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1、17.2。1、 設備安裝、調試施工方案（一)、主體設備壓縮機的安裝、調試1、設備安裝、調試工序： 基礎施工、壓縮機卸車、壓縮機吊裝就位、對接壓縮機、調整、液壓控制系統就位調整、系統調試;2、設備基礎和土建設施的施工及檢查驗收 （1)、按照設備安裝基礎圖紙尺寸放線施工，包括地坑、沉淀池、基礎砼等，同時埋設電源線管、設備操作線管等。 (2）、按照設備安裝基礎圖紙尺寸安裝垃圾壓縮機預留孔和管線預埋件。 （3)、基礎設施檢查驗收：有項目技術、質檢人員會同監理工程師對設備基礎位置、尺寸、軸線、標高、砼標號、外觀、預埋件 數量、 規格、 尺寸、 標高進行檢查驗收。 基礎施工必須符合設計要求， 軸線、標高、2、尺寸線誤差在規范允許范圍之內；砼強度達到設計強度的75以上；外觀無掉角、空洞、露筋、預留位置不準確、孔深不夠等缺陷；表面平整. (4)、對現場場地要求：因涉及設備進場卸車，所以對現場要求具備三通一平，場內通道和場內作業路線要求暢通并有足夠的地面強度, 能夠滿足20T、 長度14.5米的超長車的進出場和場內作業要求；場內應清潔,無影響設備吊裝時的障礙物。 3、設備進場卸車 (1）、卸車機械：主機使用一臺25噸汽車起重機，附件由工人搬運。(2)、卸車位置：根據現場情況就近、方便吊裝的位置，盡量不影響其他部位的施工。4、設備現場清驗、記錄：由項目部技術人員、庫管人員會通監理工程師按設備清單進行開箱檢3、查，作出記錄，并將設備資料及相 關技術文件提交一份給監理工程師。 5、設備就位：壓縮機在安裝前,將基礎表面和預留孔中的油污、泥土、積水等及其周圍雜物清除干凈，劃定安裝基準線。壓縮機卸車后，一次吊裝基本就位,然后用液壓千斤頂、手拉葫蘆等起重設備進行調整。如現場條件不具備，壓縮機不能一次就位，可以用滾杠,用人力將壓縮機就位,使用滾杠時地面應鋪設 30-50mm厚木板，以免壓壞地面。 6 設備安裝（1）、壓縮機就位后,用千斤頂和撬棍按安裝基準線找正設備，并將設備調平。(2）、經尺量和測量檢查安裝位置、尺寸、精度符合設計及規范要求后開始壓縮機立柱組對，將壓縮機機架整體連接組對，垂直度應符合規范要求.（4、3）、垃圾壓縮箱安裝:以壓縮機機架中心為準劃出中心線， 再調整壓縮箱位置，最后安裝固定箱體及立柱。 （4)、液壓系統安裝：泵站定位、連接油管、單動作調試。 （5）、電氣安裝：1）、按實際長度放電源線和操作控制線，操作控制線兩端穿線號。 2 ）、出地面電線導管材料及安裝高度符合設計及規范規定,出線管口應用專用堵料封堵。 3 ）、電線連接應嚴格按設計及電工規程操作.4 )、操作室安裝在便于觀察上料系統運動狀況、閘門開啟狀況的位置，高度便于人操作。5 ）、集中控制操作盤位置能同時看到壓縮系統運動情況，實現精確操作. 7、設備調試 (1） 、壓縮機及垃圾箱液壓、電氣安裝完成經自檢合格后，報監理工程師共5、同對設備安裝進行檢查驗收，檢查合格后進行試運轉. （2)、單機檢查壓縮機各種動作是否正確可行，檢查電路連接是否正確，各種功能開關是否可靠。 (3）、檢查液壓系統管路是否有滲漏，并及時進行處理。 （4）、垃圾箱與立柱連接部位的尺寸配合是否準確到位。 （5)、對以上檢查如出現問題，應做記錄并及時調整，直到達到設計要求. （6）、試運轉正常完成后，作負荷調試。 （7）、按正常工況要求對壓縮機進行負荷調試，記錄液壓系統壓力、電機電流讀數、推動運動周期以及一個壓縮過程的周期。 （8）、記錄連續壓裝滿一個垃圾箱的時間、垃圾數量、液壓系統溫度、最高壓力下的電機電流讀數等。 （9)、檢查壓縮機在正常工況下關門6、壓縮、推箱等動作的準確性、可靠性. （10）、如果液壓系統壓力不能滿足正常工況的要求，可調節液壓系統壓力閥，使之滿足正常工況的要求。 (11）、負荷調試合格后，進行兩天試用,記錄相關數據,經整理后填報資料，報相關部門簽字驗收。 (二)、整體設備聯動試車 整套設備安裝全部完成,單機調試結束并檢查合格后進入設備聯動試車。 1、試車前業主、監理、施工技術人員全部到位；由安裝技術人員暫行各工段操作人員崗位, 要進行操作培訓的人員可現場觀看熟悉。 2、垃圾收集車進入垃圾轉運壓縮車間卸料處卸料,垃圾裝于儲料箱內,然后通過水平壓頭將垃圾進行壓縮。當垃圾分批送入壓縮機的壓縮膛，推頭依次推入預壓箱進行強有力的壓縮，當壓箱壓滿后，由壓縮油缸將垃圾推入轉運車內。中控室設在壓縮車間內， 可實現系統組態管理、系統檢測、顯示、處理、控制等功能,分別監視進料和壓縮部分.