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1、設備施工方案1. 概述:1.1. 本方案適用于動設備安裝。2. 編制依據2.1. 化工機器安裝工程施工及驗收規范HGJ203-832.2. 工業設備和管道安裝工程設計規范GB50264972.3. 化工塔類設備施工及驗收規范HGJ211853. 安裝施工程序3.1.1. 靜設備安裝程序基礎驗收開箱檢驗(試驗）設備吊裝設備找正基礎灌漿內件安裝封閉氣密試驗。3.1.2. 動設備安裝程序基礎驗收開箱檢驗設備安裝初步找正找平一次灌漿精確找正找平二次灌漿拆卸檢查、組裝聯軸節或皮帶對中試車前檢查單體試車.4. 泵機組的安裝施工及試車方案4.1. 安裝前的準備4.1.1. 安裝前先檢查下列技術資料：4.1.2、1.1. 機器的出廠合格證明書;4.1.1.2. 制造廠提供的有關重要零件和部件的制造、裝配等質量檢驗證書及機器的試運轉紀錄；4.1.1.3. 機器與設備安裝平面布置圖、安裝圖、基礎圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖及安裝使用說明書等；4.1.1.4. 機器的裝箱單;4.1.2. 開箱檢驗及管理4.1.2.1. 開箱檢查時,由建設、施工、供應、監理等單位人員共同組成檢驗小組，并按裝箱單和技術資料進行檢驗，檢驗內容如下：4.1.2.1.1. 檢查包裝箱外觀、箱數和箱號。4.1.2.1.2. 核對機器及附屬設備的品種、型號、隨機技術文件和專用工具等。4.1.2.1.3. 檢驗機器及附屬設備的品種3、規格、數量及有無可見性缺陷等。4.1.2.1.4. 檢驗后，提供建設、施工及制造廠等方面代表簽署的檢驗報告。4.1.2.2. 當檢驗中發現存在缺陷，有關人員應共同分析缺陷產生的原因及主要責任方,并采取妥善的方法進行處理。4.1.2.3. 備用零、部件經檢驗并列出明細后,重新裝箱，并交甲方妥善保管。4.1.2.4. 檢驗后與施工單位的交接工作在有關部門的參與下進行,并辦理移交手續。4.1.2.5. 專用工具應借給我單位保管和使用,用后移交給甲方，并辦理交接手續.4.1.3. 施工現場要具備下列條件才能施工：4.1.3.1. 土建工程應基本完成，環境整潔、安全防護設施齊備.4.1.3.2. 施工4、運輸和消防道路暢通。4.1.3.3. 施工用的水、電、壓縮空氣等具備使用條件.4.1.3.4. 備有零、部件、工具等貯存設施和必要的消防器材。4.1.4. 基礎驗收及處理4.1.4.1. 基礎移交時，要有質量合格證明書及測量記錄，在基礎上應明顯的畫出標高基準線和縱橫中心線。4.1.4.2. 對基礎進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，并用基礎回彈儀測定基礎強度。4.1.4.3. 按土建基礎圖及機器的技術文件，對基礎的尺寸及位置進行復測檢查，其允許偏差應符合工程建設施工標準規范HGJ20383的要求，具體見下表：表：機器基礎尺寸及位置的允許偏差：項次項目名稱允許偏差(mm）1基礎坐標5、位置（縱橫軸線)202基礎各不同平面的標高+0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基礎上平面的水平度(包括地坪上需安裝設備的部分）5mm/m全長不小于10mm5豎向偏差5mm/m 全高不小于20mm6預埋地腳螺栓標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20027預留地腳螺栓孔:中心位置：深度：孔壁的鉛垂度(全深）:10+20-0+104.1.4.4. 驗收合格后，在底座就位以前對基礎上表面做如下處理：4.1.4.4.1. 二次灌漿的所有表面鏟成麻面，麻點深度不小于10mm，密度每平方分米35個點,表面不允許有油污或疏松層。4.1.4.4.2. 放置墊鐵或小6、千斤頂處（至周邊約50mm)的基礎表面鏟平，其水平度允許偏差為2mm/m。4.1.4.4.3. 螺栓孔內的碎石、泥土等雜物和積水清掃干凈。4.2. 泵機組的安裝4.2.1. 泵機組的安裝一般選用無墊鐵安裝。4.2.2. 泵機組的移動和就位設備就位：如果設備放置位置距設備基礎比較遠,需用25噸吊車和5噸叉車配合將泵機組運到泵房前，再利用5噸倒鏈、滾杠將泵機組移至基礎上，利用倒鏈將設備吊起，穿上地腳螺栓，保證螺栓應露出螺母23扣,然后進行泵機組的定位，定位按安裝基準進行，二次灌漿層厚度留40-70mm，作為定位基準的面、線和點對安裝基準線的平面位置及標高的允許偏差符合下表的要求。允許偏差（毫米）平7、面位置標高554.2.3. 泵機組的找平及找正。4.2.3.1. 將自制千斤頂或臨時可調墊鐵均布在泵機組的底座下，放下泵機組，利用精度0.02mm/m的水平儀或直角尺粗找水平，再通過調整臨時墊鐵或自制千斤頂的高度來調節泵機組的水平度，泵機組的水平度要求：一般橫向水平度的允許偏差為0。10毫米/米，安裝基準部位的縱向水平度的允許偏差為0。05毫米/米，不得用松緊地腳螺栓的辦法調整找平及找正值。找平時，要保證泵機組的位置不超出偏差要求，水平儀應放在設備出入口法蘭加工面上或其他的機加工表面上。4.2.3.2. 當機身達到水平度要求后，進行地腳螺栓的灌漿,在搗實地腳螺栓預留孔的混凝土時，不得使地腳螺栓8、歪斜或使機器產生位移.待混凝土達到75%以上強度時將地腳螺栓按對稱位置緊固，并同時檢驗設備水平度不超出要求。4.2.3.3. 一次灌漿徹底凝固后，進行二次灌漿.二次灌漿工作,一般應在隱蔽工程檢查合格、機器的精找平、找正后24小時內進行.二次灌漿層的高度應為40-70毫米。二次灌漿的基礎表面須用水沖洗干凈并浸濕。當環境溫度低于零度時,采取必要的防凍措施.灌漿時清除基礎表面的積水.二次灌漿的工作，應符合土建專業的有關技術規定.當混凝土強度達到75%以上時，取出臨時墊鐵或自制小千斤頂，然后通過緊固地腳螺栓的方法精找水平.保證泵機組的水平度符合要求.4.2.3.4. 電機與泵的聯軸器找正,電機與泵聯接9、好后，利用百分表進行找正。泵的主軸與電機軸的同軸度應以泵為基準,調整電機.一般的泵,在找正后，其聯軸器軸向偏差為0。06mm，徑向偏差為0.08mm。進口泵機組的找正應參照其制造廠的說明書。4.3. 泵機組的清洗與裝配4.3.1. 一般要求4.3.1.1. 一般進口的泵機組都不需要拆檢，但要進行泵機組的清洗，其主要目的是清除由于長途運輸所需的防腐蝕劑,同時要安裝機械密封，因為泵機組安裝機械密封后不適于長途運輸，安裝機械密封時要遵照制造廠的要求.4.3.1.2. 整體供貨的泵機組，安裝后，若需要解體檢查和清洗，在拆卸前,應測量拆卸件與有關零、部件的相對配合間隙，并做出相應的標志和記錄.拆卸的零部10、件，經清洗、檢查合格后，才允許進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求；4.3.1.3. 在現場組裝的機器，零部件經清洗、風干及檢查合格后，按技術要求進行組裝。機器或部件在封閉前,應仔細檢查和清理，其內部不得有任何異物存在；4.3.2. 離心泵的清洗和檢查應符合下列要求：4.3.2.1. 整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時，其拆卸、清洗和檢查應符合設備技術文件的規定。當無規定時，應符合下列要求：4.3.2.1.1. 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷；4.3.2.1.2. 冷卻水管路應清洗潔凈,并應保持暢通；4.3.2.1.3. 管11、道泵和共軸式泵不宜拆卸;4.3.2.2. 解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求：4.3.2.2.1. 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕;軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷.清洗潔凈后應去除水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油和按裝配的順序分類放置；4.3.2.2.2. 泵殼垂直中分面不宜拆卸和清洗。4.3.2.3. 高轉速泵或大型解體泵安裝時,應測量轉子葉輪、軸套、葉輪密封環、平衡盤、軸頸等主要部位的徑向和端面跳動值，其允許偏差應符合設備、技術文件的規定。4.3.2.4. 轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。4.3.2.512、. 葉輪在蝸室內的前軸向、后軸向間隙、節段式多級泵的軸向尺寸均應符合設備技術文件的規定;多級泵各級平面間原有墊片的厚度不得變更。高溫泵平衡盤（鼓)和于衡套之間的軸向間隙，單殼體節段式泵應為0.040。08mm，雙殼體泵應為0。351mm；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙，單殼體：節段式泵應為0。5lmm，雙殼體泵應為0。50。7mm。4.3.2.6. 葉輪出口的中心線應與泵殼流道中心線對準；多級泵在平衡盤與平衡板靠緊的情況下,葉輪出口的寬度應在導葉進口寬度范圍內.4.3.2.7. 滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在0.020.04mm的范圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設13、備技術文件的規定.4.3.2.8. 滾動軸承與軸和軸承座的配合公差、滾動軸承與端蓋間的軸向間隙以及介質溫度引起的軸向膨脹間隙、向心推力軸承的徑向游隙及其預緊力，均應按設備技術文件的要求進行檢查和調整。當無規定時應按現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定執行。4.3.2.9. 組裝填料密封徑向總間隙應符合設備技術文件的規定。當無規定時,應符合下表的要求，填料壓緊后，填料環進液口與液封管應對準或使填料環稍向外側。序 號組裝件名稱徑向總間隙（mm)1填料環與軸套1。001。502填料環與填料箱0.150。203填料壓蓋與軸套0.751。004填料壓蓋與填料箱0.100.305有底環時底14、環與軸套0.701。004.3.2.10. 機械密封、浮動環密封、迷宮密封及其它形式的軸密封件的各部間隙和接觸要求均應符合設備技術文件的規定.當無規定時,應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定。4.3.2.11. 管道離心泵的清洗4.3.2.11.1. 管道離心泵拆檢時應按照廠家的使用說明要求進行，對于管道泵應重點檢查軸封，清洗掉防腐油；4.3.3. 螺桿泵的安裝、清洗4.3.3.1. 螺桿泵安裝時，應測量螺桿齒形部分的外圓及其與對應缸體缸套的內圓之間的間隙，其徑向間隙應大于螺桿軸承處軸頸與軸瓦之間的間隙，并作記錄.4.3.3.2. 測量滑動軸承的間隙，其值應符合規范的規定15、.4.3.3.3. 泵體應有液壓試驗記錄。4.3.3.4. 泵的液體流道應仔細清洗干凈。4.3.3.5. 用著色法檢查下列各部位接觸面的接觸情況，并作記錄：4.3.3.5.1. 螺桿齒形部位的接觸面;4.3.3.5.2. 同步齒輪（限位齒輪)的接觸面;4.3.3.5.3. 螺桿軸端面與止推墊的接觸面.4.3.3.6. 測量螺桿嚙合時齒頂與齒根間隙,法向截面間隙，并做記錄。4.3.3.7. 測量泵的軸向串量，應符合技術文件的規定。4.3.4. 泵的找正應符合下列要求:4.3.4.1. 驅動機軸與泵軸、驅動機軸與變速器軸以聯軸器連接時，兩半聯軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的16、規定。當無規定時，應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定;4.3.4.2. 驅動機軸與泵軸以皮帶連接時,兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現行國家標準機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的規定；4.3.4.3. 汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等)在常溫狀態下找正時，應按設計規定預留其溫度變化的補償值。4.3.5. 注意事項：4.3.5.1. 清洗零部件的清洗液要符合有關要求；4.3.5.2. 零部件的加工表面如有銹蝕，應進行除銹;4.3.5.3. 組合式底的各個結合面應平整、清潔及無翹曲、鐵銹、毛刺等。組合后,各接合面用0。05毫米的塞尺檢查，17、應不能塞入；4.3.5.4. 安裝后不易拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前要做滲漏檢查；4.3.5.5. 凡要求在禁油條件下工作的零部件、管道、及附件，進行脫脂;4.3.5.6. 機器上較精密的螺紋連接件或配合件等，裝配時都應在其配合表面涂防咬合劑.4.3.6. 其它泵的清洗與裝配要求可根據設備制造廠的技術要求進行。4.4. 附屬設備及管道的安裝4.4.1. 附屬設備應按有關的技術文件及規范要求進行安裝及驗收。4.4.2. 附屬設備安裝后，保證內部清潔、無異物.4.4.3. 油系統及其他系統（水、電、汽）管道的安裝及清理要求，按工業管道工程施工及驗收規范金屬管道篇中的有關規定執行。4.4.418、. 油系統管道的安裝還應符合下列規定：4.4.4.1. 管道的焊接宜采用鎢極氬弧焊打底。4.4.4.2. 管道布置應整齊美觀，便于操作維護.處于水平部分的回油管道的安裝坡度不小于5/1000，低向油箱.4.4.4.3. 碳素鋼管道配置后，管內應進行酸洗鈍化處理。4.4.5. 與泵機組連接的管道,安裝前必須將內部處理干凈.其固定焊口要遠離機器，不允許管道對機器有附加外力.4.4.6. 管道與泵機組的連接應符合下列要求：4.4.6.1. 配對法蘭在自由狀態下應平行且同心,其偏差應符合下表的要求。轉速（轉/分)法蘭面平行度徑向位移15000.3當法蘭直徑3000-60000。044.5.4.5.6.19、 檢查驅動電機的電壓、電流及溫升等不應超過規定值；4.5.4.5.7. 檢查機器各緊固部位有無松動現象；4.5.4.5.8. 如有異常現象應立即停機檢查、處理.4.5.4.6. 試運轉結束后，應及時完成下列工作：4.5.4.6.1. 斷開電源及其它動力來源;4.5.4.6.2. 卸掉各系統中的壓力及負荷；4.5.4.6.3. 檢查各緊固件；4.5.4.6.4. 拆除臨時管道及設備（或設施），將正式管道進行復位安裝;4.5.4.6.5. 整理試運轉紀錄。4.6. 準備交工文件4.6.1. 按本工程中的工程質量標準要求準備。機器交工時,應具備下列技術資料：在安裝中經修改的零部件圖或說明、設計變更的20、有關資料、隱蔽工程施工記錄、安裝記錄、試運轉記錄及其它有關資料。5. 靜設備施工方法及技術要求5.1. 施工準備可按本方案的動設備施工準備進行。5.1.1. 設備必須經檢查驗收合格，由制造單位提供質量證明書及其它相關資料.5.1.2. 設備基礎必須經工序交接檢查驗收合格，由基礎施工單位提交相關的技術資料.設備安裝前，應對基礎進行以下檢查：5.1.3. 基礎標高基準線、縱橫中心線應標畫正確、明顯；5.1.4. 基礎表面應平整,表面不得有油垢等雜物；5.1.5. 設備基礎及地腳螺栓尺寸允許偏差應符合下表規定：設備基礎及地腳螺栓尺寸允許偏差項 目允許偏差（mm）基礎坐標位置20基礎各不同平面的標高+21、0 -20基礎上平面的不水平度每米5全長10地腳螺栓尺寸偏差標高 +200中心距25.2. 設備就位后找正與找平5.2.1. 設備找正、找平時，設備上的基準測量點的調整和測量應符合下列要求：5.2.1.1. 設備支承的地面標高應以基礎上的標高基準線為準；5.2.1.2. 設備的中心線位置應以基礎的中心線為基準;5.2.1.3. 設備的方位應以基礎上距設備最近的中心線為基準；5.2.1.4. 立式設備的垂直度以設備兩端上的0和90、180、270的劃線為基準；5.2.1.5. 設備的水平度應以設備中心線為基準。5.2.2. 設備找正、找平應符合下列規定：找正、找平應在同一個平面內互成直角的兩個或22、兩個以上方向進行;5.2.2.1. 設備調整后主要安裝尺寸允許偏差應符合下列規定：設備調整后主要安裝尺寸允許偏差項 目與機械設備非銜接與機械設備銜接立式臥式立式臥式中心線位置D2000 5D2000 5533標高55相對標高3相對標高3水平度軸向L/10000.6L/1000徑向D/500D/1000垂直度H/1000且30H/1000方位（沿底座環圓周）D2000 105D2000 155.3. 灌漿(可根據現場要求進行）5.4. 內件安裝（可根據實際操作)5.5. 氣密試驗（可根據設備制造商的要求進行）5.6. 交工技術文件可根據工程統一要求進行,具體包括如下記錄：5.6.1. 材料和附件23、出廠質量證明書；5.6.2. 設備基礎檢查交接記錄；5.6.3. 工序交接記錄;5.6.4. 立式設備安裝紀錄;5.6.5. 臥式設備安裝記錄；5.6.6. 設備清理檢查封閉記錄；6. 安全注意事項6.1. 進入施工現場必須戴好安全帽,登高系好安全帶。6.2. 施工前應技術交底，遵守作業章程，火票、作業票齊全方可施工。6.3. 設備吊裝應由專業起重工作業.6.4. 泵試運時應有明顯標記.7. 主要施工機械、材料一覽表序號名稱規格數量1鋼卷尺15m2把3m2把2水平儀0。02mm/m2件3平行尺1m3把4手錘3磅2把5磅2把15磅2把5銅棒8磅2把25磅2把6扁鏟2把7手拉葫蘆10噸1個5噸2個24、3噸2個1噸4個8撬杠16500mm2個201000mm2個9叉車5噸1臺3噸1臺10滾杠756150010根11吊車25噸1輛12枕木300300250010根13臨時可調墊鐵1206030組14鋼絲繩扣12100010根121500 10根15臨時小千斤頂細牙螺紋千斤頂（M361。5）30套16螺絲刀鐵把螺絲刀2把一字頭2把十字頭2把17公制組合套筒扳手其中銅制2套2套18公制組合叉扳手其中銅制2套2套19英制組合套筒扳手其中銅制1套2套20英制組合叉扳手其中銅制1套2套21管鉗2把22電焊機1臺氬弧焊機1臺23電焊條根據實際（J422）若干不銹鋼焊絲若干24千分表0-1mm2塊25磁力表25、架2套找正表架2套26沖擊鉆1臺磁力鉆1臺27鉆頭沖擊鉆頭、普通鉆頭各1套28絲錐1套29絞刀1套30皮老虎4個31百分表0-5mm4塊32外徑千分尺25-50mm1把5075mm1把75-100mm1把100-125mm1把33游標卡尺0-125mm 1把0200mm1把0300mm1把34塞尺1套35紅外測溫儀1把測振儀VM-631件36萬用表1件37銅皮200*2000。05mm10張2002000.1mm10張200200*0.2mm10張200*2000.5mm10張200*200*1mm10張38砂紙100目10張150目10張200目10張39清洗劑清洗煤油100升40潤滑油根據實際若干41潤滑脂根據實際1桶42過濾網200目2平方米150目2平方米43石棉板0。5mm5平方米1mm5平方米1。5mm5平方米44密封膠樂泰平面、螺紋密封膠20罐45鉛絲0.3mm、0。5mm、1mm各1卷46線繩1卷47鉛粉1盒48紅丹粉3盒49電氣開關柜380V、20A2套50三芯電纜2。5mm2100米51四芯電纜2.5mm2100米52真空泵2臺53試壓泵2臺8. 勞動力配置計劃序號工種數量（人）勞動力進場時間(日)1機械工程師10352儀電工程師125-353質檢員10-354鉗工60355儀表工225356電工20257電焊工15258司機20-59起重工20-5