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1、升降機(jī)安裝、拆卸工程專項(xiàng)方案1、編制依據(jù)：1.1 建筑施工手冊(cè)1.2 建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程1.3 建筑構(gòu)件質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)1.4 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 1.5 SCD200/200G施工升降機(jī)使用說明 2、工程概況：xx花園一區(qū)2期1226棟工程項(xiàng)目位于北臨龍平路，西鄰園區(qū)大道，南鄰龍平南路。1226棟工程總建筑面積約143000m，是一座集商業(yè)、住宅、休閑為一體的綜合性高層建筑群。一標(biāo)段分為地下室1層，（棟號(hào)：29#），建筑面積約24745 m，上部分為12棟塔樓（棟號(hào)：12#、13#、14#、15#、18#、19#、20#、21#、23#、24#、25#、26#），地上建筑面積約12、17201.51 m。塔樓兩兩相連，其中最高的為32層，高度99.2m，最低的19層，高度60.2m。另有兩座一層的裙房（棟號(hào)：16#、22#），作為商業(yè)用樓。整個(gè)工程建成后氣勢宏偉，并將成為東莞市典型的高檔商業(yè)住宅區(qū)。工程結(jié)構(gòu)形式為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。3、施工使用范圍：3.1 主體階段：主要吊裝的物料為：鋼筋、模板、木方及鋼管等，主要采用塔式起重機(jī)械設(shè)備進(jìn)行垂直運(yùn)輸。3.2 裝修階段：主要吊裝及運(yùn)輸?shù)奈锪蠟椋焊鞣N建筑裝修材料，采用以施工升降機(jī)為主，塔式起重機(jī)械設(shè)備為輔相結(jié)合的方式進(jìn)行垂直運(yùn)輸。4、現(xiàn)場布置：根據(jù)本工程的具體規(guī)模、實(shí)際情況及承建的施工范圍等因素，12棟、13棟各一臺(tái)3、施工升降機(jī)，其它按照每兩棟住宅樓配備一臺(tái)塔式起重機(jī)械設(shè)備及一臺(tái)施工升降機(jī)原則進(jìn)行，共6臺(tái)塔式起重機(jī)械設(shè)備及7臺(tái)施工升降機(jī)。具體位置詳見附圖。5、施工升降機(jī)的安裝高度及技術(shù)參數(shù)根據(jù)本工程每棟住宅樓的特點(diǎn)，SCD200/200G施工升降機(jī)安裝高度不一樣，1#機(jī)安裝于12棟高度68.9米；2#機(jī)安裝于13棟高度98.9米；3#機(jī)安裝于14棟高度98.9米；4#機(jī)安裝于18棟高度65.9米；5#機(jī)21棟高度77.9米；6#機(jī)23棟高度62.9米；7#機(jī)26棟高度77.9米。均采用附著式固定安裝初裝高為8米，附墻后按要求升高，最高為安裝每棟樓層的最高高度，暫安20米。施工升降機(jī)主要性能及技術(shù)參數(shù)概述：規(guī)4、格型號(hào)SCD200/200G安裝部位12棟、13棟、14棟、18棟、21棟、23棟、26棟總功率229.5kw制造廠廣東京龍廠單、雙籠雙籠籠載重量2000kg/每籠首次安裝高度6m預(yù)計(jì)總高度60.299.2m第一次附墻高度6m第二次附墻高度15m第三次附墻高度23m第四次附墻高度31m6、組織工作6.1成立安裝領(lǐng)導(dǎo)小組組長：馬宏成現(xiàn)場總負(fù)責(zé)人：呂成山 技術(shù)總負(fù)責(zé)人：譚亮現(xiàn)場施工員：劉津 安全員：閆海6.2組織安裝隊(duì)伍：安拆人員四人司機(jī)2人電工1-2人其余人員隨時(shí)按需要抽調(diào)6.3準(zhǔn)備工作工具：大錘2把以上、手動(dòng)葫蘆3噸一個(gè)，撬棍2-3根、吊裝鋼絲繩、卡環(huán)、卸扣、裝卸扳手、麻繩等。塔吊做起重作業(yè)、5、工作籠就位后靠其本身加節(jié)升高。安裝時(shí)必須向全體人員宣讀此方案，做技術(shù)交底。安全技術(shù)措施，總負(fù)責(zé)人組織全體作業(yè)人員學(xué)習(xí)措施內(nèi)容；進(jìn)行技術(shù)交底，落實(shí)每項(xiàng)工作。安裝前組織學(xué)習(xí)安裝安全技術(shù)方案，對(duì)班組作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)分項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容，技術(shù)要求，安全措施及高項(xiàng)進(jìn)行單獨(dú)交底。登高人員必須檢查身體，確認(rèn)健康、血壓正常，方可登高作業(yè)。作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁飲酒、打鬧，一定要服從指揮和安排。嚴(yán)禁工作中高空拋物。登高人員必須穿防滑鞋，系安全帶，全部人員戴安全帽。安裝作業(yè)人員做到工作崗位明確，作業(yè)職責(zé)清楚，要堅(jiān)守崗位，要互相配合，自覺遵守安全操作規(guī)程及安全技術(shù)措施規(guī)定，集中精力，全神貫注地工作。安裝施工梯在最高處風(fēng)速為6米6、/公里（五級(jí)）及以下進(jìn)行。每日班前布置當(dāng)日工作及注意事項(xiàng)。場地應(yīng)無障礙物并保證能夠作業(yè)。7、施工升降機(jī)安裝程序安裝前確認(rèn)土建部門已做好了合格基礎(chǔ)，要對(duì)附墻位置有方案，要求標(biāo)準(zhǔn)節(jié)中心距建筑物3.6米，保證建筑物交工前可順利拆下，并做好避雷接地。7.1安裝程序：基礎(chǔ)含基礎(chǔ)座升降機(jī)底盤導(dǎo)軌架外籠吊籠外籠與吊籠的防護(hù)連接對(duì)重安裝接電源及電氣裝置安裝及檢查導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)電纜小車軌道電纜小車附墻架天輪架對(duì)重鋼絲繩導(dǎo)軌架限位安裝電纜保護(hù)架運(yùn)行調(diào)式及試驗(yàn)驗(yàn)收7.2安裝技術(shù)交底7.2.1升降機(jī)具體布置見附圖7.2.2安裝升降機(jī)底盤：把升降機(jī)底盤按使用說明書所示位置、方向，用地腳螺栓固定在基礎(chǔ)座上。安裝時(shí)用水平尺調(diào)7、平，具體做法為：在地腳螺栓及導(dǎo)軌架四個(gè)支撐點(diǎn)處用不同厚度的多個(gè)鐵板調(diào)整，確保導(dǎo)軌架的垂直度（符合說明書要求）。7.2.3導(dǎo)軌架安裝：按順序裝上三節(jié)導(dǎo)軌架（即第一節(jié)、第二節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)），并在兩個(gè)方向檢查好導(dǎo)軌架的垂直度1按說明書上要求緊固好連接螺栓。7.3外籠安裝7.3.1把外籠分片按順序與升降機(jī)底盤及基礎(chǔ)用螺栓連接牢固。7.3.2外籠連接成套成型后，檢查各處（四角及外籠門框）的垂直度，采用增減調(diào)整鐵板的方法，調(diào)整外籠，使外籠門框的垂直度在相鄰兩方向誤差均為1。7.4吊籠7.4.1用塔吊吊住吊籠上的吊點(diǎn)，將吊籠吊至安裝位置（先安左籠，后安右籠）。7.4.2從導(dǎo)軌架上方，使吊籠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確就位后，安8、全落下。7.5吊籠，外籠安裝完畢后的調(diào)整7.5.1調(diào)整小齒輪和齒條的齒合位置：齒輪與齒條的側(cè)隙保證在0.20.3mm。接觸痕跡沿齒高不小于40，沿齒長不小于507.5.2導(dǎo)輪與齒條背面的間隙為0.5mm。7.5.3各個(gè)滾輪與導(dǎo)軌架立管的間隙為0.5mm。7.5.4所有門應(yīng)開啟、關(guān)閉靈活有效。7.5.5安裝吊籠下緩沖彈簧。7.5.6若限速器或齒輪、齒條、滾輪等零部件，快到磨損極限時(shí)，應(yīng)提前更換。7.6對(duì)重安裝7.6.1在基礎(chǔ)對(duì)重位置上，安裝好緩沖彈簧。7.6.2用塔吊將對(duì)重放入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)滑道。并按要求穿好鋼絲繩及繩卡。7.6.3檢查對(duì)重導(dǎo)向輪與滑道的間隙為0.5mm，確保每個(gè)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有效。7.69、.4應(yīng)保證吊籠達(dá)到最大高度時(shí)，對(duì)重離地面應(yīng)550mm。8、接電源及電氣裝置安裝及檢查8. 1電梯必須有專用配電箱，應(yīng)符合要求，配電箱距工地變電室不應(yīng)超過30米，電纜應(yīng)為325mm2216mm2，如距離過長應(yīng)適當(dāng)加粗電纜截面積。8. 2檢測接入電源箱的電源，電壓值是否正常，是否缺相，錯(cuò)相。8. 3用接地電阻測試儀測量升降機(jī)鋼結(jié)構(gòu)及電氣設(shè)備金屬外殼的電阻，其阻值4。8. 4用500v兆歐表測量電機(jī)及電器元件對(duì)地絕緣電阻應(yīng)不應(yīng)小于1M。8. 5安裝及檢查各安全控制開關(guān)，均應(yīng)安全可靠，靈敏有效。8.6安裝導(dǎo)軌架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)8.6.1將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)兩端立管接頭處及齒條銷子處理干凈，并加少量黃油。8.6.2用塔吊吊起10、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對(duì)準(zhǔn)下面標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和齒條上的銷孔，慢放就位落下，也可在地面將2-6節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)成一組，一同吊上導(dǎo)軌架進(jìn)行安裝。8.6.3用300N.m的扭力扳手緊固導(dǎo)軌架聯(lián)接螺栓，其聯(lián)接螺栓必須廠家允許或相同級(jí)別的合格螺栓，否則決不能使用。8.6.4按上述方法，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)依次相連至所需高度，隨導(dǎo)軌架的不斷加高，應(yīng)同時(shí)安裝附墻架，并用經(jīng)緯儀檢查導(dǎo)軌架的垂直高度。8.6.5導(dǎo)軌架垂直度允許偏差如下：高度（m）520406080100偏差mm310202530358.6.6標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上的對(duì)重滑道，應(yīng)確保接縫處的錯(cuò)位階閉差0.5mm。8.7附墻架8.7.1該升降機(jī) 采用使用說明書中的型附墻，離墻距離為2650mm-35511、0mm。8.7.2結(jié)合建筑物的適當(dāng)位置，每隔6-9米安裝一道附墻架。8.7.3按使用說明書的順序安裝、調(diào)節(jié)好各方向的距離，并同時(shí)較正導(dǎo)軌架的垂直度，與建筑物附墻座或預(yù)埋件牢固相連。8.7.4緊固所有螺栓，慢慢啟動(dòng)升降機(jī)，確保吊籠和對(duì)重不與附墻架相碰。8.7.5附墻架的水平傾角不得80，即141。8.7.6最上一個(gè)附墻架的導(dǎo)軌架自由端高度7.45m（即五節(jié)）。8.8導(dǎo)軌架限位安裝8.8.1上限位裝置碰鐵，使吊籠行程開關(guān)動(dòng)作斷開該閉路，調(diào)整后自動(dòng)停止在上終端平臺(tái)位置。8.8.2上限極限碰鐵安裝在吊籠越過去上終端平臺(tái)150mm處，并保證吊籠預(yù)留安全距離。8.8.3下降限位碰鐵應(yīng)調(diào)整在吊籠滿載下行時(shí)，12、自動(dòng)停止在吊籠地板與處籠門坎相平處。8.8.4下極限碰鐵應(yīng)安裝在吊籠碰到緩沖彈簧之前制動(dòng)。8.9電纜及電纜保護(hù)架8.9.1升降機(jī)電源電纜采用電纜小車機(jī)構(gòu)。利用電纜小車上下滑動(dòng)來保證吊籠所需電纜長度。8.9.2將電纜接在電源箱上，起動(dòng)升降機(jī)，檢查電纜是否纏繞。8.9.3隨著導(dǎo)軌架的加高，同時(shí)安裝電纜保護(hù)器，并確保電纜在保護(hù)架的“U”型中心。8.9.4第一個(gè)電纜保護(hù)架離地4.5m，以后每隔6m安裝一個(gè)。8.10升降機(jī)運(yùn)動(dòng)調(diào)試及試驗(yàn)8.10.1檢查各聯(lián)接螺栓緊固情況，齒輪導(dǎo)輪，滾輪及齒條的螺栓連接及位置情況。8.10.2檢查各潤滑部位，應(yīng)潤滑良好，減速機(jī)潤滑油應(yīng)足夠，不漏油。8.10.3檢查各電氣裝13、置情況，保證各限位裝置靈敏，安全，可靠。8.10.4對(duì)限位器及固定限位的連接位置進(jìn)行認(rèn)真檢查調(diào)試并做好墜落試驗(yàn)，和載荷試驗(yàn)。8.11特別注意事項(xiàng)8.11.1因工作情況，該吊籠暫不使用對(duì)重和天輪時(shí)，每個(gè)吊籠限載重1000 kg。8.11.2本升降機(jī)載荷標(biāo)準(zhǔn)為雙籠升降機(jī)，使用對(duì)重后每個(gè)吊籠限載重2000kg。8.11.3主要部件尺寸及重量：外籠：1480kg;吊籠：3.2m1.53m, 2000kg; 對(duì)重：2000kg標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：650mm6500mm1508mm，180kg8.11.4升降機(jī)在初次上升時(shí)，一定要有一名有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)師，在籠頂進(jìn)行觀察。發(fā)現(xiàn)障礙物和異響、異情應(yīng)立即停車進(jìn)行處理，確保上下通14、行無障礙時(shí)方可交給司機(jī)單獨(dú)操作使用。8.11.5每層樓層處要安裝明顯的樓層牌，每層出口處要搭設(shè)牢固的平臺(tái)和防護(hù)門，吊籠運(yùn)作前必須先將每層防護(hù)門關(guān)閉。吊籠停在該層時(shí)，應(yīng)先開啟吊籠門后，才能打開防護(hù)門施工升降機(jī)拆卸程序拆卸前確認(rèn)土建部門已做好了拆卸條件：即各樓層的進(jìn)口平臺(tái)和安全門，以及有礙拆卸附墻的外架，已全部拆除。9、升降機(jī)拆卸程序9.1 拆卸前的檢查與調(diào)試-拆卸上限位-拆卸對(duì)重鋼絲繩-拆卸天輪組件-拆卸最上一道附墻的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)-利用籠頂?shù)鯒U做起重作業(yè)-工作籠把標(biāo)準(zhǔn)節(jié)運(yùn)輸?shù)降孛?人工搬運(yùn)至指定位置-拆卸最上第一道附墻件-再拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)-進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附墻的拆卸循環(huán)-拆卸22層電纜支架并倒接電纜-拆卸電纜15、保護(hù)架-繼續(xù)進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和附墻的拆卸循環(huán)-拆卸外籠與吊籠的防護(hù)連接-拆卸電源及電氣裝置-拆卸吊籠-拆卸對(duì)重-拆卸導(dǎo)軌架及限位裝置-電纜小車-拆卸升降機(jī)基礎(chǔ)底盤-分類清理電梯零配件-拆卸施工電梯結(jié)束。10、安全注意事項(xiàng)10.1因工作情況，該吊籠暫不使用對(duì)重時(shí)，每個(gè)吊籠限載重1000 kg。10.2 拆卸作業(yè)過程中，施工電梯操作者要在工作籠頂操作。10.3主要部件尺寸及重量：外籠：1480kg；吊籠：3.2m1.53m， 2000kg 對(duì)重：2000kg標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：650mm6500mm1508mm，180kg10.4升降機(jī)在拆卸作業(yè)中，一定要有一名有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)師，在籠頂進(jìn)行觀察。發(fā)現(xiàn)障礙物和異響、異情應(yīng)立即停車進(jìn)行處理，確保上下通行無障礙時(shí)方可操作使用。10.5升降機(jī)在拆卸作業(yè)中，要設(shè)專人統(tǒng)一指揮。工作籠的上下前都要明笛警示，確保安全的情況下，方可開始上下。附圖：地下室施工階段總平面圖主體結(jié)構(gòu)施工階段總平面布置圖裝飾裝修施工階段總平面布置圖