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1、人防通風系統安裝施工方案一、工程概況本人防工程為六級人民防空地下室, 設于地下二層, 平時為車 庫,戰時為二等人員掩蔽所,人防建筑面積 1211.2,人防掩蔽人 數 1050人,潔凈通風量 5250m /h,濾毒通風量 2100 m/h。人防通風風管除電動腳踏兩用風機后防火閥前一段巨型風管 采取 1.2mm 厚鍍鋅鋼板制作外,其它均采取 3mm 厚鋼板圓形風管。 在人防范圍內車庫排風系統為無機不燃玻璃鋼風管,這里不做說 明。二、編制依據人民防空工程施工及驗收規范 GB 50134- 壓縮機、風機、泵安裝工程施工驗收規范 GB 50275-98 防空地下室通風設備安裝 07FK02三、施工工藝:2、穿墻風管預埋 系統風管現場測繪 支架制安 風管預 制 風管安裝 附件安裝 系統試驗1. 穿墻風管等預埋:1.1 繪制預埋件位置圖:依據設計圖紙預先繪制穿墻風管預埋圖,標明每處穿墻風管 標高、坐標位置及風管規格和類型及管道支架預埋板位置。 1.2 穿墻風管制作:依據已繪制風管預埋圖,統計多種規格和類型套管加工數量。預埋風管加工制作應依據設計選定穿墻風管類型, 按標準圖 集要求進行制作;預埋管鋼板厚度 =3mm,直徑和相連接風管直 徑相同,預埋管長度,若單面接風管 L=墻厚 +100mm;兩面全部接風 管 L=墻厚 +200mm,預埋管密閉肋(即翼環)外徑為風管直徑 +100mm;鋼板厚度 =5m3、m。密閉肋應在墻體中心。穿墻風管焊接,均采取雙面滿焊,焊縫飽滿無夾渣、氣孔等 缺點。1.3 穿墻風管預埋:穿墻風管預埋應在土建鋼筋模板施工作業時配合土建做好預埋 管定位, 當風管直徑較大影響土建配筋, 應事先和土建及相關部門 協商好土建鋼筋加密方法,并主動配合土建做好加密鋼筋焊接工 作。穿墻風管定位必需正確, 固定牢靠, 且應確保埋管水平度和 和墻面垂直度。 密閉翼環應和結構鋼筋焊牢, 土建在澆砼時應有些人 監護,預防埋件走動。1.4 風管支架固定采取預鋼板和支架焊接固定形式,所以,應根據 預埋件位置圖, 在土建鋼筋、 模板施工作業時立即配合土建做好預埋 件定位,在土建澆砼時應有些人監護以防預4、埋件移位。1.5 測壓管預埋:測壓管埋設在濾毒室屋頂砼內鍍鋅鋼管, 應依據設計圖紙進出 口位置,進行整體預制,預埋定位時進出口彎管朝下,澆搗砼時應有些人監護,以免移位。2. 系統風管現場測繪:人防工程通風系統施工, 應按設計圖紙結合現場預埋管口位置, 繪制風管系統單線圖,以確定風管預制尺寸。3. 風管支架制作安裝:風管支架制作應依據設計選定標準圖,結合現場測繪支 架預埋板位置偏差做局部尺寸調整后進行加工制作, 全部支架焊縫均 采取雙面滿焊,焊后刷樟丹防銹底漆兩遍,色漆二遍。支架安裝應依據現場測繪風管單線圖上支架位置進行定位, 安裝水平風管多個支架應接線找平,垂直風管支架定位應吊線找 正。支架和5、預埋板焊接應確保焊縫飽滿,而且進行雙面滿焊。 4. 金屬圓形風管預制(焊接式) :4.1 下料:依據現場測繪風管單線圖, 分節對各管段進行展開計算, 按 展開尺寸進行下料, 若展開尺寸超出原材料板面尺寸, 應先拼接后下 料。下料應控制板料長、寬尺寸,其偏差應小于 2mm ,對角線偏 差小于 3mm 。板料拼接按其拼接料寬度應200mm ,長度和被拼接料相 同,不許可出現 T 字和十字形拼接縫。下料切割采取切板機或氣割下料, 用氣割下料時應確保切口直 線性,切割后用磨光機將切口打磨光滑平直。板料拼接時其接口應留出 0.51.5mm 對口間隙,并確保兩板相接對口錯邊量小于 0.5mm , 對口時要6、用多點點焊定位, 焊接采取 從接縫中心向兩側分段倒焊法, 一面焊縫焊接完成后應用木榔頭打平 后,再焊接另一面焊縫, 焊完后還需進行打平,要求其平整度偏差 應小于 5mm ,焊縫外觀無氣孔、砂眼和未熔合等缺點,焊縫表面光 滑、無焊瘤。4.2 卷圓:4.2.1 打頭:卷圓前應對下好料兩合攏邊,用對應管徑鋼管作為胎具, 用錘擊法,將兩頭敲打出和風管直徑相同弧形,弧形長度 100 150mm ,弧度偏差用風管內徑樣板檢驗,其間隙小于 2mm 。 4.2.2 卷圓:利用卷板機卷圓,成形應經過數次滾壓,以免出現過壓,當滾 壓到兩邊基礎合攏時, 應將合攏口轉到上方進行對口, 對口應確保端 頭錯口1mm , 7、然后進行直縫對口, 直縫對口要求:外圓對口錯邊量 500mm 時應進行雙面焊,直徑500mm 時管內焊縫焊接兩 端 300500mm 內焊縫。焊接質量要求同拼接焊縫要求。4.2.3 校圓:直管焊接完成后, 應進行找圓, 焊縫處因為焊接變形和打頭時 偏差, 變形較大, 應在管內焊縫處墊上鋼軌在管外用木榔頭敲打找圓,管身其它部分有變形也用此法校正。直管兩端頭應用敲擊法,仔細找圓,確保管端橢圓長短軸之差 2mm 。4.2.4 直管段組焊:依據現場測繪風管單線圖,進行風管直管段組對焊接,直 管段組焊長度不易超出 20m 。直管段連接除和風閥等附件連接和必需使用方法蘭連接部位用 法蘭連接,其它應用焊接方8、法連接。直管段焊接口組對,應預留 0.51.5mm 對口間隙,管外壁對 口錯邊量應5mm ,焊接方法采取轉動焊,焊縫高度應高出母材 1 1.5mm ,焊縫表面無夾渣、氣孔和未熔合等缺點。焊后應用磨光機清 除焊疤和飛濺。4.2.5 法蘭制作安裝:法蘭制作:法蘭制作應在自制專用胎具上, 用熱煨法進行煨制; 也能夠用 卷板機或專用角鋼煨彎機進行冷煨加工, 不管是用熱煨還是冷煨, 煨 制角鋼法蘭,在截斷時必需嚴格控制其展開長度,偏差應小于 3mm 。截斷后法蘭坯料應先校平,然后組對接口進行接口雙面焊 接, 最終再校正角鋼圈直角度和平面平整度及橢圓度。 法蘭制作偏 差見下表:圓形角鋼法蘭制作許可偏差法蘭9、組裝;法蘭和風管接裝前, 風管和法蘭相接部位焊縫和法蘭對接內焊 縫應用磨光機磨平;法蘭插入風管時其端部應留出 5mm 間距,法蘭 端面應和風管母線垂直,其偏差應2;法蘭內口滿焊外口可采取 間斷焊。5. 金屬風管(焊接式)安裝:依據現場測繪風管單線圖, 將預制好直管段風管及附件, 在 地面上進行排列,然后逐一吊裝就位,吊裝索具應采取柔性索具,以 免損傷風管,吊點設置應確保不因吊裝作業而使風管產生變形。 吊到支架上風管連接,若因直管段過長(超出 20m )直段, 可分兩段制作, 在吊裝就位后進行對口找正后進行全位置焊接, 焊接 要求同地面預制接口焊接要求。 直管段之間和和附件使用方法蘭連接部位 應10、確保兩相連接法蘭平行且同心, 填料采取橡膠墊, 墊片不可伸入 風管內壁以內,法蘭連接螺絲方向一致,均勻對稱把緊,螺紋露出 2 -3 扣, 水平安裝風管其水平度偏差3/1000, 且總長偏差10mm , 垂直安裝風管其垂直度偏差應2/1000,總高偏差10mm 。 染毒區風管和密閉閥門連接法蘭,采取帶有密封槽平焊法蘭連接,其橡膠墊片為無接頭整圈墊片。6. 風管附件安裝:6.1 密閉閥門安裝:安裝前應檢驗閥門開啟到位、 轉動靈活, 開關指示針位置和 閥板位置一致,啟閉手柄操作位置應正確。安裝時, 閥門上前頭指示方向應和沖擊波方向一致。 閥門應安裝在 單獨支架上,固定要牢靠。6.2 過濾器及過濾吸收11、器安裝應設單獨支架, 安裝方向正確, 固定 牢 固, 和風管連接法蘭間應墊 =5mm 橡膠墊, 螺栓均勻把緊, 確保 密封良好,過濾器和框架,框架和加固結構之間平整無顯著間隙。 6.3 自動排氣活門安裝:自動排氣活門和預埋管連接采使用方法蘭連接,預埋管上組焊法 蘭時應確保法蘭平面和地面垂直度, 法蘭預埋管焊接采取雙面滿 焊。 自動活門安裝時應確保自動活門重量在最低處。 法蘭之間加 墊 =5mm 橡膠板,螺栓均勻緊固。自動活門閥盤橡膠密封面應擦 洗潔凈,不許可染有有油物質。6.4 測壓裝置安裝;超壓測壓裝置安裝在進風機房內,引至室外管道已經預埋在 土建結構內, 室外部分管道應有向下彎頭, 室內部分按設計位置 安裝測壓板及微壓計, 然后和已預埋管端連通管路, 管路安裝應嚴 密不漏,微壓計應保持水平。7、 系統試驗:7.1防毒密閉管路及密閉閥門氣密性試驗,充氣加壓 5,06104Pa , 保持 5min 不漏氣; 過濾吸收器氣密性試驗, 充氣加壓 1,06104Pa 后 5min 內下降值小于 660Pa ; 過濾式通風工程超壓試驗, 超壓值應為 3050Pa 。7.2 清潔式、過濾式和隔絕式、通風方法相互轉換運行,對每種 方法 進風、送風、排風及回風風量風壓進行測量,所測結果應 符合設計要求。