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1、上部構(gòu)造及安裝施工技術(shù)方案一、工程概況 橋邊澆鎮(zhèn)導(dǎo)河壩位于橋邊鎮(zhèn)天王寺村,是導(dǎo)河壩至護竹園公路上的一座小橋，該項目的建設(shè)對于保障導(dǎo)河壩至護竹園公路的暢通，帶動沿線老百姓致富，建設(shè)社會主義新農(nóng)村有著重要意義。混凝土空心板，濕接縫、橋面鋪裝采用C30混凝土。本橋采用公路級汽車荷載；橋面寬度：（0.25+4.0+0.25）m；設(shè)計洪水頻率：1/25；地震烈度：按6度設(shè)防。 本橋上部結(jié)構(gòu)采用 7.96m*0.5m空心板，空心板8塊。 二、施工準備 1、主要人員配備：結(jié)構(gòu)工程師1人、測量工程師1人、試驗員1人、施工員1人、安全員1人，民工18人。 2、主要機械配備：挖PL200挖掘機1臺，8T自卸汽車22、輛，攪拌機1臺，發(fā)電機1臺，振動器2套，夯實機1臺，鋼模板1套。三、施工方案 一）、空心板的預(yù)制 空心板施工前，安裝好與本工程有關(guān)的全部試驗儀器和設(shè)備，提出具體的施工方案、施工程序和工藝操作等的說明，并提交空心板開工申請，空心板的施工應(yīng)在監(jiān)理工程師的嚴格監(jiān)督下進行，根據(jù)空心板的施工記錄，提出合理的施工方法和工藝流程作為正常施工指導(dǎo)方案。 二）、工藝流程： 清理底模并涂脫膜劑安裝梁體底、腹板鋼筋點焊預(yù)應(yīng)力束定位鋼筋 安裝波紋管并穿好塑料管立側(cè)模安裝內(nèi)模安裝頂板鋼筋澆筑梁體底 板混凝土澆筑腹板砼澆筑頂板砼拆模養(yǎng)生待強預(yù)應(yīng)力張拉孔道壓 漿移運出坑。 三）、模板施工 底模采用砼基礎(chǔ)上用槽鋼包邊，頂面采3、用4mm 厚鋼板鋪設(shè)，側(cè)模采用6mm 厚鋼板及型鋼制作，保證幾何尺寸準確，表面平整光滑，形狀準確、不漏漿， 有足夠的剛度，各接縫嚴密不漏漿，且便于折裝。共制作中、邊梁用模板4 套。根據(jù)設(shè)計要求，底座跨中向下設(shè)置1.7cm 的預(yù)拱度。 模板施工：施工時，兩側(cè)模間及側(cè)模與底模之間的縫隙用橡膠條密封。 模板間用螺栓連接，底角用對拉螺栓把兩側(cè)模與底模夾緊，防止漏漿。兩側(cè)模 用拉筋穿于兩側(cè)模上方的預(yù)置環(huán)中，用以控制梁板的寬度。模板表面涂脫模劑， 施工完成后，馬上清理模板表面的砼，以確保模板的表面光潔與平整。 立模、拆模采用龍門吊進行。因為模板屬于大面積、小厚度鋼結(jié)構(gòu)，側(cè) 向剛度不大，在拆除、吊裝時，應(yīng)采4、取有效措施防止模板發(fā)生塑性變形。 為防止內(nèi)芯模上浮，每隔5m 設(shè)一道壓桿，壓桿采用12#槽鋼拼裝。 內(nèi)模拆除時間視氣溫而定，一般為澆筑砼后 812 小時；外側(cè)模板一般 超過12 小時方可拆模。 四）、鋼筋施工 在預(yù)制廠集中下料，加工半成品，在臺座地板上綁扎好底腹板鋼筋后支設(shè)箱梁外側(cè)模板并經(jīng)檢查合格按要求安放好波紋管，張拉錨座。每片預(yù)制箱梁底板設(shè)置4 個直徑為100mm 通氣孔，如通氣孔的位置與普通鋼筋發(fā)生干擾，可適當調(diào)整普通鋼筋的位置，但不應(yīng)削弱截面鋼筋數(shù)量。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束預(yù)留孔道管道采用波紋管成孔，并在波紋管內(nèi)再穿一根同徑塑料管，隨混凝土澆筑過程中來回緩慢抽動塑料管，確保管道暢通。安裝時根據(jù)5、鋼束坐標位置，并用井字形定位鋼筋固定在鋼筋骨架上，定位鋼筋間距隨著坐標變換，直線段70cm 一 道，彎曲段40cm 一道；波紋管套接時，承插長度不小于20cm，接頭用防水膠 布纏裹3 層以上，波紋管伸入錨墊板喇叭管內(nèi)長度應(yīng)不小于5cm。驗收合格后， 安放內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋及護欄、伸縮縫、泄水管等附屬設(shè)施預(yù)埋件的安裝， 預(yù)留負彎槽口，安放負彎矩預(yù)埋波紋管，經(jīng)第二次驗收檢查合格后，方可澆注 混凝土。預(yù)留孔道內(nèi)不得進入泥漿及雜物，端頭用木塞護防。 五）、砼澆注 砼采取集中拌和，砼運輸車運輸,砼澆注采用縱向分段水平分層階梯式連續(xù)澆注的方法從一側(cè)向另一側(cè)進行，采用插入式振動器配合安裝在側(cè)模上的附著式振動6、器搗實。當澆注到距另一端2 米時，為防止端部水泥漿集中，應(yīng)從另一端開始向回澆注合攏。當砼澆注到頂部梁高后，用插入式振動器振搗密實后再用平板振動器拖振兩遍，使砼表面平整，頂板砼振實后，用木搓板找平，初凝前進行拉毛處理， 并應(yīng)預(yù)留吊繩穿孔。 澆注砼時除遵守普通砼施工的規(guī)定外，尚需注意以下幾點： 模板、鋼筋、波紋管、錨具和鋼絞線經(jīng)監(jiān)理工程師檢查并批準后方可澆注砼。 在砼澆注和預(yù)應(yīng)力張拉前，錨具的所有支承表面應(yīng)加以清洗。嚴格控制砼的水灰比與坍落度，拌和后超過45 分鐘以上的砼不得使用。 梁體砼縱向分段、水平分層、一次澆注完成。 為避免孔道變形和保持預(yù)埋件的位置正確，不允許振動器接觸波紋管和預(yù)埋件。 因7、梁端錨固區(qū)鋼筋較密，為保證砼密實，應(yīng)加強振搗。 砼強度未達到1520MPa 時，不得拆除模板。 臺座區(qū)施工時，已在兩個臺座中間埋設(shè)水管，以方便灑水養(yǎng)生。當砼澆 注完畢，砼終凝后即開始灑水養(yǎng)護，澆注后7 天內(nèi)須保證T 梁所有外露面濕潤，之后到張拉前每天均應(yīng)保持灑水養(yǎng)生3 次。砼養(yǎng)生時，對波紋管孔道需加以保護，嚴禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道。 六）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工鋼絞線下料、編束：鋼絞線的下料用砂輪切割機切割。鋼絞線切割時， 在每端離切口35cm 處用鐵絲綁扎。 鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為防止在下料過程中鋼絞線紊亂并 彈出傷人，事先用鋼管制作一個簡易框架，下料前，將鋼絞線盤放入鋼管框架 內(nèi)并8、緊固，下料時將鋼絞線從盤卷中央逐步抽出，以保安全。 鋼絞線編束用20 號鐵絲綁扎，鐵絲扣向里，間距 11.5m。編束時先將 鋼絞線理順，盡量使各根鋼絞線松緊一致。綁好后的鋼絞線束編號掛牌堆放。 鋼絞線穿束：鋼絞線采用后穿束法穿束，即在澆注砼后進行穿束，穿 束后即進行張拉。 七）、安裝前準備工作 1）設(shè)備準備 檢查架橋機各運動部位安全裝置是否安全可靠，靈敏，如有問題應(yīng)及時調(diào)整更換、修理。 檢查架橋機各運動部位潤滑情況，按要求加注潤滑油。 檢查液壓系統(tǒng)各動作部件動作可靠性、密封性。 檢查各電器、電機等部件動作可靠性。 檢查機械結(jié)構(gòu)部件可靠性。 架橋機必須經(jīng)過空載調(diào)試、靜動態(tài)實驗，確認設(shè)備達到設(shè)計指9、標后方可 投入使用。2）人員準備 架橋隊人員應(yīng)遵守安全操作規(guī)程。 架橋隊人員必須定崗定員，沒有特殊情況，不準隨意更換崗、人，尤其 是前支架上作業(yè)人員。 架橋隊人員必須服從隊長、班長指揮，實行下級對上級負責(zé)、匯報制， 不準越級指揮。 架橋隊實行班前點名，安排當天任務(wù)制，同時班后小結(jié)制，以利溝通。 3）養(yǎng)生 砼施工完畢,為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫,最好在搗實抹平后即用塑料薄膜覆蓋。在砼初凝前,掀開塑料薄膜,砼會泛水至表面,這時進行二次收漿,以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完成后再用塑料薄膜覆蓋,下次養(yǎng)生時,換砂或草袋灑水代替塑料薄膜繼續(xù)養(yǎng)八）、施工中遇到的問題 濕接縫施工空間小,因而施工操作難度大: 10、受預(yù)埋筋的限制,底模只能 采用薄鋼板,插入時振搗棒應(yīng)防止碰到模板,同時振搗棒不能碰到預(yù)應(yīng)力管道, 以防預(yù)應(yīng)力管道偏位或漏漿。 預(yù)制梁板預(yù)埋筋位置及梁板吊裝位置的準確 性直接影響到現(xiàn)澆段的施工及質(zhì)量。 四、技術(shù)、質(zhì)量保證措施： 1、施工實施細則安全、合理、可靠。 2、根據(jù)施工實施細則在空心板安裝開工前進行詳細的技術(shù)交底，對影響安裝質(zhì)量及安全的各種因素，各個環(huán)節(jié)，首先進行分析研究，實現(xiàn)有效的控制。特別是空心板平移的安全必須進行有效預(yù)控。 3、加強空心板安裝施工圖紙、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準以及監(jiān)理手冊等文件的學(xué)習(xí)，嚴格按設(shè)計和規(guī)范要求施工，對空心板安裝質(zhì)量進行監(jiān)督、檢查、 評定，并嚴格處理質(zhì)量事11、故。 4、落實專人負責(zé)空心板安裝的質(zhì)量，防止在平移時空心板出現(xiàn)掉角、表面裂紋等破壞。5、平移限位軌道安裝牢固，防止出現(xiàn)滾筒偏位。 五、冬期施工措施 冬期施工從整個施工過程的各個環(huán)節(jié)都要采取相應(yīng)的保溫、防凍、防風(fēng)、 防失水措施，應(yīng)從混凝土配合比的設(shè)計，原材料的加熱，混凝土拌合、運輸及 澆注過程的保溫，養(yǎng)護期間的防風(fēng)、供熱等方面考慮。 1、冬期養(yǎng)護： a 蒸養(yǎng)設(shè)備及裝置 配備一臺 1t 蒸汽鍋爐，為空心板進行蒸汽養(yǎng)生。在梁體側(cè)摸頂橫搭鋼管， 伸出側(cè)摸外各 1m，并綁扎牢固。蒸養(yǎng)罩采用蓬布縫制，蒸養(yǎng)罩底腳留有足夠 長度，上壓砂袋保證密封不漏汽。 b 蒸養(yǎng)方法 砼澆筑完成后及時收漿，并罩上蒸養(yǎng)罩，密封12、靜養(yǎng)46h，然后通過送氣 管向罩內(nèi)通汽進行養(yǎng)生。蒸養(yǎng)分為升溫、恒溫和降溫三個階段：升溫速度不要 太快，控制在每小時10以內(nèi)；恒溫控制在50，恒溫時間為25h30h，罩 內(nèi)保持90%100%的相對溫度；砼強度達設(shè)計強度的60%70%后，開始降溫， 降溫速度控制在每小時510以內(nèi)，降溫時蒸養(yǎng)罩仍然密閉，用減少送汽量 或停止送汽的方法使溫度緩慢下降，嚴禁撤罩降溫。砼溫度與外界氣溫的溫差 小于15時，方可拆除蒸養(yǎng)罩，但仍要對砼進行覆蓋保溫。 c 蒸養(yǎng)溫度控制 溫度計的布置。測溫采用壓力式溫度計，為準確掌握蒸養(yǎng)罩內(nèi)的溫度，在 梁體兩側(cè)等距布置溫度計7 個，梁端外1m 處各布置1 個，共計16 個。罩內(nèi)的13、 溫度根據(jù)測溫情況，通過調(diào)節(jié)管道進汽閥門控制溫度變化。 測溫時間間隔。恒溫每2h 測溫一次，升、降溫過程中每1h 測溫一次，外 界氣溫變化較大時，增加測溫次數(shù)，以便精確掌握罩內(nèi)的溫度。 2、鋼筋冬季施工措施 鋼筋半成品在保溫棚內(nèi)加工，保溫棚采用棉布帳篷結(jié)構(gòu)，框架用腳手架搭 設(shè)，內(nèi)設(shè)火爐，室內(nèi)溫度保持在5 度以上。每批鋼筋焊接后需在棚內(nèi)自然冷卻 后方可戶外安裝施工。 每批鋼筋正式焊接前，必須進行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗，合格后方 可正式施工。試件數(shù)量要求應(yīng)與質(zhì)量檢查和驗收相同，焊接接頭應(yīng)分批進行質(zhì) 量檢查與驗收。六、質(zhì)量、安全保證措施 （一）、質(zhì)量保證體系 1、質(zhì)量目標：分部工程一次驗收合格率114、00%。 2、質(zhì)量檢查機構(gòu) 2.1 為了保證質(zhì)量目標和質(zhì)量方針的順利實現(xiàn)，在項目經(jīng)理部成立質(zhì)量 管理和創(chuàng)優(yōu)小組，項目經(jīng)理任組長，總工程師任副組長，有關(guān)職能部門負責(zé)人 任組員。 2.2 項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢科，質(zhì)檢科下設(shè)質(zhì)檢組，施工隊設(shè)置工地質(zhì)檢員。 3、質(zhì)量檢查程序為確保工程質(zhì)量，我們著重對生產(chǎn)過程和原材料質(zhì)量進行檢查和控制。在施工中，建立操作人員自檢、班組互檢、工序交接檢和工前檢查、工中檢查和工后檢查以及分項分部檢驗、定期檢和隨機抽查的內(nèi)部檢查制度。 質(zhì)量檢查程序為：質(zhì)檢員檢查合格后，報隊質(zhì)檢工程師，質(zhì)檢工程師檢查合格后，報項目質(zhì)檢科；質(zhì)檢科驗收合格并簽認后，報監(jiān)理工程師，層層把關(guān)，確保工程質(zhì)量15、。質(zhì)量控制按施工準備階段、施工過程中和竣工收尾階段三個階段進行，質(zhì)量自檢體系見附表。 4.質(zhì)量目標規(guī)劃 4.1 成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)小組，大力推行名優(yōu)戰(zhàn)略，制定創(chuàng)優(yōu)措 施和嚴密的實施方案及實施細則，并層層分解，落實到班組、個人。4.2 以質(zhì)量保證體系覆蓋本項目，保證體系在本項目有效運行。在質(zhì)量 體系的運行中，使各項管理標準化、規(guī)范化、程序化，以科學(xué)的管理進行質(zhì)量 管理，以工作質(zhì)量保證產(chǎn)品質(zhì)量。 4.3 制定創(chuàng)優(yōu)驗收標準，驗收分項分部工程，建立嚴格的工序監(jiān)督和分 項分部工程檢查、檢測制度，分項工程達不到創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃不得驗收；分項工 序達不到創(chuàng)優(yōu)不得進入下道工序，以嚴格的工序把關(guān)實現(xiàn)分項工程創(chuàng)優(yōu)，16、 以嚴格的分項工程創(chuàng)優(yōu)實現(xiàn)分部工程和單位工程創(chuàng)優(yōu)。 4.4 建立質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)責(zé)任制，嚴格獎罰制度，在質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動中競爭上崗， 優(yōu)勝劣態(tài)。 4.5 在質(zhì)量體系運行中，建立質(zhì)量環(huán)，嚴格控制施工準備、施工過程、竣工驗 收及缺陷責(zé)任期各個環(huán)節(jié)。 及缺陷責(zé)任期各個環(huán)節(jié)。 七、安全保證體系 1、安全保證體系 1.1 安全方針：安全第一、預(yù)防為主、遵規(guī)守法、減污降耗、營造綠色、 保障健康。 1.2.安全目標 “三無”：無工傷死亡和重傷事故、無交通死亡事故、無火災(zāi)、水災(zāi)事故。 “一控”：年負傷頻率控制在3以下。 “三消滅”：消滅違章指揮、消滅違章操作、消滅慣性事故。 1.3.安全管理體系建立健全安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，17、成立以項目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項目的安全生產(chǎn)工作。項目總工程師為安全生產(chǎn)的技術(shù)負責(zé)人。項目經(jīng)理部設(shè)專職安全員，施工隊設(shè)安全室，配置專職安全員。項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由經(jīng)理負責(zé)，二級管理由安全員負責(zé)，三級管理由班組長負責(zé)，各作業(yè)點設(shè)安全監(jiān)督崗。建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，落實 各級管理人員和操作人員的安全職責(zé)，做到縱向到底，橫向到邊，各自作好本 崗位的安全工作。詳見安全保證體系框圖。 2、安全保證措施 2.1.落實安全生產(chǎn)責(zé)任制 1)項目開工前，由項目經(jīng)理部編制實施性安全技術(shù)措施，對項目作業(yè)編 制專項安全技術(shù)措施，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組同意后實施。完善各項安全生產(chǎn)管理制度，18、 針對各工序及各工種的特點制定相應(yīng)的安全管理制度，并由各級安全組織檢查 落實。 2)嚴格執(zhí)行逐級安全技術(shù)交底制度，施工前由項目經(jīng)理部組織有關(guān)人員 進行詳細的安全技術(shù)交底。項目工程隊對施工班組及具體操作人員進行安全技 術(shù)交底。各級專職安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行安全技術(shù)交底。各級專職 安全員對安全措施的執(zhí)行情況進行檢查、督促并作好記錄。2.2.加強施工現(xiàn)場安全教育1)針對工程特點，定期進行安全生產(chǎn)教育，重點對專職安全員、安全監(jiān) 督崗崗員、班組長及從事特種作業(yè)的起重工、電工、焊接工、機動車輛駕駛員 進行培訓(xùn)和考核，學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)必備的基本知識和技能，提高安全意識。2)未經(jīng)安全教育的管理人員及施工人19、員不準上崗。變換工種或參加采用 新工藝、新設(shè)備及技術(shù)難度較大的工序的工人必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合 格者才準上崗。 3)特殊工種經(jīng)過培訓(xùn)考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上 崗證者，要進行登記存檔規(guī)范管理。對上崗證要按期復(fù)審，并設(shè)專人管理。4)通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的 思想，提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全操作規(guī)程，做到： 不違章指揮、不違章操作、不傷害自己、不傷害他人，不被他人傷害，確保自 身和他人安全，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。 2.3 認真執(zhí)行安全檢查制度 項目經(jīng)理部保證檢查制度的落實，按規(guī)定定期檢查，經(jīng)理部每1020、 日檢查 一次，工程隊安檢部門每7 日檢查一次，作業(yè)班級實行每班班前、班中、班后 三檢制，不定期檢查視工程進展情況而定，并有領(lǐng)導(dǎo)值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安 全隱患，建立登記、整改制度，按照“三不放過”的原則制定整改措施。在隱 患沒有消除前，采取可靠的防護措施。如有危及人身安全的險情，立即停工， 處理合格后方可施工。 2.4 臨時及輔助工程安全措施 1)臨時道路的施工，避免擠壓河道、污染水源、危及行車安全，臨時道 路在危險處設(shè)立安全標志。 2)臨時房屋防火、防洪和防暑應(yīng)滿足要求，并配備消防設(shè)施。 3)臨時供電及照明線路應(yīng)滿足國家有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定要求，電線接頭牢固， 電力安全工期應(yīng)定期檢查。 4)混凝土預(yù)21、制的設(shè)置符合相關(guān)規(guī)定要求，搬運大型構(gòu)件不得超重、偏載 和超長大構(gòu)件應(yīng)掛安全標志，裝卸有專人指揮。 2.5 預(yù)制場施工安全措施 1)施工做好施工前期準備工作，正確選用施工方法，并結(jié)合施工具體實 際，編制安全技術(shù)措施計劃，制定操作細則，并向施工人員進行技術(shù)交底。2)對施工中的輔助結(jié)構(gòu)、臨時工程如腳手架、地籠等，進行安全檢查， 考慮采取相應(yīng)的安全措施。 3)工地內(nèi)設(shè)安全標志，夜間施工作業(yè)有照明設(shè)施，并不得擅自拆除。 4)使用混凝土振搗器時，檢查下列內(nèi)容：振搗器的外殼接地裝置及膠皮 線情況：電線的端部與振搗器的連接情況：振搗器的搬移地點及在間斷工作時 電源開關(guān)關(guān)閉情況。經(jīng)檢查合格的方準使用。 5) 起22、吊設(shè)備起吊時，嚴禁起吊超過規(guī)定重量的物件，不得用來運送人 員。起重吊裝用的鋼絲繩，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)破損，及時更新。 6) 各種施工機械制訂相應(yīng)的、詳細的操作規(guī)程，并嚴格執(zhí)行。夜間作業(yè) 時，有足夠的照明設(shè)備。 2.6 供電與電器設(shè)備安全措施 1)施工用電的線路設(shè)備按批準的施工組織設(shè)施裝設(shè)，同時符合當?shù)毓╇?部門規(guī)定。使用期限超過六個月，要達到正式電力工程的技術(shù)要求。 2)配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、 定值符合規(guī)定，并標明用途。 3)動力電源和照明電源分開布設(shè)。 4)所有電器設(shè)備及其金屬外殼或構(gòu)架均按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保 護。 5)現(xiàn)場所有用電設(shè)備的安裝、保管和維修由專人負責(zé)，非專職電器值班人員，不得操作電器設(shè)備，檢修、搬遷電器設(shè)備(包括電纜和設(shè)備)時，切斷電源，并懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。 質(zhì)量組織機構(gòu)圖 副組長（副經(jīng)理）副組長(項目總工)