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1、設備制作與安裝冬季施工方案 一、工程概況 本工程施工地區位于內蒙古自治區烏海市海南區西來峰工業園區，該地區冬季較長且寒冷干燥少雪。極端最低氣溫32.6，最冷月平均氣溫9.7，最冷月平均相對濕度51%，冬季平均大氣壓力 898.4hPa，最大積雪深度 9.0cm，冬季平均風速2.2m/s ，土壤標準凍深120.0cm，基本雪壓 0.25kN/m2。 根據工程進度分析，處于冬季施工的設備制作與安裝、鋼結構、管道制作與安裝等重點施工步驟的防風、防滑、防凍、防火的等問題較為突出。 針對該地區季節特點，焦化項目部根據工程的進度、專業制定了以下冬季施工方案，以確保冬季施工質量及工期。 二、冬季施工方案 12、冬季施工準備工作 對冬施將要施工的分部分項工程進行圖紙復查，列出主要工程實物量，安排好施工進度計劃。對不適合冬施要求的分項或部位，及時向建設單位、設計單位提出修改設計建議。 編制專題冬施方案，達到技術可靠、經濟合理，同時組織有關人員，并對有關班組詳細進行交底。 按照冬施計劃，編制切實可行的冬施物資需用計劃，盡快落實貨源，及時進場。對有毒、易燃、易爆物品應符合相關的管理規定。 對摻加外加劑人員、測溫保溫人員、試驗人員及計量、外加劑管理人員定崗定責，加強管理。 2、冬季鋼結構工程施工要點 鋼結構制作工程 1）冬季施工中鋼結構的制作和安裝要嚴格依據有關鋼結構冬季施工規定執行。 2）鋼構件正溫制作負3、溫安裝時，應根據環境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。 3）參加負溫鋼結構施工的電焊工必須是經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證的專業人員。 4）負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。 5）堿性焊條在使用前必須按照產品出廠證明書的規定進行烘焙，烘焙合格后，存放在80100烘箱內，使用時取出放在保溫筒內，隨用隨取。負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。 焊劑在使用前按規定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。 6）構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在4、負溫度下產生的收縮變形量相協調。 7）負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。一個構件兩端不得同時進行焊接。 8）在負溫度下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側板厚2-3倍范圍內立即進行后熱處理，加熱溫度150-300，保持1-2h。焊縫焊完后或熱處理后，要采取保溫措施，是焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不大于10min。 9）當構件在負溫下進行熱校正時，鋼材加熱溫度不得超過800（暗紅色），200-400時結束，并使其緩慢冷卻。 10）不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規定進行施焊。 5、11）普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-20、低合金鋼工作地點溫度低于-15時不得剪切、沖孔，普通碳素結構鋼工作地點溫度低于-16、低合金鋼工作地點溫度低于-12時不得進行冷矯正和冷彎曲。 鋼結構安裝工程 1）構件組裝時，按工藝規定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。 2）構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。 3）鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。 4）鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。安裝前清除構件6、表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。 5）在負溫度下起吊構件時的鋼索與構件直接接觸時，應加防滑隔墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具應用繩索綁扎牢固。直接使用吊環時檢查連接焊縫有無損傷。 6）根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規定的順序進行安裝。 負溫下鋼結構安裝質量除遵守鋼結構工程施工及驗收規范（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。 7）負溫安裝的柱子、梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩定的空間體系。 8）高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。 鋼結構的涂漆及運輸 1）環境7、溫度低于0時，鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。 2）在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。 3）冬期運輸、堆存鋼結構時應采取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實并無積水，地面無結冰。同一型號構件堆放時，構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并防止構件溜滑。 焊接、防腐專業 1）焊接作業 露天施工搭設可靠的擋風遮雨棚.冬季施工時,當環境溫度低于焊接允許的最低環境溫度時,采取搭設活動防護棚設取暖器等升溫措施,以保證焊接場所周圍的環境溫度,否則就停止相應的焊接工作。相對濕度大于90%，禁止施焊；手工焊8、風速大于10m/s，氣體保護焊風速大于2m/s，禁止施焊；環境溫度低于0時，在始焊處100mm范圍內預熱到15左右，然后進行焊接。下雪時，清掃焊件上的雨雪。 焊接過程是一個化學冶金過程，在正常溫度下焊接，對于Q235-B、16Mn材料不需要材取特殊工藝，便可獲得優質的焊接接頭質量。但在（-5-30）低溫的情況下，由于焊接接頭的冷卻速度快，裂紋傾向大，特別是厚壁結構的第一層焊道更易開裂。所以應根據材料的材質、規格、厚度進行焊前預熱、焊后緩冷及焊后熱處理等工藝措施，以保證獲得優質焊接接頭質量，下面根據材料的厚度不同、溫度不同，制定的低溫預熱工藝措施。 材質厚度與預熱溫度 1、材料16Mn 當溫度低9、于0，2540mm，焊前應預熱100150； 當溫度低于-5，1624mm，焊前應預熱100150； 當溫度低于-10，16mm，焊前應預熱100150； 2、材料Q235B 當溫度低于0，5170mm，焊前應預熱100150； 當溫度低于-10，3150mm，焊前應預熱100150； 當溫度低于-30，30mm，焊前應預熱100150； 焊接方法 1、焊條電弧焊；在焊接過程中應適當加大焊接電流，放慢焊接速度，壓低焊接電弧，保持一定的層間溫度，使其焊件緩慢冷卻。并嚴格執行上述預熱措施。 2、二氧化碳焊：在室外焊接過程中縮短噴嘴到焊件距離，提高氣體流量，增強氣體的挺度，并做好防風設施，加強對容吃10、的保護，減少因風引起的焊接氣孔，降低焊接結構的強度，并嚴格執行上述預熱措施。 3、埋弧焊：在埋弧焊焊接過程中，嚴格執行引弧板工藝，加大引弧及引出板的長度，對始焊端進行不小于100預熱，焊接時適當加大線能量，提高熱輸入，使其焊件緩慢冷卻。 工藝措施 1、焊前預熱，焊接過程中應嚴格保持層間溫度不低于預熱溫度。 2、焊接材料焊接前，按標準規定進行烘干，并采取一定的保溫措施。 3、采用低氫型焊接材料。 4、定位焊前預熱，并用較大的線能量，加大定位焊的厚度。 5、焊接收弧時應填滿弧坑，避免產生弧坑裂紋。 6、當氣溫過低時，應進行焊后保溫緩冷的措施，防止焊縫及熱影響區產生冷裂紋。 施工中根據實際的低溫情況11、，制定相應控制措施，以保證冬季低溫焊接，通過預防措施，獲得優質的焊接質量。 2）防腐作業 防腐作業溫度應當在環境溫度5以上，不滿足要求時采取加溫措施，涂漆前要清掃設備管道上的積雪等雜物，冬季施工盡量在10點以后，太陽高照環境溫度高的時間內涂漆。由于冬季風力較大，防腐施工必須有防風沙措施，搭設防風活動棚，同時也便于設置加熱器升溫。 起重專業 a)軌道式起重機在路基兩側要按軌道的鋪設要求挖設滲水槽和排水溝，保證在雨季排水暢通，防止路基浸泡下沉，按要求不定期對軌道進行檢查、檢修，以保證機械正常運行。 b)設備卸車堆放時，下方要用枕木墊起，防止設備受潮。 c)鋼絲繩、腳手板及腳手管，下方要用枕木墊起，防止浸泡。 d)冬季雪天要及時清掃吊車及軌道上的積雪，施工作業面積雪要清掃干凈。