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1、河南省第一強制隔離戒毒所熱水鍋爐安裝工程施工方案編制人： 審批人： 鄭州豫通建設工程有限公司2016年5月15日目 錄一、編制依據二、工程概況三、施工準備四、鍋爐安裝施工方案五、質量控制計劃及措施六、安全措施一、編制依據本工程執行的規范標準特種設備安全監察條例、熱水鍋爐安全技術監察規范、工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范GB50273-98、壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98、工業管道工程施工及驗收規范金屬管道GB50235-97、現場設備、工業管道灶接工程施工及驗收規范GB50236-98。二、工程概況（一）工程簡介1、工程名稱：河南省第一強制隔離戒毒所熱水鍋爐安裝工程22、工程地點：河南省第一強制隔離戒毒所鍋爐房3、鍋爐房布置：本鍋爐房主體為單層布置。（二）工程特點1、設備優良、工藝先進、系統布置（1）鍋爐選用河南銀晨鍋爐集團有限公司的CDZL2.8-95/70-T鍋爐一臺。（2）鍋爐主機YCWR8130-0-0型,含落灰斗。（2）減速機XBL22A型,功率0.37KW。（3）鼓風機：4-72No.4A型,功率7.5KW。（4）鍋爐上煤機：FSG型,功率1.1KW。（5）鍋爐出渣機：GBL-03型, 功率1.1KW。（6）鍋爐引風機型, 功率22KW。以上均由鍋爐制造廠提供2、鍋爐供貨狀態：鍋爐整體快裝出廠、體積大、重量大。（三）施工進度計劃及工期保證措施 本3、工程根據甲方要求工期，工期天數為15天，根據自己實際工作效率及安裝能力，進度計劃作如下安排：鍋爐就位：1天。輔機及煙風道安裝：3天。管道及泵房的安裝：3天。水壓試驗：0.5天。 烘煮爐試運行：7天?？傮w驗收：0.5天。（四）工程主要系統及設備特點鍋爐額定熱功率：2.8MW，額定出水溫度：95，額定回水溫度：70設計燃燒：生物質；煙囪直徑400mm,煙囪彎頭90度，工作壓力：0.7Mpa，煙氣黑度：小于林格曼I級 水壓試驗壓力：1.05MPa出水管直徑：DN150 回水管直徑：DN150鍋爐總重： 32.5t鍋爐運輸尺寸：9.2092.643.607 mmm鍋爐安裝尺寸：9.914.544.634、7 mmm 2、鍋爐給水系統原水進入離子交換器進行水處理，生產軟化水至水箱儲備，儲備軟化水由補水泵送入鍋爐循環系統。（五）主要工程量序號名稱單位數量1熱水鍋爐CDZL2.8-95/70-T（快裝）臺12鼓風機：4-72No.4A臺13臺14爐排減速機XBL22A臺15除渣機、上煤機臺各16電控柜CKC-IV套17循環泵IR150-80-200套18除塵器臺29煙囪：米1810煙道節211分水缸FSG-4臺112回水缸HSG-4臺113膨脹水箱PZX-4臺114閥門儀表臺515各種管道 套 1 三、施工準備1、鍋爐設備清點驗收（1）對于鍋爐本體主要進行外觀檢查有無損傷，與設計要求是否相符，爐膛內5、砌筑的耐火材料有無脫落及爐排是否完整，有無斷裂現象。（2）根據設備（配件）裝箱清單逐箱逐件進行清點驗收，對于缺件、損傷及不符合設計要求等物件作好記錄。清點記錄由甲乙雙方簽章，并交工歸檔。2、基礎驗收及放線（1）鍋爐及設備基礎驗收，應在基礎混凝土強度達到設計強度的75%以上，具有中間交接技術文件，并在基礎上標出縱、軸中心及標高控制點（線）后進行。（2）基礎驗收應按鍋爐房縱、橫向軸線及水平線（點），依基礎施工圖和鍋爐、設備安裝圖進行復測檢查，并應按其放出安裝基準線，安裝基準線如下。1）鍋爐基礎縱向和橫向中心基礎準線，爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。2）爐排傳動裝置基礎的縱向和橫向中心基準線。3）6、鼓、引風機基礎的橫向中心基準線。4）鍋爐（設備）基礎的標高基準點（線），應在基礎四周的明顯位置分散標出，其各點標高偏差不應大于1mm.，基礎驗收、放線應做好記錄。四、鍋爐安裝施工方案（一）施工準備：鍋爐安裝工程的準備工作，是整個工程質量、進度及經濟性的主要環節，由于該項工程復雜性，必須細致地進行預先計劃和編排，才能使工程順利進行。1、施工隊伍的組織：根據施工組織設計合理組織施工隊伍，配合專業工程的技術力量、指派具有鍋爐安裝專業知識的工程技術人員擔任工長，并對施工班組進行技術交底。施工總負責人：孔祥厚 技術總負責人：呂繼臣 施工員：肖紹生質檢員：屈志斌 班組設置：管工班、鉗工班、起重班、金屬結構7、班、焊工班、電儀班、絕熱油工班。2、設備機具：機具準備按計劃表由肖紹生負責。3、圖紙會審：由技術負責人呂繼臣負責。4、材料準備：由李然負責按計劃供料。5、基礎驗收：對設備基礎按圖紙進行驗收，驗收工作由施工單位、建設單位共同驗收。建設單位應將鍋爐基礎主要縱、橫向中心線、標高線、基準點向安裝單位進行移交，并檢查基礎外形有無裂縫、空洞、漏筋、檢查尺寸、水平度位置關系，基礎質量應符合國標GB50273-98規范標準。 6、分別用墨線彈出鍋爐整體的三條基準線，并做出標記：（1）縱向基準線：自爐前至爐后 （2）橫向基準線：一般采用前軸中心線。（3）標高基準線：可在基礎附近的墻、柱分別做標記，各標記間誤差不8、超過1mm. （4）附屬設備的中心線。7、放線結束后，全面進行復查，并做出記錄，各尺寸不得超過下列允差：（1）基礎各中心線間距誤差為1.（2）各基礎相應對角線誤差為5.（二）設備開箱驗收設備開箱清點驗收開箱清點工作由甲乙兩方共同進行，清點依據以設備裝箱單，按圖核對箱號無誤后開箱，按裝箱單核對規格、型號、數量清點，并做好記錄，發現缺件、損壞、變形、錯件做好記錄，會同甲方人員做出處理意見。對缺件、無法修復缺陷的部件列表送甲方做出處理決定。對于小件，精密件要入庫保管，對于短時間不用的部件從新裝箱保存，并注意防雨。（三） 鍋爐吊裝工藝1、 吊裝前的準備：（1）首先檢查土建交付吊裝的條件是否已經具備。（9、2）現場臨時設施要基本完成。如消防、照明、電源、通道等。（3）所有吊裝用的機具、索具等均已配齊。經檢查維護已具備使用條件。（4）現場安全設施已經按規定布置好，并經全面檢查。如孔洞封閉、安全網的搭設等。（5）對吊裝件進行檢查，要求完整性良好、臨時加固措施齊全可靠、組件上無雜物等。（6）檢查人力、工具材料等是否準備就緒，安全帶經過試驗合格，高空工具加好綁繩。（7）組織吊裝前的技術交底會，請有關人員參加，讓每個工作人員都明了自己的任務，以便相互間能更好地進行協作配合。2鍋爐吊裝方法(1)重心的確定；用力矩平衡原理來求定其總重心的位置。(2)起吊節點的選定；重心確定后，即可按鍋爐的結構、強度、剛性、機10、具的起吊高度、起重索具的安全要求及系結方式等因素，選定起吊節點。為保證平穩，吊點一般不少于四點。(3)綁扎：為了防止繩索吃力后受到梁邊銳角的切割，應在它們之間墊襯防護物。起吊機具的吊鉤應在鍋爐重心的正上方，起吊千斤繩應以重心為基準對稱地系繩在吊點上。(4)試吊：在正式起吊前，應先進行試吊，在鍋爐稍稍吊空后，對機具、索具、夾具和組件進行全面檢查，看有無變形、損壞等異常情況，檢查鍋爐水平及各道繩索受力（松緊）情況，要求松緊相近，吃力均勻，必要時予以調整。(5)吊裝就位；鍋爐經試吊正常并做好就位的準備工作后，即可正式吊裝。在吊裝過程中，應力求一次就位，避免不必要的中途高空停留。3吊裝的注意事項：(111、)當用兩鉤吊運扳直組件時，要特別注意兩鉤動作的配合與協調，同時要考慮到組件吊空后，狀態變換時兩鉤上負載的變化。(2)抬吊組件時，應保持兩吊車的操作、行走同步，并按規定不得大于各車額定起重量的70%。4吊裝的安全措施(1)吊裝前的安全檢查檢查技術驗收記錄檢查組件的完整性檢查焊縫強度檢查吊裝節點和吊耳的正確、可靠性檢查加固件的牢靠性檢查組件就位途中的障礙等(2)吊裝時安全注意事項吊裝前，應向有關人員進行技術交底，如交任務，內容包括查：剎車、電器設備、傳動機構、吊鉤的銷軸等，一切正常后方可正式起吊。對參加吊裝的高空作業人員，應進行體格檢查，合格者才允許參加吊裝作業。高空作業必須佩帶安全帶，并系結在牢12、固可靠的地方。起吊摘鉤時，安裝鉗工應和起重工相互配合，在確信已經固定牢靠和不需起吊時，方準摘鉤，不得一方擅自行動。起吊的指揮要統一，訊號要明確，防止誤操作。在吊件下方禁止站人和行走。應有足夠的照明設施和安全通道，所有的臨時腳手架、通道、扶梯等必須搭設牢固，并裝好欄桿。機械操作、起重工等必須持證上崗。吊裝工作應有專人統一指揮。鋼絲繩綁扎安全系數要達到810倍。起吊使用的鋼絲繩，應選取適當的長度，繩索間的夾角應在60度左右，最大不應超過90度。并且鋼絲繩直徑的取用應隨著夾角的增大而響應增大（四）鍋爐管道的焊接1、每批電焊條或焊絲必須有出廠證明，生產廠家的質量合格證，并注明批號、牌號、化學成分、機械13、性能、直徑、和出廠日期，包裝良好。2、焊縫成形美觀，表面光滑，波紋細密美觀，焊縫幾何形狀正確。焊條金屬能圓滑向母材過渡，余高符合標準，無咬邊、無裂紋等缺陷。3、焊前坡口加工：焊管子的坡口應按設計要求進行機械加工，如用氧乙炔槍切割時，則應將割口表面的氧化物、熔渣及飛濺物，焊口表面及附近母材內、外壁的油漆、垢、銹等清理干凈；直至發出金屬光澤，清理范圍規定如下：(1)手工電弧焊對接焊口，每側各為1015mm (2)角接接頭焊口：焊腳K值+10mm (3)焊接對口要求：4、焊件對口時一般應做到內壁平齊，如有錯口：(1)對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且不大于1mm。(2)對接雙面焊的局部錯14、口值不應超過焊件厚度的10%，且不大于3mm。5、 管子對口時一般應平直，焊接角變形，在距離接口中心200mm處測量，除特殊要求外，其折口的允許偏差a 應為：當管子公稱通徑DN100mm時，a2mm當管子公稱通徑DN100mm時，a3mm6、 焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。 （五）鍋爐附屬設備安裝，操作工藝1、鼓引風機安裝先將風機一側定位墊好，再利用墊鐵將電機側找正，用砼將地腳螺栓注好。待砼強度達到75%時，復查風機的水平度，緊好地腳螺栓。風機不得承受風管及其他構件重量。2、風管應分段支吊架支撐，法蘭連接處應嚴密不漏，檢查15、鍋爐風機室調節閥操縱是否靈活，定位是否正確可靠。3、風機運轉：接通電源單機試車，檢查風機轉向是否正確。有無磨擦和振動現象，滾動軸承溫度最高不得超過80，風機持續運轉歷時應不小于72小時。引風機一般510分鐘，關小煙氣調節閥。（六）溫度表及壓力表安裝1、溫度表：（1）溫度表應安裝于便于觀察處。（2）應準確標明最高供熱溫度，超溫應報警。2、壓力表：（1）壓力表安裝前應檢驗合格且有封印，在刻度盤上劃紅線指示工作壓力。（2）精度不低于2.5級，表盤與直徑大小適宜，不小于100mm. （3）壓力表裝置應有水彎，表與存水彎之間應安裝三通旋塞。（七）水壓試驗的方法及要求鍋爐水壓試驗水壓試驗壓力按“熱規”1.16、5工作壓力Mpa=1.50.7=1.05Mpa執行。1、水壓試驗前的準備工作(1)水壓試驗是檢驗鍋爐受壓系統嚴密性的手段。試驗范圍包括受熱面、本體管路等。試壓前，全部系統均已安裝完畢，并檢查是否有堵塞或盲板不當之處。（安全閥必裝臨時盲板，不參加試壓）。(2)試壓用的壓力表，應經過校驗，其量程應為試驗壓力的兩倍并且并不應少于2塊。(3)試壓用水應清潔。水溫應高于室內溫度，以防止結露但最高不超過60，最低水溫不應低于5。冷水進入鍋爐的速度要緩慢。加滿鍋爐后，應放置一定時間達到不結露時，再進行試驗。 (4)聯接上水管，試壓泵及排水管，排水管應排至室外遠離基礎之處，最好直接排入下水道。2、水壓試驗步驟17、(1)水壓試驗的壓力1.05Mpa執行。(2)充水速度不宜過快，當鍋爐充滿水。最高點放空氣閥門已不排出空氣時，將放氣閥門關閉。擦凈放氣時帶走的水跡，初步檢查充水的各部分，如果有泄漏時，應進行處理。(3)升壓應緩慢。當壓力升至0.39Mpa（表壓）時，穩壓進行一次全面檢查，對人孔、手孔、法蘭螺栓的泄漏，可擰緊螺栓。如有嚴重漏水時，應停止水壓試驗檢修補后，再進行水壓試驗。(4)壓力升至工作壓力時，停止升壓全面檢查滲漏情況。然后再升至試驗壓力保持5分鐘，降至工作壓力，進行檢查，達到下列條件合格。在試驗壓力下，保持20分鐘，然后降到工作壓力下進行檢查，檢查期間壓力應保持不變。焊縫處，無任何泄漏。(5)18、水壓試驗合格后，應辦理水壓試驗會簽記錄。鍋爐內的水應設專人放水，將系統內的水全部排出。冬季要有防凍措施。3、水壓試驗注意事項：(1)在試壓的過程中，應停止受壓系統周圍與試壓無關的一切工作。(2)在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查。 (3)放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統內的水全部排空。 (4) 水壓試驗時，壓力超過0.39Mpa以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。4、烘、煮爐及48小進運行(1)烘爐分三班進行，每班2人。(2)烘爐方法采用火焰供爐，計劃烘爐七天，第五天進入煮爐。(3)用測量方法檢驗烘爐。(4)48小時運轉應由獲得司爐合格證的人員帶班進行，建設單位應派有19、經驗的人員配合參加，試運轉中要嚴格遵地司爐操作規程。48小時運行按標準執行。(5)48小時試運行。 （八）鍋爐房管道安裝鍋爐房內管道安裝應遵照下列規范工業管道工程施工及驗收規范金屬管道 GB50235-97、現場設備、工業管道焊接工程施工及規范GB50236-98、管道支吊架參照國家標準圖集R402室內熱力管道支吊架進行施工，鍋爐房供水管水平管、給水管、排污管均應向介質流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度為3/1000；其他輸水管道應逆水流方和傾斜，坡度為2/10003/1000，管道法蘭與設備及閥件聯結的法蘭配制。五、質量控制計劃及措施（1）加強思想教育，貫徹“質量第一”思想，提高企業信譽。20、（2）組成三級質量檢查網，落實到人頭，對每個施工環節嚴格把關，因時接受質量檢查人員的監督檢查，對所指出的問題及時改正，檢查人員第二次檢查時，不得再發生類似問題。（3）嚴格遵照設備技術文件及設計圖紙施工。（4）質量標準要達到施工驗收規范的要求。（5）嚴格控制工序驗收，上一工序沒有驗收合格，下一工序不得開工，特別對隱蔽工程更要注意，嚴格把關。（6）施工中遇有問題，應及時向技術人員報告，不得擅自決定，以盡量避免差錯和返工。（7）嚴格施工工藝紀律，對不符合標準的項目，堅決返工，不隱瞞施工。（8）全部工程合格率要達到100%.六、安全措施：（1）施工前組織施工人員熟知安全知識，樹立安全生產思想，建立安全21、生產領導小組。（2）進入施工現場人員必須戴好安全帽，高空作業要系安全帶，穿防滑鞋，安全帶系在立柱、梁上。（3）腳手架必須綁扎牢固，跑板應結實并鋪穩，杜絕探頭板。（4）嚴格執行“建設安裝安全操作規程”的有關規定，不得違章指揮和違章作業。（5）現場使用機械設備應指定專人負責管理和操作，嚴格遵守操作規程。（6）對腳手架、鋼架板及使用中的電動工具等，應臨是接地，各處電線必須絕緣良好。（7）起重工作應服從統一指揮。操作時必須精神集中，嚴格執行操作規程，重件起吊離地200mm左右時，應停車檢查確認安全后，方可繼續起吊，起吊物下嚴禁站人或通過。（8）水壓試驗時，不得在焊口，法蘭及閥門的正面站人，禁止帶壓修補。（9）禁止酒后施工。（10）搞好施工現場的三通一平，做到文明施工。