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1、升降機安裝拆卸方案工程名稱：坊子街拆遷改造工程回遷安置房B區(qū)建設(shè)單位：青島城投置地發(fā)展有限公司監(jiān)理單位：青島雍達(dá)建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：通廣建工集團(tuán)有限公司安裝單位：通廣建工集團(tuán)有限公司升降機拆裝方案一、 編制依據(jù)1、 GB/T100521996施工升降機分類2、 GB/T100531996施工升降機檢驗規(guī)則3、 GB/T100541996施工升降機技術(shù)條件4、 GB/T100551996施工升降機安全規(guī)則5、 GB/T100561996施工升降機試驗方法6、 SC系列升降機使用說明書二、 升降機性能本升降機為SC200/200雙籠齒輪齒條式施工升降機，生產(chǎn)廠家為方圓集團(tuán)有限公司，額定載重量2、2000KG2，無對重；乘員252；起升速度32m/s；最大提升高度300m；小吊桿吊重200KG；電動機型號YZEJ132M-4；限速器為漸進(jìn)式，制動力矩3000N.m；減速機為T065b型；吊籠尺寸31.32.7m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)尺寸6506501508mm，扶墻架間距2.83.2m。三、 升降機安裝前的準(zhǔn)備工作1、 檢查所有零部件是否齊全。2、 對所有參與安裝人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、 升降機基礎(chǔ)強度符合要求。四、 升降機安裝與拆卸（一）基礎(chǔ)升降機基礎(chǔ)采用如附圖1所示形式，采用C30砼，按照使用說明書基礎(chǔ)下的地面承載力不得小于0.15兆帕，基礎(chǔ)所能承受的荷載不得小于PP=（吊籠自重+外籠自重+導(dǎo)軌架3、重+對重重量+載重量）2.1=（1300+900+94.5 /1.5135+1290+2000）2.1=29389.5KG=288KN，混凝土底座面積為14.7 m2288KN/14.7 m2=19.6 KN/ m2a) 直徑8，間距200mm鋼筋網(wǎng)。b) 混凝土體積雙籠基礎(chǔ)：5.7m3，基礎(chǔ)澆筑后用水準(zhǔn)儀抄平，待凝固。c) 地腳螺栓6個（如附圖）d) 升降機基礎(chǔ)見附圖1，按現(xiàn)場實際情況，基礎(chǔ)落于筏板基礎(chǔ)上。 （二）外籠與吊籠安裝用8噸起重能力的起重機將外籠與吊籠及所帶3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝于升降機基礎(chǔ)上，用經(jīng)緯儀測量基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的垂直度，保證其垂直度公差值小于2節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)高度的1/1000，調(diào)整完畢后將4、地腳螺栓澆注在基礎(chǔ)上的預(yù)留孔內(nèi)，待混凝土凝固后將地腳螺栓緊固（三）電纜與電氣裝置的安裝檢查1、 電纜安裝供電電源距升降機電源應(yīng)在20m以內(nèi)，從供電電源引出的電纜線其規(guī)格325+26；將供電電纜從升降機電源箱的總電源開關(guān)經(jīng)空氣開關(guān)接入現(xiàn)場供電箱；將電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)不得扭扣、打結(jié)。2、 電氣裝置的檢查A、 升降機結(jié)構(gòu)、電機和電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)接地，接地電阻不得超過4歐姆。B、 用兆歐表測量電動機及電氣元件對地絕緣電阻不得小于1歐姆。C、 檢查各安全控制開關(guān)，分別觸動各個門上的限位開關(guān)、斷繩開關(guān)、上下限位開關(guān)、極限開關(guān)、每次觸動時吊籠應(yīng)不能運行。D、 校對電動機接線，吊籠上下運行方向應(yīng)5、與司機室操作臺和籠頂操縱臺所示一致。電氣檢查完畢后，升降機可進(jìn)入安裝工況。（五）吊桿安裝1、 先將推力軸承加潤滑油，后裝在吊桿底部。2、 將吊桿放入吊籠頂部的安裝孔內(nèi)。3、 在吊籠內(nèi)將向心軸承安裝在安裝孔內(nèi)，加壓墊并用螺栓固定。4、 當(dāng)?shù)鯒U不使用時，應(yīng)將吊鉤鉤住吊籠頂部的吊點使其固定。（六）導(dǎo)軌架的安裝1、 將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱兩端接頭處及齒條聯(lián)接處擦拭干凈，并加少量潤滑油。2、 將吊桿的吊鉤放至地面，用標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊具勾牢一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)帶錐套的一端向下）3、 搖動搖把，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至吊籠頂部放穩(wěn)。4、 啟動升降機，當(dāng)?shù)趸\開至接近導(dǎo)軌架頂部時，應(yīng)點動行駛直至吊籠頂部距導(dǎo)軌架頂部0.5m左右時停止。5、6、 用吊桿吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，對準(zhǔn)導(dǎo)軌架上端的立管和齒條上的銷控放穩(wěn)，用螺栓緊固，摘除吊勾、吊具。6、 若現(xiàn)場配有起重設(shè)備，可在地面先將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接在一起，一次直接吊接于導(dǎo)軌架頂部，用螺栓緊固。7、 導(dǎo)軌架安裝完畢后應(yīng)達(dá)到以下要求：A、 升降機運動部件與建筑物和固定施工設(shè)備之間的距離不得小于0.25m。B、 各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接縫處錯位應(yīng)小于0.2毫米。C、 相鄰兩根齒條對接處沿齒厚方向錯位小于0.5毫米，沿齒高方向錯位應(yīng)小于0.2毫米。D、 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)聯(lián)接螺栓的預(yù)緊應(yīng)力矩不得小于350N.m。E、 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)垂直誤差應(yīng)符合下表要求。導(dǎo)軌架高度（米）小于7070-100100-150150-200200-300垂直度公差值7、（毫米）架設(shè)高度的1/10007090110130（七）附墻支撐的安裝1、 附墻支撐座與建筑物聯(lián)接強度不小于20KN。2、 支撐座與建筑物聯(lián)接方法見附圖23、 直接式附墻架的安裝A、 將前桿用U型螺栓固定于標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方框上，將附墻后座用預(yù)埋件和螺栓固定于建筑物的相對位置上。B、 用起重機吊起中架、后架、附墻腳，將其安裝于建筑物與導(dǎo)軌架之間。C、 通過調(diào)整后架和附墻腳校正導(dǎo)軌架的垂直度，調(diào)整完將扣件緊固。D、 每隔7.5米安裝一套附墻架，同時安裝電纜護(hù)架。4、 排架式附墻架的安裝A、 加裝76立管使豁口的一端向上， 用漲緊管卡插入兩管之間，擰緊螺栓。B、 安裝51立管，將帶接頭的一端向下插入后護(hù)網(wǎng)管8、中，擰緊螺栓。C、 距地面3米處將小支架安裝在導(dǎo)軌架與76立管之間，隔3米再安裝一個小支架。D、 隔3米后安裝一個大支架，以后每隔9米安裝一個大支架，每相鄰兩個大架間安裝兩個小架，安裝大架同時安裝一道電纜護(hù)架。E、 通過調(diào)整大支架校正軌架的垂直度，可采用鋼絲繩等拉緊裝置進(jìn)行調(diào)整。（八）對重的安裝對帶對重的升降機在吊籠和外籠安裝完畢未加高之前就應(yīng)吊裝就位。1、 在外籠的對重位置上安裝好緩沖彈簧。2、 將對重上的導(dǎo)向輪拆下，用起重設(shè)備將對重放入對重軌道。3、 安裝對重導(dǎo)向輪，檢查各導(dǎo)向輪與軌道的間隙為0.5毫米，確保每個導(dǎo)向輪轉(zhuǎn)動靈活，如果導(dǎo)向輪與軌道間隙調(diào)整不合適，對重的導(dǎo)輪將很快磨損。（九）天9、輪及對重鋼絲繩的安裝在導(dǎo)軌架安裝完畢后進(jìn)行此項工作。1、 將天輪、繩輪、鋼絲繩用吊桿吊至籠頂部，并備好繩卡、工具、螺栓等，在地面將繩輪安裝完畢。2、 將吊籠開至距導(dǎo)軌架頂端0.5米處，用吊桿將天輪放穩(wěn)在導(dǎo)軌架頂部，并用螺栓固定。3、 將鋼絲繩一端穿過吊籠頂部的繩輪和導(dǎo)軌架頂部的天輪，并將繩頭放至地面，鋼絲繩的長度應(yīng)保證吊籠達(dá)到最大的提升高度時，對重離緩沖彈簧距離大于500毫米。4、 將放至地面的鋼絲繩用至少三個繩卡固定于對重上，用同一種方式將另一端固定于吊籠頂部的繩輪上，繩輪間距不小于300毫米。（十）電纜導(dǎo)向裝置在導(dǎo)軌架加高過程中，要同時安裝電纜導(dǎo)向護(hù)架。直接式附著為每安裝一道附著的同時安裝10、一道電纜導(dǎo)向護(hù)架；排架式附著從地面起6米安裝一道電纜導(dǎo)向架，以后每隔9米安裝一道電纜導(dǎo)向架，或每安裝一道附墻架大架的同時安裝一道電纜護(hù)架。（十一）安全限位裝置的安裝1、里外籠門、吊籠頂部或頂門的限位開關(guān)在出廠前已調(diào)試合格。2、上行限位開關(guān)的安裝。A、上行限位開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在保證限位開關(guān)出發(fā)后留有的上部距離不得小于1.8米。B、上行極限開關(guān)碰鐵應(yīng)安裝在上行限位開關(guān)上方0.15米處。3、下行限位開關(guān)的安裝A、下行限位碰鐵的位置：當(dāng)?shù)趸\滿載下行時，應(yīng)時吊籠觸發(fā)下行限位開關(guān)后距離緩沖彈簧100-200毫米出停車。B、下行極限開關(guān)碰鐵的安裝：應(yīng)保證吊籠未碰到緩沖彈簧前觸發(fā)極限開關(guān)。4、必須保證極限開關(guān)觸11、柄與上下極限碰鐵的距離在開關(guān)斷開時，其觸柄距碰鐵0.2-2毫米。5、固所有碰鐵上的螺栓，保證碰鐵不移位。（十二）安裝后的檢查1、緊固所有螺栓。2、測試導(dǎo)軌架垂直度并記錄在案。3、 按潤滑要求各部位加油。（見操作與說明部分）4、 上下運行試驗各限位開關(guān)靈敏。5、 做安全限速器墜落試驗。6、 升降機運行一周后更換減速機的潤滑油。五、升降機的調(diào)試與檢查驗收（一）操作前的檢查與潤滑1、升降機的使用環(huán)境為：-20+40，風(fēng)速小于20米/秒。2、檢查總電源電壓，電壓偏差應(yīng)在380V5%范圍內(nèi)。3、檢查各傳動部件的潤滑情況，各部件均應(yīng)加注潤滑油脂。使用中的升降機應(yīng)定期進(jìn)行潤滑。4、檢查吊籠及對重軌道有無障礙12、。5、 檢查齒輪的磨損情況。6、 依次進(jìn)行各限位開關(guān)的實驗。A、 單、雙籠門開關(guān) B、上、下限位開關(guān) C、活板門開關(guān) D、斷、松繩保護(hù)開關(guān) E、急停開關(guān)(二) 操作前的準(zhǔn)備工作e) 接通電源箱電源，即將箱內(nèi)空氣開關(guān)置于“ON”位置。f) 將極限開關(guān)撥桿推至中間位置。g) 將司機室操作平臺上的紅色急停按鈕打開。h) 關(guān)好各門。(三)操作運行1、 啟動、停車前鳴笛。2、 操作上、下開關(guān)，吊籠上(下)運行時，松開開關(guān)即停車。在底部和頂部?？空?，因裝有限位碰鐵，吊籠應(yīng)自動停車。3、 升降機在運行中發(fā)生異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，在異常情況排除前不得松開此開關(guān)。4、 若在吊籠頂部工作，應(yīng)將轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至13、“加節(jié)”位置。5、 升降機工作完畢，應(yīng)將吊籠降至基礎(chǔ)，切斷電源，關(guān)好籠門。（四）升降機限速器墜落試驗及限速器的復(fù)位。凡新安裝的升降機應(yīng)進(jìn)行額定載荷下的墜落試驗，正在使用的升降機應(yīng)至少每三個月作一次墜落試驗，限速器出廠18個月后送廠鑒定，進(jìn)行墜落試驗時，所有人員包括操作者均不得進(jìn)入吊籠，檢查各安全裝置時，方可進(jìn)行試驗。限速器使用注意事項：1、限速器鉛封不得隨便拆除。2、限速器有異常情況（如制動距離過長或過短，零件損壞等）應(yīng)立即停止使用，經(jīng)檢修或更換后方可使用。3、應(yīng)嚴(yán)格按照墜落試驗周期進(jìn)行墜落試驗。墜落試驗步驟：1、試驗應(yīng)在升降機完全出于工作狀態(tài)下進(jìn)行。2、試驗必須在地面進(jìn)行，吊籠下墊彈性較大的14、物體（如舊輪胎等）3、升降機內(nèi)均勻裝載額定重量。4、按接線圖要求將墜落試驗線接入電控箱墜落試驗用端子。將限速器試驗專用按鈕盒引到吊籠外，按鈕盒一的按鈕為墜落，為上升。5、關(guān)閉里、外籠門，合上外籠電源箱內(nèi)的電源開關(guān)6、按下墜落試驗操作盒的上升按鈕，驅(qū)動吊籠上升至離開升降機基礎(chǔ)10米左右。7、按下墜落按鈕，不要松手，吊籠向下墜落。當(dāng)墜落速度達(dá)到限速器的額定限制速度（約54米/分）時，限速器立即動作，將吊籠制停在導(dǎo)軌架上。8、正常情況下，制動距離（從聽到限速器動作的聲音到制停升降機所下落的距離）為0.3-1.2米。9、如果吊籠自由下落距基礎(chǔ)6米仍未停止時，應(yīng)立即松開墜落按鈕，使籠制停在導(dǎo)軌架上。然后15、點動墜落按鈕，使吊籠緩慢落在基礎(chǔ)上，查明原因。10、當(dāng)限速器起作用時吊籠制停在導(dǎo)軌架上后，試驗人員從吊籠頂部活板門進(jìn)入吊籠，用專用工具將限速器復(fù)位，再按住上升按鈕使吊籠上升0.5-1米。（注意：此時絕對不可以案下降按鈕）。11、按住下降按鈕將吊籠降至基礎(chǔ)。12、墜落試驗合格后，將專用操作盒從電控箱上拆下，撤出彈性墊物。13、限速器復(fù)位步驟： A、拆下螺釘1，取下安全罩2。B、拆下螺釘3，取下尾蓋4。C、拆下螺釘5，取下碰鐵6D、用專用工具8將螺母9按黑箭頭方向旋松至原來位置，旋松過程中應(yīng)聽到電控箱內(nèi)主接觸器動作的聲音。E、安裝碰鐵6，尾蓋4。F、安裝安全罩2。六、升降機的維修與保養(yǎng)（一）升降機16、零部件的維修與保養(yǎng)1、單滾輪當(dāng)滾輪內(nèi)的軸承磨損或滾輪磨損超出允許范圍時應(yīng)予以更換，用扳手?jǐn)Q下緊固螺栓，拆除滾輪。將新滾輪安上，調(diào)整偏心套，使?jié)L輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管間隙為0.5毫米，用300N.m的預(yù)緊力擰緊固定螺母。2、雙滾輪雙滾輪的結(jié)構(gòu)和更換標(biāo)準(zhǔn)同單滾輪。將外籠底盤上的緩沖彈簧去處，將吊籠?？吭谕饣\地盤上并用方木墊實，將雙滾輪緊固螺母擰下，拆下雙滾輪（更換下雙滾輪時應(yīng)先拆下吊籠立柱上的護(hù)板，更換完后再安裝好）將新滾輪安上，調(diào)整偏心套使?jié)L輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立管間隙為0.5毫米，與300N.m的預(yù)緊力矩擰緊固定螺母。3、靠背輪當(dāng)靠背輪內(nèi)的軸承磨損或靠背輪表面磨損超出允許時應(yīng)予更換，從吊籠內(nèi)將固定螺母擰下，將靠17、背輪拆下，換上新靠背輪，調(diào)整偏心套使靠背輪與赤條背面間隙為0.5毫米，用300N.m的預(yù)緊力矩擰緊固定螺母。4、傳動系統(tǒng)每次安裝升降機時，應(yīng)對傳動系統(tǒng)齒輪進(jìn)行檢查，當(dāng)齒輪磨損量超標(biāo)即應(yīng)更換，更換齒輪最好在升降機安裝之前，此時齒輪比較容易更換。5、 限速器安全限速器至少應(yīng)三個月作一次墜落試驗，若無異常，每18個月必須送原廠鑒定。6、 電動機電動機的安裝要求：A、 電動機的安裝形式為法蘭臥式。在用聯(lián)軸節(jié)與電動機偶合時，兩轉(zhuǎn)軸的軸線必須在同一條軸線上。B、 電動機與制動器的接線，必須根據(jù)銘牌上的規(guī)定的電壓及接線方法，并按照接線盒蓋上的接線牌進(jìn)行聯(lián)接。C、 電動機安裝前應(yīng)測量電機與電磁鐵繞組的絕緣電阻18、是否良好，其值不得低于0.5兆歐。D、 電動機的安裝、拆卸方法同減速機安裝、拆卸。E、 電機運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查接線端子是否擰緊，接地是否牢固。電機的維修及維護(hù)要點：A、 電機在使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意保持電機外殼的清潔，如運轉(zhuǎn)過程發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機檢查，待故障查明并排除后，方可繼續(xù)使用。B、 升降機在運行中，如發(fā)現(xiàn)電機的滿載電流超過所規(guī)定的額定電流較多時，應(yīng)首先檢查傳動系統(tǒng)各部件的裝配質(zhì)量，必須使?jié)M載電流降至額定值方可繼續(xù)使用。C、 升降機在運行中，若制動器發(fā)生故障，電機便處于制動狀態(tài)，此時應(yīng)立即切斷電機電源，而后用拉手打開制動器，使吊籠緩落至地面，待修復(fù)后方可正常使用。D、 若發(fā)現(xiàn)電機制動力矩明顯19、不足，應(yīng)首先檢查制動盤上是否有油污，如有油污應(yīng)將其清洗干凈，并適當(dāng)將調(diào)整套擰緊。E、 制動盤為易損件，當(dāng)制動盤磨損到轉(zhuǎn)盤與銜鐵的距離接近0.5毫米時，必須更換制動盤，制動盤的材料為：FM-103G銅基粉末冶金，為保證摩擦副接觸良好，更換的每塊制動盤厚度公差值不大于0.01毫米。F、 在檢修中，如重新安裝制動器，必須注意裝配質(zhì)量，即保持銜鐵與電磁鐵之間的圓周上的間隙一致，否則將導(dǎo)致電磁鐵吸合與釋放不正常，引起制動失靈。G、 當(dāng)電動機運行時的震動及噪音明顯增大，軸承的徑向游隙達(dá)到0.15毫米時，應(yīng)更換軸承，軸承的型號：前180308Z1后180307Z1。（二）升降機電氣設(shè)備的故障檢查1、 一般要20、求A、 詳細(xì)閱讀電器原理圖，電器布線圖。B、 準(zhǔn)備好測試工具，如萬用表、測試燈泡等。C、 檢查時應(yīng)將吊籠停放在地面基礎(chǔ)上。2、 主回路的檢查方法如果懷疑問題處在主回路，通常是在不切斷電源的情況下，按以下步驟檢查：A、 先檢查外籠上安裝的電源箱的電源開關(guān)QM輸入端三相是否有電壓，電壓值是否符合要求。B、 合上電源開關(guān)QM，檢查吊籠上極限開關(guān)QS手柄，是否處在閉位。C、 檢查從QM的出線端至電控箱內(nèi)的接觸器KM1，KM2之間的電壓是否正常，若缺相，則故障可能是接觸器KM或極限開關(guān)QS及接線端子上有線頭松動造成。3、控制回路的檢查方法A、 若合上QM1-QM6空氣開關(guān)，關(guān)好各門后，控制用中間繼電器K21、A1不吸合，則故障處在熱繼電器或限位開關(guān)的控制接點上，可按以下方法檢查。必須注意，由于控制回路電源來自變壓器，如果某個熱繼電器的節(jié)點或限位開關(guān)的接點已經(jīng)斷開，而用萬用表的電阻檔測量該接點時，由于變壓器的存在，也會使萬用表指針趨零，容易造成該處正常的錯覺。因此，檢測該回路前必須將空氣開關(guān)QM1扳至“OFF”位置，以消除此種現(xiàn)象。將極限開關(guān)QS扳至“0”位置，即切斷電源，將空氣開關(guān)QM1扳至“OFF”位置，然后用萬用表的電阻檔測量。如果兩表筆測4，5端子之間表針不趨零，說明急停按扭的常閉觸點有問題。若端子4，5之間正常，測量5，7端子之間表針不趨零，說明熱繼電器的輔助接點接觸不良或斷開。若端子4，22、7之間正常，測量7，8端子之間表針不趨零，說明限速制動器保護(hù)開關(guān)有問題。若端子4，8之間正常，測量8，9端子之間表針不趨零，說明故障出在頂門開關(guān)SQ2上，一是頂門沒有關(guān)好或SQ2開關(guān)活動臂的螺絲松動，使開關(guān)臂位移，二是開關(guān)損壞，觸點斷開。B、當(dāng)KA1吸合后，若將萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)扳至上行位置，上行接觸器不吸合可先檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)SA2是否在正確位置，若SA2在正確位置仍不能啟動，則先切斷電源，在電控箱依次測量線號15，16之間與線號16，17之間，若用電阻檔測線號15，16之間正常，而線號16，17之間表針不趨零，則說明KM2常閉觸點有問題。如果線號14至16之間正常，則故障出在萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)的觸點上，原23、因是線頭掉或?qū)⑵浒庵辽闲形恢脮r兩觸點仍有距離而不能接觸。（三）升降機的定期檢查1、 每日檢查檢查電源電太，滿載運行電壓波動不大于5%。檢查上下限位開關(guān)，上下極限開關(guān)，應(yīng)安全靈敏。對各部限位開關(guān)進(jìn)行試驗，每次試驗吊籠應(yīng)不能啟動。觀察吊籠及對重運行通道應(yīng)無障礙物。當(dāng)風(fēng)速超過20m/s時以及惡劣氣候下，不得開動升降機。檢查齒輪與齒條的嚙合間隙，保證0.2-0.2毫米；齒頂間隙2毫米。2、 每周檢查檢查傳動底板螺栓緊固情況。檢查各潤滑部位，應(yīng)潤滑良好，檢查減速機潤滑油，如有漏油等情況，應(yīng)擰緊螺栓或補充潤滑油。檢查小齒輪、導(dǎo)輪及滾輪，附強加5、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的聯(lián)接螺栓以及齒條的緊固螺栓聯(lián)接應(yīng)牢固。檢查電纜托架及24、電纜保護(hù)架，應(yīng)無螺栓松動或位移。檢查天輪轉(zhuǎn)動是否靈活，有無異常聲音，連接部位是否牢固，檢查主導(dǎo)向輪是否靈活。3、 每月檢查檢查齒輪磨損檢查齒條磨損檢查電機制動力矩4、 每季檢查檢查滾輪及各個滑輪導(dǎo)向輪軸承檢查滾輪磨損情況檢查電機及減速機有無異常發(fā)熱及噪音。檢查電機及電氣裝置的絕緣電阻、電氣設(shè)備金屬外殼及金屬結(jié)構(gòu)的接地電阻。每隔三個月做一次升降機墜落試驗，以檢查限速器可靠性。5、 每年檢查檢查減速機與電機聯(lián)接器橡膠塊是否老化。檢查對重鋼絲有無斷絲、變形情況（四）升降機的潤滑每次 安裝升降機在正式使用之前必須進(jìn)行一次包括各部件的全面潤滑。正常運行時，如果升降機用于一班制作業(yè)，應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行潤滑。如果升降機每天多一班制工作，潤滑周期要適當(dāng)縮短。在進(jìn)行潤滑之前，必須將粘有灰砂的潤滑部位清除干凈，然后進(jìn)行潤滑。七、施工安全1、所有參與安裝施工的人員必須具有與崗位相適應(yīng)的崗位證書。2、所有安裝人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)禁穿拖鞋。3、嚴(yán)格按照施工單位提供的使用說明書及安全技術(shù)交底要求進(jìn)行安裝施工。4、安裝施工過程中嚴(yán)禁說笑打鬧。5、因違章作業(yè)所造成的一切損失由肇事者負(fù)責(zé)。