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1、河南開祥精細化工有限公司BDO一期項目設備安裝施工方案施工單位： 監理單位： 建設單位：編制：審核： 審核： 審核： 批準： 批準： 批準： 日期： 日期： 日期：目 錄1、編制說明32、 編制依據33、工程概況34設備安裝34.1 安裝方法34.2 安裝程序45、設備安裝機構組織：45.1組織機構：45.2勞動力及機具計劃：56.主要工序技術要求66.1 基礎驗收處理66.2 設備出庫檢驗76.3 地腳螺栓和墊鐵的安裝86.4 靜設備找平找正865機泵的安裝96.6設備的灌漿工作：107、設備封閉109、安全措施119.1安全管理方面：119.2施工組織方面：129.3交叉作業及文明施工管理2、規定：129.4高處作業所采取的安全措施131、編制說明本方案是根據目前現有的河南開祥精細化工有限公司BDO一期項目施工圖紙編制的，用以指導此工程的設備安裝。塔類吊裝另見吊裝方案 2、 編制依據施工圖紙 由甲方提供化工機器安裝工程施工及驗收通用規范 HG20203-2000壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范 GB50275-98機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-98壓力管道安裝工程施工及驗收通用規范 壓力容器安全技術監察規程3、工程概況 河南開祥精細化工有限公司BDO一期項目采用五環設計院設計圖紙，設備進行國內采購，且設備數量多，設備就位標高也高，設備布置緊湊，給工程安裝3、造成不便。 我單位所施工的動設備共174臺， 靜設備共149臺，合計323臺。BDO一期項目設備主要特點是：1）施工要求嚴格。2）裝置中有精密傳動設備。3）施工周期短，各專業交叉施工，給施工帶來一定的難度。4設備安裝4.1 安裝方法本項目設備布置緊湊，設備直接按照吊裝方案確定的位置、方向停放，避免二次倒運。在設備沒有就位前，必須留出設備運輸、吊裝所需的通道和空間。其他設備根據具體形狀和重量，用吊車直接就位。以設備為基準，安裝要依據先室內后室外,先下后上，先大后小；理論上按照到一批，安一批，到一臺，安一臺的原則吊裝就位。安裝在鋼結構上的設備安裝前要對梁的位置、規格進行檢查，并檢查梁的焊接情況，確4、認無誤后方可進行安裝。安裝在混凝土基礎上的設備用墊鐵調平找正，安裝在鋼結構上的設備用鋼板找平找正。設備的鋼支架、鋼平臺配合設備和管道安裝協調進行。設備安裝后，打開的設備管口立即封閉，并用彩條布整體包裹（特別是不銹鋼設備）。4.1.6 壓力容器及附屬壓力管道的安裝應嚴格按照規范和要求,與壓力容器連接壓力管道從機器側開始安裝，并先安裝承重支架，閥門，管道等的重量和附加力距不得作用于設備上，固定焊口遠離設備，管道固定焊口組對前，將設備法蘭口拆開，在自由狀態下檢驗法蘭的平行度和同軸度：平行度允差0.10mm，同軸度允差0.5mm。管道系統與設備最終連接時，架百分表監視設備位移，位移量要小于0.05mm5、。4.2 安裝程序技術準備基礎驗收處理設備出庫檢驗設備吊裝找正找平二次灌漿泵類設備對中及附件安裝泵類設備單機試運靜設備封閉設備防護5、設備安裝機構組織：5.1組織機構：項目經理：于志強施工經理：王磊HSE經理：陸新華總工：楊文利勞資培訓部：材料機具部：朱攀施工技術部：李富勇安全管理部：陸新華質量監督部：羅寬心第三方檢測：5.2勞動力及機具計劃：勞動力計劃序號工種數量(人)工作內容1鉗工6設備的安裝找正、單機試運轉等2普工12配合鉗工、電焊工、起重工作業等3電焊工2設備的墊鐵焊接等4起重工4設備吊裝等施工機具計劃表序號名 稱規格型號單 位數 量1活扳手套62倒鏈2T臺43倒鏈3T臺44呆扳手套26、5電焊機ZX7-400S臺26框式水平臺17長水平臺48鋼絲繩36.5-6*37+1根/米8/509卡環10T個1010水準儀臺211水平儀臺26.主要工序技術要求6.1 基礎驗收處理6.1.1設備安裝前，設備基礎須經交接驗收，基礎上要有明顯的標高指示，中心線等標記，在相應的建筑物（柱）上應有坐標軸線、標高點。大型設備的基礎要有沉降觀測點。6.1.2設備基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷，復查基礎各部位尺寸，應符合下表條件。并在此基礎上確定設備安裝基準線。設備基礎允許偏差項次項目名稱允許偏差（mm）1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高203基礎上平面外形尺寸204凸臺7、上平面外形尺寸-205凹穴尺寸+206基礎上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設備的部分）：每米全長5107豎向偏差：每米全長5108預留地腳螺栓孔標高（頂端）+20中心距（在跟部和頂部兩處測量）29預留地腳螺栓中心位置10 深度+20孔壁的鉛垂度（全深）1010預埋活動地腳螺栓錨板標 高20中心位置5水平度（帶槽的錨板）：每米5水平度（帶螺紋孔的錨板）：每米26.2 設備出庫檢驗6.2.1設備安裝前應具備的技術文件：1）、出廠合格證、說明書、質量證明書以及裝箱技術文件。2）、經最終確定的施工圖。6.2.2設備開箱應有建設單位有關人員在場，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：1）、箱號、箱數以及包8、裝情況。2）、設備的名稱、型號和規格。3）、裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具。4）、設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等。5）、其他需要記錄的情況。裝箱單核查設備及零部件的數量，對設備及零部件進行外觀檢查，不應有傷痕，銹蝕和變形等。設備出庫開箱后要及時填寫開箱檢驗記錄，對設備及零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞銹蝕、錯亂或丟失。所有設備材料均在運到安裝現場后檢驗。沒有包裝的容器設備可先安裝，再進行品質檢驗。有包裝箱的設備必須先清點檢查物品數量、外觀質量合格，才能安裝。6.3 地腳螺栓和墊鐵的安裝地腳螺栓的埋設應符合下述規定：預埋地腳螺栓在預留孔中應垂直，無歪斜，地腳螺栓與9、任一部分離孔壁的距離應大于15mm，地腳螺栓上的油污和氧化皮等應清除干凈，螺紋部分應涂少量油脂。螺母與墊圈、墊圈與設備底座間接觸均應緊密，螺栓應露出螺母整齊（宜為螺栓直徑的1/32/3）。待預留中混凝土達到設計強度的75%以上時擰緊地腳螺栓，各螺栓擰緊力應均勻。墊鐵盡量放置在地腳螺栓兩側或其他受力集中處，在有加強筋的底座，墊鐵應墊在加強筋下。每個地腳螺栓旁邊至少應有一組墊鐵，每組墊鐵不超過5塊，墊鐵組間間距宜為500mm左右，設備底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵；設備調整后，平墊鐵應露出設備底座10-30mm，斜墊鐵應露出設備底座10-50mm；所有安裝的大、中型設備，每一地腳螺栓旁均須加兩組10、墊鐵。墊鐵層間點焊牢固，安裝在鋼結構上的設備，墊鐵要與鋼結構焊牢。中小型設備的墊鐵組高度一般為3060 mm，大型設備的墊鐵組高度一般為50100mm。對高速運轉的設備，應采用0.05塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座面之間的間隙，并在同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3。6.4 靜設備找平找正6.4.1設備的找正，找平按基礎上的安裝基準線（中心線、標高）對應設備上的基準測點進行調整和測量，設備上的基準測點有：1）、 設備的主要工作面。2）、 支承滑動部件的導向面。3）、 保持轉動部件的導向面或軸線。4）、 部件上加工精度較高的表面。6.4.2設備的找正與找平應符合下列規定：11、1）、找平與找正應在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。2）、設備找平時，應根據要求用墊鐵（或其它專用調整件）調整精度；不應用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法進行調整。緊固地腳螺栓前后設備的允許偏差和設備安裝找正找平的允許偏差應符合下表規定：設備安裝允許偏差（mm）序號檢查項目允許偏差1設備型式一般設備與機械設備銜接設備立 式臥 式立 式臥 式2中心線位置D20005D2000105333標高55相對標高3相對標高34水平度-軸向L/1000徑向2D/1000-軸向0.6L/1000徑向D/10005鉛垂度沿底座環圓周測量H/1000且30mm-H/1000-6方位D200010D12、200015-沿底座環圓周測量：5-注： D-設備外徑h-立式設備兩端測點間距L-臥式設備兩端測點間距65機泵的安裝6.5.1泵安裝前應作下列復查：1）基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求。2）機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情況。3）根據泵所輸送介質的特性，必要時，應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質。6.5.2由于機泵都在0.00米層基準面上，且重量不大，較易安裝；屏蔽泵都為整體安裝，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000，并應在泵的出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分13、面、軸的外露部分、底座的水平加工面進行測量。6.6設備的灌漿工作：6.6.1設備經初步找平找正后，進行地腳螺栓預留孔的灌漿（一次灌漿工作），預留孔灌漿時要注意保證地腳螺栓的位置及垂直度，灌漿后砼強度達到其規定值的75%以上后，才能進行設備的最終找正找平。6.6.2設備找正、找平完畢共檢合格后，要盡快進行二次灌漿工作，二次灌漿前要作好墊鐵隱蔽記錄，把墊鐵點焊牢固。6.6.3灌漿一般用細碎石混凝土，其標號應比基礎混凝土標號高一級，灌漿時要一次完成，并用工具搗實，在混凝土養護期內，采取相應養護措施。7、設備封閉7.1所有靜設備在單機試車使用前和中交前，會同有關各方檢查設備內部清潔情況、內件、附件安裝14、情況、膨脹間隙、配管情況，合格后填寫設備封閉記錄，準予封閉。7.2 對于參與單機試運的設備，要在試車后重新打開檢查清理，重新封閉。8、施工技術措施和質量保證措施8.1 施工技術措施8.1.1 基礎的驗收必須嚴格按照安裝施工圖進行，為方便檢查，其安裝基準用紅油漆作好標識，如中心線、標高等。8.1.2 基礎表面的疏松層必須清除干凈。8.1.3 設備的吊裝盡可能地利用建筑物現有的梁、柱等建筑物。用吊裝帶吊裝不銹鋼設備,用碳鋼繩吊裝不銹鋼設備時，必須用木板加以隔離，或者用吊裝帶。8.1.4鋼結構上安裝的設備，結構安裝前，必須考慮設備吊裝的可行性，必要時預留部分構件待設備就位后再進行安裝。8.1.5 設15、備灌漿前必須用清水沖洗基礎，灌漿前基礎上不得有積水。8.1.6 地腳螺栓及設備上的人孔螺栓等必須涂油脂保護，防止生銹。8.1.7 設備上易損、易丟失的小型零部件，在設備出庫檢驗后，拆下來作好標識（寫上設備位號和零件號），收回倉庫保管，到交工前復位。8.1.8 設備管口用臨時盲板蓋好或用塑料布包好。8.1.9 鋼結構安裝交叉作業時，設備（特別是不銹鋼設備）必須用彩條布等包蓋好。8.1.10在泵進出管道施工時應由泵至外配管施工，確保泵體不受任何外應力影響，確保所有螺栓穿卸自如。8.2 質量保證措施8.2.1 設備安裝前，建設單位應提供滿足現場施工的施工圖紙，包括設備平面布置圖、設備裝配圖、制造廠的16、安裝說明書、工藝平面布置圖、工藝流程圖等；組織設計院進行設計交底和圖紙會審。8.2.2 施工技術員認真熟悉施工圖紙，施工方案和施工規范，對施工班組進行施工技術交底，下發工程質量單，施工班組按施工圖和工程質量單要求施工。8.2.3 嚴格執行A、B、C三級質量控制。8.2.4 施工用計量器具必須經有關單位檢驗合格，并在檢驗有效期內使用。9、安全措施9.1安全管理方面：1）開展全員安全教育、典型事故教育、緊急狀態的處理教育等，提高職工安全意識和防護技能。2）監督個人防護措施的實施，未按規定著戴勞保護品(如安全帽、防護服、勞保皮鞋等)的人員一律不得進入現場。 3）管理現場施工環境，嚴格執行業主對現場工17、作的指導。4）危險控制區設明顯的標志和警告牌，非工作人員不得入內。5）合理布置施工器材、工機具的堆放地點，確保施工道路暢通。6） 風速大于10米/秒時，禁止高處作業。9.2施工組織方面：建立健全安全生產保證體系：建立以項目經理為組長、項目HSE經理為副組長的工程安全領導小組，下設隊里的專職安裝安全檢查員，各工種班組設兼職安全員。形成三級質量管理保證體系。1）遵守業主的安全管理規定和其他廠法、廠規。2）參加施工的人員必須熟悉方案。3）進入設備和安裝設備內件時，必須穿軟底鞋。4）設備運輸，吊裝按起重施工規范進行，保證設備完好無損。5）特殊工種（如起重工、電焊工等）要持證上崗。6）夜間施工要有足夠的18、照明，設備內施工要用低于36V安全電壓，保持設備內通風良好，并有專人監護。7）施工現場設置必要的消防器材。8）利用框架上的梁吊裝時應進行核算，滿足吊裝時方可使用。9.3交叉作業及文明施工管理規定：職工在工作中，除按規程操作外，還要遵守下列規定：1)工作時應思想集中；2)嚴禁亂動別人負責管理的機械設備；3)現場行走必須注意周圍環境，以及附近的機械、車輛；非緊急情況，不準在現場跑步；4)多人工作時，應互相注意安全；5)嚴禁班前飲灑和將含酒精飲料帶入現場；6)工作中嚴禁打鬧。7）對作業組施工完畢的施工場地，要做到工完料凈場地清，做到文明施工，文明管理。8）由于該工程工期緊，交叉作業多，施工時嚴禁從高處向下拋灑物體及小型工機具。每個工序施工時要有明顯的標志標明，以防事故的發生。9.4高處作業所采取的安全措施1)凡在墜落高度基準面2米以上(含2米)位置進行的作業，均為高處作業。2)高處作業要使用合格的腳手架和安全帶。安全帶應高掛低用，其下方有足夠的凈空。3)從事高處作業人員事前進行身體檢查。4)高處作業所使用的工具、材料嚴禁上下投擲。5)不得上下垂直進行交叉高處作業。如需分層進行高處作業，中間采取隔離設施。6)高處作業人員穿輕便衣著，不得穿硬底、鐵掌和易滑的鞋。7)當風速在10米/秒及以上和雷電、暴雨、大霧等氣象條件下不得進行高處作業。