和設計部門協商解決。 5.2.10. 區域管道與外單位的管道最終聯頭封閉時，需經監理、業主、施工技術負責人、專職質檢人員、施工班長簽字確認后才能進行。5.3.管道的焊接5.3.1.焊接環境5.3.1.1.手工電弧焊接時風速不得大天8m/s，氬弧焊焊接時風速不得大于2m/s，當風超過時應有可靠的防風措施；5.3.1.2.焊接電弧在一米范圍內相對濕度不得大于90%；5.3.1.3.當焊接表面潮濕，覆蓋冰雪，下雨，下雪期間，焊工無保護措施時，不應進行焊接。5.3.2.焊縫的設置5.3.2.1.管道焊縫的設置應避開應力集中區，便于焊接及檢驗；19、5.3.2.2.直管段兩環焊縫間距當DN150mm時，不得小于150mm，當DN150mm時，不得小于管子外徑；5.3.2.3.環焊縫距彎管（除熱壓、焊接外）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；5.3.2.4.環焊縫距管道支吊架的凈距離不得小于100mm；5.3.2.5.在管道焊縫處一般不得開孔，如必須開孔時，焊縫應經無損檢測合格。5.3.3.焊接檢驗：5.3.3.1.焊前應將坡口表面及坡口邊緣內外側不小于20mm范圍內的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。5.3.3.1.焊接時，每條焊縫應連續一次焊完，相鄰兩焊道起點位置應錯開。5.3.3.2.焊接完成后應及20、時清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質量進行自檢。5.3.3.3.管道焊縫表面質量應符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣；d、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后錯邊量不應大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后,不得較正錯邊量；f、焊縫寬度應比坡口寬33.5mm。根據設計要求本工程所有管道焊接都手工電孤焊，選用E4303焊條，焊接工作都由培訓上崗合格焊工擔任。5.4.補償器安裝5.4.1.補償器安裝前應21、按設計規定值進行均勻預拉伸（壓縮），允許偏差為10mm，并注意其安裝間距。波形補償器具有方向性，嚴禁倒裝。內套有焊縫的一端，對于水平裝配的管道應安置在介質進入側；垂直裝配的管道應安置于上端。5.4.2.補償器與管道應保持同心，不得偏斜，其定位螺栓不應任意拆卸，只有當整個管路裝配工序全部結束時，方可松開，且不予拆除。5.4.3.補償器安裝要填寫管道補償器安裝記錄。5.5. 閥門安裝5.5.1.閥門安裝前應檢查其填料、壓蓋螺栓應有足夠的調節余量，閥門試壓按施工規范要求或設計文件要求進行。5.5.2.法蘭或螺栓連接的閥門應在關閉狀態下安裝，對焊閥門與管道連接時閥門不應關閉。5.5.3.閥門安裝前應按22、設計施工圖紙要求核對閥門型號、材質，并按設計圖紙要求確定其安裝方向。5.5.4.調節閥組預制安裝時應按配管圖紙中立面、剖面圖為準，具體走向以流程圖為準。5.5.5.水平管道上的閥件，其閥桿一般應安裝在上半圓范圍內。5.5.6.閥件傳動桿軸線的夾角不應大于30度，其接頭應轉動靈活。5.5.7.閥件的操作機構和傳動裝置應做必要的調整和整定，使其傳動靈活，指示準確。5.6.支吊架安裝5.6.1.管道支架必須按照支架圖進行安裝。5.6.2.所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。吊點吊架（一套）1/2位移值管子膨脹方向有熱位移管道吊架安裝位置示意圖5.6.3.熱力管道為有熱位移的管道，吊點應設在位移的相23、反方向（如下圖），位移值按設計圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。管架管托管子膨脹方向1/2位移值管托中心線支架中心線滑動支架安裝位置示意圖5.6.4.導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象。其安裝位置應從支撐面中心向位移反方向偏移（如下圖），偏移量為位移值的1/2。（位移值由設計定）。5.6.5.彈簧支吊架的彈簧高度，應按設計文件規定和廠家說明書進行安裝。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。5.6.6.管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應有明顯標記；在管道安裝完畢后臨時支架應24、予拆除。5.6.7.管道安裝完畢，應按設計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。5.6.8.在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行下列檢查與調整：、活動支架的位移方向、位移值及導向性能應符合設計要求；、管托按要求焊接，不得脫落；、固定支架應安裝牢固可靠；、彈簧支吊架的安裝標高與彈簧工作載荷應符合設計規定；、可調支架的位置應調整合適。5.7.壓力試驗與管道吹洗管道壓力試驗與管道吹洗另寫詳細的試驗與吹洗方案。 5.8.管道的保溫管道保溫施工另寫詳細的方案。5.9.冬季施工管道工冬季施工另寫詳細的方案。六、質量管理保證措施6.1 施工質量管理體系 工地建立施工質量監察行政保證體系，以技術總負責為首的施工質25、量技術保證體系。 6.1.1 質量管理職責6.1.1.1.負責組織建立、實施、保持工區的質量管理體系，行政上大力支持工地施工質量技術保證體系的運行。6.1.1.2.根據項目部的同要求，提供滿足要求的施工人力、設施等資源。6.1.1.3.深入現場，掌握施工動態，及時指導，解決施工問題，保證施工進度。6.1.1.4.負責公司質量管理體系文件在工地內的宣傳、教育、培訓工作，使工地職工了解相關程序。6.1.1.5.負責工地專業施工組織設的編制工作，根椐上級部門的質量目標制定本工地的質量目標，具體落實措施。6.1.1.6.負責組織編制必要的作業指導文件（作業指導書等）。6.1.1.7.負責施工過程中產品26、的標識及其保護、產品防護、與質量有關的記錄及其它等工作。6.1.1.8.負責不合格品的標識、隔離、處置后的自檢及一般不合格品的評審等。6.1.1.9.對本工地的施工質量在技術上全面負責，負責分析施工過程中影響質量的各種因素，從技術管理上抓好每個環節的質量工作。6.1.1.10.組織工地內的圖紙會審及技術交底工作，負責對外聯系單的歸口，施工文件袋的整理和歸檔，主持質量檢查、驗收、參加重要工序驗收及質量簽證工作。6.2 質量管理措施6.2.1努力推廣QC小組的活動，切實發揮QC小組的作用，解決人、機、料、法、環而產生影響質量的諸因素。6.2.2建立精干的工地和理體制，制定完善、有效的工區管理制度、27、制定相應層次的管理職責。 6.2.3簡化班組數量，綜合專業施工結構，給施工人員創造一專多能的學習機會，提高職工的專業知識和施工技能，培養更多的復合型人才。6.2.4通過班會、安全會等會途經，組織職工學習質量標準，公司質量管理程序文件，使職工了解相關程序，努力提高施工工藝質量。6.2.5力爭“過程精品”區域的建立，進行掛牌施工，制定有效的措施及標準，責任到人。6.2.6宣傳貫徹公司的質量方針、質量目標，學習有關質量文件精神，努力提高職工質量意識。6.2.7在施工過程中主動聽取顧客意見，盡力滿足顧客需要，融洽雙方關系，提高顧客的滿意度。6.2.8每個項目開工前，做好開工前的技術交底工作，特別加強對28、質量控制標準的交底，對交底人員實行簽到制度。6.2.9分段、分項、分部單位工程驗收，按項目部批準的質量檢驗計劃進行。6.2.10充分發揮班組質量員的作用，掌握質量動態，加強質量分析，嚴格把關，對重要工序、質控點、隱蔽工程特別注意，及時對質量進行跟蹤，及時反饋質量信息。七、安全、環保施工措施7.1.安全防護7.1.1.有車輛及行人通行的交通道路上施工時，在作業區范圍內設置檔欄物，并設醒目牌。7.1.2.禁止在施工現場隨意存放易燃、易爆材料和其它有害物質，現場用火，設置安全地點。7.1.3.作業人員進入施工現場，穿戴好勞動保護用品。7.1.4.專職電工經常檢查線路及配電箱等用電情況及現場用電使用情29、況。7.1.5.管材用設備吊裝時，系結管材和設備使用特制的卡環。在索具受力起重物懸空情況下，不能中斷作業，起重臂下嚴禁站人，操作機械人員必須聽從指揮。7.2.電氣安全措施7.2.1.從事電、氣焊的操作人員持證上崗。7.2.2.交流電焊機的工作電壓不超過80V，直流電焊機的工作電壓不超過110V，電焊機運轉溫度不超過60。7.2.3.電焊機的電源線路安裝和檢修由電工完成，確保一機一閘一保護。7.2.4.作業前，戴好工作帽、手套、絕緣像膠鞋等勞動用品，電焊時，戴好面罩。7.2.5.易燃器房內禁止施焊。7.2.6.風力為5級以上、雨天，停止露天施焊，3-5級風力露天施焊，搭設工作棚。7.2.7.在潮30、濕處施焊時，站在干燥的木板上。7.2.8.工作完畢離開作業現場時，把氧氣瓶和乙炔發生器放在指定地點7.3.環境保護7.3.1.對全體施工人員進行環保教育，使每個人懂得保護環境就是保護我們自己。在施工前，項目部制訂環境保護培訓計劃。施工作業內容和風險評價報告等特點進行制定。7.3.2.對施工時產生的廢棄物及時回收，焊條頭、砂輪片、坡口加工的金屬碎渣、油漆桶等廢棄物要收集起來從作業帶上清走,特別是對廢棄機油、柴油、黃油、棉紗等，回收后集中處理。施工中的廢水，經集中回收過濾、沉淀達到有關標準后排放。對生活區的垃圾按環保要求進行分類集中處理，保證生活區環境清潔，空氣清新。7.3.3.施工結束后，把作業31、帶內設備、車輛行走過的公共通道的所有的施工材料和雜物清理干凈，剩余材料及時回收，做到工完料凈場地清潔。7.3.4.對噪聲、排放超標的設備，進行適當維修處理；對于噪聲較大的工序，選擇在適當的時候進行。八、安全文明施工8.1.安全措施8.1.1.嚴格執行公司制度，任何施工作業前應確定專人負責，施工前要對施工人員進行交底。8.1.2.施工作業區與生產區域應設置明顯的警示牌和標識牌，夜間施工作業區應有照明。施工人員在指定區域作業，嚴禁進入其他區域。8.1.3.施工作業人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據消防通道和影響其他裝置的正常生產,施工廢料應及時拉走，不得影響裝置現場面貌。8.1.4.施工32、作業前必須嚴格執行總包和業主的安全用火、用電、用水、動土及進設備作業等管理和審批制度，并辦理有關作業票后，方可作業。8.1.5.所用照明應使用安全電壓，電線應絕緣良好，使用手持電動工具應有漏電保護。嚴禁亂動現場的閥門和電源開關。8.1.6.高空作業人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時進行高空作業。8.1.7.有限空間作業前后登記清點人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。8.1.8.施工動火前必須辦理好相關的票證，同時得有甲乙雙方監護人監護。8.1.9.機動車輛進入裝置必須戴好防火罩，只能按照規33、定路線行駛。8.1.10.電焊回路應接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。8.1.11.動火前和動火后，均認真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認安全后再工作或離開。高空施焊作業時，地面設監火人，配備消防設備。8.1.12.腳手架符合國家有關規程和標準的要求。作業前作業人員仔細檢查作業平臺是否牢靠、堅固、安全措施是否落實。8.1.13.高處作業人員不得站在不牢固的結構物（如石棉瓦、木板條等）上進行作業，不得坐在平臺、孔洞邊緣和躺在通道或安全網內休息。在沒有安全防護設施的條件下，嚴禁在屋架、桁架、34、未固定的構件上行走或作業。8.2.文明施工搞好文明施工是現場安全施工的重要防范措施。8.2.1.目標：做到工完料凈場地清，達到全優工程標準。8.2.2.措施 8.2.2.1.加強成品保護意識，管道施工時，工具應放在工具包內，并注意切割下料時，采取防護措施，嚴禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。8.2.2.2.按照施工布置圖，設置現場臨時庫房、材料堆放、管道預制等設施。8.2.2.3.合理規劃現場施工機具和設備、材料的布置，并放置整齊。8.2.2.4.立體交叉作業過程中，應相互照應，應保管好工器具和施工用料，以免下落。8.2.2.5.施工人員按規定正確使用勞動保護用品（安全帶、安全帽、防護服），嚴禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進入施工現場。8.2.2.6.各班組每天完工后，應清理好各自使用的機具材料和作業區。項目部定期進行文明施工檢查，發現問題及時糾正、整改。8.2.2.7.工程竣工時徹底清掃裝置區，以干凈美觀的環境交給業主，交給熱力管網所過廠區。九危險源的辨識