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1、中國南京YPC-BASF一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置設備塔盤安裝施工方案(REV 2）中國石化集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部編碼：FCC-BCC/方案066 重大一般綜合中國南京YPC-BASF一體化石油化工基地基礎化學聯合裝置60萬噸/年乙烯裝置設備塔盤安裝施工方案（REV 2）編制:校審：批準：中國石化集團第四建設公司揚巴乙烯工程項目經理部2003年11月24日目 錄1適用范圍12編制依據13工程概況14施工工序25施工方法及質量保證措施26施工記錄表格97HSE管理措施98主要資源需求計劃101 適用范圍本方案適用于揚巴60萬噸/年乙烯裝置塔類設備內件塔2、盤的安裝。2 編制依據1） 化工塔類設備施工及驗收規范 HGJ21185 2） 塔盤安裝施工圖3） 石偉規范 PS-A01R。1，PS-A10R.1，PSA11R。14） 石偉函件 SWSO/YPSO/1481L、SWSO/YPSO/1588L5） 相關施工方案 塔盤吊裝施工方案3 工程概況3.1 工程簡述揚子石化巴斯夫一體化基礎化學聯合裝置乙烯裝置共有16臺塔類設備需安裝塔盤，其外形尺寸及分布區域見下表：序號位號名稱規格區域備注1C210急冷油分餾塔9600/9000/8400429003207個人孔2C220急冷水塔9500/ 6428366003205個人孔3C240輕燃料油分離塔1103、0*83503202個人孔4C-250精餾液分離塔1900*136003202個人孔5C260水分離塔1600/2400147503202個人孔6C270堿塔3400*79503202個人孔7C340堿洗塔5400/3550*465103307個人孔8C360低壓脫丙烷塔3300*467203305個人孔9C-365高壓脫丙烷塔3500/2300*386503304個人孔10C-410脫甲烷初分餾塔3600/1400411003405個人孔11C420脫甲烷塔2100/1700*467503405個人孔12C430脫乙烷塔3900/3400460253404個人孔13C-440C2分離塔3804、0*942503407個人孔14C-530C3分餾塔4400*538103504個人孔15C-540C3精餾塔5800921003508個人孔16C560脫丁烷塔2300*345003503個人孔3.2 主要工程量塔盤層數及重量如下：序號位號塔盤層數重量（t）1C-2108400波紋塔盤10層，9000波紋塔盤10層9600波紋塔盤4層1062C-2208500波紋塔盤8層，6400波紋塔盤10層533C-240波紋塔盤10層1.04C-250浮閥塔盤15層3。05C260波紋塔盤10層1。06C-270波紋塔盤5層3。07C-340波紋塔盤45層278C360浮閥塔盤46層,篩板塔盤18層35、19C3653500浮閥塔盤13層,2300浮閥塔盤24層，2300篩板塔盤5層1910C-4101400篩板塔盤7層，3600篩板塔盤37層3011C4201700篩板塔盤26層，2100篩板塔盤29層1412C-4303400浮閥塔盤19層，3900浮閥塔盤33層4213C-440波紋塔盤161層20814C530波紋塔盤91層9515C-540波紋塔盤167層30216C560浮閥塔盤44層133.3 工程特點本工程的特點是需安裝的塔的數量多、直徑大，塔盤層數多，每層塔盤零部件多，連接形式多種多樣，塔內需分多層作業，安裝難度大。塔盤清洗確認4 施工工序質量共檢點卷揚機布置開箱清點塔盤安裝6、塔盤預組裝施工準備安裝條件確認塔支撐件檢查設備封閉封通道板檢查確認內部清理5 施工方法及質量保證措施5.1 塔盤驗收，清點及預組裝5.1.1 交付安裝的塔盤必須符合設計和規范要求，并附有出廠合格證及安裝說明書等技術文件。5.1.2 塔盤開箱應在甲乙雙方人員在場的情況下，對照裝箱單及圖樣,按下列項目檢查與清點，并作好檢查記錄，由SW和YPEC代表簽字確認：1） 箱號,箱數及包裝情況2） 塔盤名稱，規格，型號及材質3） 塔盤的尺寸及數量4） 塔盤表面損傷、變型及銹蝕狀況5.1.3 塔盤清洗:按照BCC項目施工方案審核意見的要求需進行塔盤清洗，包括不銹鋼塔盤焊點酸洗鈍化，碳鋼塔盤除銹、清洗及去除防銹7、油、油污等。5.1.4 預組裝1） 預組裝原則：a) 每具塔的塔盤安裝前都需進行預組裝b) 每具塔不同類型的塔盤都需進行預組裝c) 塔內分布器需進行預組裝2） 預組裝方法：在平整的地面或平臺上，按照施工圖將一層部件組裝在一起，檢查是否符合圖紙要求，螺栓孔是否合適,每層部件是否齊全，無問題后按照位號、層號作好標識,并將連接件收好。5.2 塔盤吊裝方式5.2.1 以下設備只能設卷揚機吊塔盤零部件340區： C440 350區： C-540使用卷揚機能力為5t、慢速，配備15.5鋼絲繩，設置地點現場定.5.2.2 以下設備塔盤零部件的吊裝原則上采用卷揚機，但是若有變化可選用適當吊車吊裝320區：C28、10，C220，C240，C250，C260,C270330區：C340，C360，C-365340區:C-410，C420，C430350區:C530，C5605.2.3 卷揚機與吊車都使用吊籃提升內件,卷揚機布置和吊籃的使用按照塔盤吊裝施工方案進行。5.3 塔盤的運輸塔盤需用吊籃往塔上運輸，吊藍需用溜繩溜住，保證吊籃不與塔體及塔上的梯子平臺等發生碰撞,塔盤在塔內用溜繩運輸到位。塔盤上的緊固件隨塔盤一起運輸。塔盤在運輸過程中，要輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞.5.4 塔固定件檢查貯液罐80鋼管水軟膠管鋼板尺5.4.1 塔盤支撐圈1） 測量工具 水平儀 玻璃管2） 測點位置及測點數 439、23156124466587112345777889101112325610111291234568 1 6 2 5 3 4 2400mmD4000mmD4000mmD2400mm5.4.2 合格標準1） 塔盤支撐圈上表面在300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過1mm，整個支撐圈上表面水平允許偏差見下表: 塔體內徑(mm）允許偏差(mm)D150021500D300033000D550045500D750057500D900069000D105007相鄰兩層支撐圈間距允許偏差不得超過3mm，每20米內任意兩層支撐圈間距允許偏差不得超過10mm.2） 降液板支撐板允許偏差:a) 螺栓孔水平間距10、A允許偏差不得超過3mm；b) 支撐板安裝部位B允許偏差為2B/100；c) 支撐板傾斜度Q允許偏差為G/100,G為支持板在水平方向的長度；d) 支撐板安裝位置R1允許偏差為5R1/100，但不大于6mm；e) 支撐板安裝位置R2允許偏差為5R2/100，但不大于12mm 。降液板支持板安裝位置3） 降液板支持板與受液盤支持板相對位置允許偏差：a) 降液板底端與受液盤上表面的垂直距離K允許偏差為3 mm；b) 降液板與受液盤立邊或進口堰邊的水平距離允許偏差為 mm;c) 降液板至塔內壁通過設備中心的垂直距離允許偏差為6 mm；d) 中間降液板間距B允許偏差為6 mm。K3E3B6A6+5D-11、3降液板與受液盤支持件位置允許偏差5.5 隔離措施1） 塔內固定件檢查合格后進行塔盤安裝。2） 為加快施工進度塔盤安裝采用多崗組分段同時施工。分段處人孔上方一層塔板首先安裝完畢作為隔離防護措施。3） 在塔內人孔組下方搭設腳手架以便安裝人孔上部的塔盤，并且搭設通往下部的通道以便安裝下部的塔盤。塔釜處搭設腳手架方便最下層塔盤安裝，在架設之前用薄鋼板將底部管口封蓋，以防止掉雜物不易清理.5.6 降液板、受液盤及梁安裝塔內固定件檢查合格后首先安裝降液板、受液盤及梁，這些內件的安裝遵循先大后小，先難后易的原則.5.6.1 降液板安裝:先安裝上部，找水平并保證與塔盤支撐圈平齊后，將其與塔固定件之間的螺栓擰12、緊，再依次安裝下部分并將螺栓擰緊.降液板的長度尺寸允許偏差mm，寬度尺寸允許偏差mm，降液板的螺孔距離允許偏差為1 mm.5.6.2 受液盤安裝：按照施工圖將受液盤安裝就位，調整標高及水平度將螺栓及卡子擰緊。受液盤局部水平度在300 mm長度內不得超過2 mm。整個受液盤的水平度,受液盤長度4m時不得超過3 mm，長度4m時不得超過其長度的1/1000，且不得大于7 mm。 5.6.3 梁的安裝：按照施工圖將梁安裝到位，梁上表面與支撐圈上表面應在同一水平面上,梁安裝的中心位置與圖示尺寸的偏差不得超過2 mm。質量保證措施:加強塔內固定件檢測，如超差會同YPEC及S&W提出處理措施。5.7 溢流13、堰安裝 安裝溢流堰,并保證溢流堰水平度及高度。5.8 溢流堰頂端水平度允許偏差見下表:塔盤直徑（mm）允許偏差(mm)D150031500D25004。5D25006溢流堰高度允許偏差見下表 塔盤直徑（mm)允許偏差（mm）D30001。5D30003質量保證措施：如溢流堰高度超過允許偏差重新調整可調堰。5.9 塔盤安裝5.9.1 一層塔盤承載人數見下表:塔內徑(mm)1500150020002000250025003200320040004000500050006300630080008000人數2234567895.9.2 塔盤板的安裝：塔盤板的安裝應在降液板、橫梁的螺栓緊固后進行，先組裝14、兩側弓形板，再由塔壁兩側向塔中心循序組裝塔盤板,按圖將塔盤擺放好后，先臨時固定，調整好間隙后擰緊螺栓或卡子。5.9.3 塔盤板安裝應符合下列規定:1） 塔盤板局部不平度在300mm長度內不得超過2mm。2） 塔盤板的長度尺寸允許偏差mm，寬度尺寸允許偏差mm.3） 塔盤板整個板內的彎曲度見下表：塔盤板長度(mm)彎曲度（mm）10002塔盤板長度（mm）彎曲度(mm)100015002.5150035.9.4 根據SW的規范PS-A01R。1 4。2.1，塔盤水平度允許偏差見下表：塔內徑（mm)水平度允許偏差(mm）D150031500D300053000D550075500D75008D7515、00105.9.5 塔盤水平度測量方法：將水平儀的刻度尺下端放在塔盤板各測點上，其玻璃管液面計數的差值即為水平度偏差值。5.9.6 塔盤水平度測點位置點數見下圖：D4000四流塔盤板水平度測點2400D4000雙流塔盤板水平度測點D2400單流塔盤板水平度測點5.10 通道板安裝螺栓齊全無缺失、無松動，封塔前塔內清掃完畢，經檢查合格并經S&W試車經理確定裝置吹掃需要以塔為存貯氣源，不存在因塔盤通道板而影響時方可封閉通道板，避免出現裝后再拆的重復性工作.5.11 質量保證措施1） 加強塔內支撐圈水平度檢測，注意支撐圈的焊接質量.檢測時要求多點測量,讀數準確。如果水平度數據達到允差上限則會同S&W16、提出處理方案。2） 加強塔盤、降液板、受液盤制造質量檢測。在安裝前，應清除其表面的油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物;在運輸過程中防止碰撞、摩擦造成變形損壞；安裝過程中不得強行組對，如塔盤變形超差則會同賣方提出處理方案。3） 帶浮閥的塔盤要防止浮閥的松動脫落和變形損壞.4） 質量控制措施：加強過程監控，每層塔盤安裝完畢后及時進行檢查，防止工具等遺忘在塔內。5） 按照已批準的BCC項目塔安裝檢試驗計劃執行，后附檢試驗計劃.5.12 設備封閉在檢查合格后,封閉人孔，原充氮設備按要求充氮保護.6 施工記錄表格1） 塔盤安裝記錄 SH3503-J3052） 隱蔽工程記錄 SH3503J1157 HSE17、管理措施7.1 風險評估序號業務活動作業步驟分解危險源特征現行控制措施暴露于風險中人員(E）傷害的可能性（L）傷害的嚴重度（C)風險水平（D）補充措施風險等級1塔盤安裝作業塔盤裝卸擠手人身傷害統一口令、輕拿輕放453602照明用電觸電傷亡塔內照明使用12V安全電壓953135加強檢查規范用電四級3塔盤安裝1、擠手 2、落物傷人人身傷害1、統一口令、輕拿輕放 2、小物件及工具放在工具袋或盒子內84396四級4高處作業1、高處墜落 2、物體打擊 人身傷害設警戒區、執行操作規程、注意觀察56390加強防護四級5交叉作業物體打擊人身傷害加強個人防范意識973189隔離防范四級6密閉空間作業氧含量不足人18、員窒息1、人員進塔作業前，必須對塔內的氧含量進行測試,合格后開具密閉空間作業許可證，方可進塔作業 2、若出現通風不暢，使用風機進行強制通風 3、設置垂直生命線,保證人員在緊急情況下能夠及時逃離973189四級7聯絡方式不當誤操作 使用對講機進行聯絡，保證信息及時有效地傳遞754140四級7.2 安全措施7.2.1 塔盤安裝條件確認1） 塔的梯子平臺必須安裝完善且達到安全使用條件;2） 進入塔內作業需辦理進入密閉空間作業許可證,且在進出口有看護人；3） 保證塔內通風良好，如果通風不暢則需用引風機通風；4） 到塔內的工作區域必須有安全通道，且需檢查合格后方可使用。7.2.2 保證措施1） 所有人員19、需經密閉空間作業培訓，每個人進入塔內施工都有專人監護。2） 塔內架設牢固跳板鋪設平整，并帶護欄。3） 塔內用繩梯完好，梯凳與繩連接牢固無缺陷。4） 吊藍吊物時不超載并須溜繩。5） 向塔內溜放內件時須捆牢固.6） 塔內用電為12V安全電壓。7） 塔內盡量避免氣割作業，如必須用則氣帶無漏氣、氣焊把無漏氣現象。7.2.3 應急方案用對講機聯絡塔外監護人員塔內作業人員現場醫務和救護人員用對講機聯絡緊急救護垂直生命線 急救電話：FCC醫務室 025-77865772142IPS急救值班電話 0257770088-8796/025777008887977.2.4 其它按已批準的項目安全計劃執行。8 主要資20、源需求計劃8.1 勞動力需求計劃時間工種11月12月1月2月3月鉚工2440301612起重工66644架設工1616161210其他222228.2 主要施工機具序號名稱規格數量備注1梅花扳手1719100套2棘輪板手1750套3一字螺絲刀15050套4小撬棍50根5繩梯20個8.3 主要措施用料序號名稱規格數量備注1鋼管253.25 mm80m2圓鋼14 mm100 m3鋼板=2 mm12 m24鋼板=8 mm0。6 m25鋼板=14 mm0.06 m26麻繩16 mm500 m溜繩7電焊條J422100kg8塑料管1050 m9玻璃管1010 m10鋼板尺300mm20 把11連體服200套12破布100 kg13應急燈（手電筒）50 把14電源線1000m1512V燈泡300個16變壓器15個17對講機20對