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1、一、工程概述A7棟：擬在南面1516/1K安裝SC200/200TD人貨電梯；A8棟：擬西南面310311/3-A安裝SCD200/200人貨電梯；A9棟：擬在北面1-311-35/1T安裝SC220/200TD人貨電梯。二、安裝順序基礎：按圖紙制作電梯基礎（見附圖）。在綁扎電梯承臺鋼筋時，應安裝2根露出承臺面約2根露出承臺面約100MM直徑16MM的豎筋，豎筋應與布筋及支架焊接短路，待電梯安裝完畢后，用焊接方式交豎筋與電梯非受力構件連接，以防雷接地。（一）安裝準備1、 配備專用電源、電箱（電纜規格為:325210），每個梯籠均應由一開關控制，設置保護接地裝置，接地電阻4.2、起重設備使用162、T汽車吊一臺,備用工具（詳下表），道路及場地。備用工機具表序號機具名稱規格數量單位備注1汽車吊16T1臺2電氣焊1套3倒鏈3T2只4套筒扳手M16322套5榔頭8磅2個6電工工具1套3、勞動力安排起重指揮 1人 負責塔機安裝的指揮工作。起重工 4人 設備卸車、吊裝、輔助調試。鉗 工 1人 負責塔機等設備的正常運轉檢修。電 工 1人 負責所有供電安全。4、確定附墻架與建筑物連接方案，按需要準備好預埋件或固定件等。5、備好站臺過橋板、安全欄桿、站臺層門。(二）安裝梯籠1、將基礎表面清掃干凈。2、用起重設備吊住梯籠上的吊點。3、將升降機吊起就位。4、將地腳螺栓安裝好。5、上傳動升降機將梯籠就位、安裝3、好地腳螺栓后,再裝一節標準節。6、松開電動機上的制動器，方法是：首先拆下兩個開口銷，拆掉前在螺母開口處做個記號，便于復位，而后旋緊兩個螺母,務必使螺母平行下旋，直至制動器松開可隨意傳動制動盤為止。7、用起重設備吊起傳動小車，從標準節上方使傳動小車就位。8、將傳動小車與梯籠的連接耳板對好后,穿入銷軸,并固定（帶超載裝置的升降機穿入傳感器,并將止動槽向上，裝上固定板)。9、將制動器復位,用水平儀或線墜測量導軌架的垂直度，保證導軌架的各個立管在兩個相鄰方向上的垂直度1/1500.(三）導軌架的安裝1、將標準節兩端管子接頭處及齒條銷子處擦拭干凈,并加少量潤滑脂。2、打開一扇護欄，將吊桿上的吊鉤放下，并4、鉤住標準節吊具。3、用標準節吊具鉤住一節標準節.帶錐套的一端向下。4、搖手動搖卷揚機，標準節吊至吊籠頂部，并放穩。5、關上護欄，起動升降機.當吊籠升至接近導軌架頂部時，應點動行駛，直至吊籠頂部距導軌架頂部大約300mm左右時停止。6、用吊桿吊起標準節，對準下面標準節立管和齒條上的鎖孔放下吊鉤。用螺栓緊固.7、松開吊鉤，將吊桿轉回，用300N.m的擰緊力矩緊固全部螺栓。8、按上述方法將標準節依次相連直至達到所需高度為止,隨著導軌架的不斷加高,應同時安裝附墻回,并檢查導軌架的垂直度.9、若利用現場的起重設備如塔吊等安裝導軌架，可先將47節標準節在地面上連成一組,然后吊上導軌架。導軌架垂直允許偏差安5、裝高度（m）7070100100200允許偏差(mm）高度1/100090注意:如果標準節上有對重滑道，應確保接縫處的錯位皆差0.8mm（四）附墻架安裝1、在導軌架上安裝兩根方管，用螺栓緊固。2、將兩根管與附墻座連接。3、用螺栓及銷子將其余部分連接起來,調整好各方向的距離,并同時校正導軌架的垂直度。4、緊固所有螺栓，慢慢起動升降機,確保吊籠及對重不與附墻架相碰。注意:附墻架的最大水平傾角不得大于8，即144:1000.（五）對重安裝1、對重最好在吊籠和外籠安裝完畢后未加高標準節前吊裝就位。2、在基礎的對重位置上，安裝好緩沖彈簧。3、用起重機將對重吊入對重滑道。4、檢查對重導向輪與滑道的間隙:06、。5mm，確保每個輪轉動靈活。（六）天輪和鋼絲的安裝1、當導軌架安裝到一定的高度后,帶對重的升降機要將天輪安裝好,并用鋼絲繩懸掛好對重。2、將天輪、繩輪鋼絲繩及鋼絲繩架吊到吊籠頂部，并備好繩子卡、螺栓等.3、將鋼絲繩子架固定在吊籠上。4、將吊籠升至距導軌架頂端500mm處，用吊桿將天輪安裝到導軌架頂部,用M24螺栓固定.5、安裝繩輪.將鋼絲繩穿過繩輪和天輪放至地面的對重上.并用繩卡將鋼絲繩固定于對重上。注意：a、應保證吊籠在達到最大的提升高度時對重應距離地面500mm。b、從吊籠頂上下放鋼絲繩時，要考慮鋼絲繩的重量防止脫手造成事故。（七）電纜保護架安裝1、用起重工具將電纜卷懸掛于電纜筒上方，放7、入約2。5m的電纜,以便把電纜接入到電源箱上。2、從電源筒底部拉出電纜至電源箱,暫不要連接.3、將電纜一圈一圈順時針放入電纜筒中，盡量使每一圈一樣大,其直徑略小于電纜筒徑.4、將電纜固定在電纜托架上,將電纜插頭插入插座.5、將電源接至電源箱上，起動升降機檢查電纜是否纏繞。6、在導軌架加高的過程中要同時安裝電纜保護架。7、調整電纜保護架以及電纜托架的位置,確保電纜在電纜保護架“U”形中心。(八）安裝電纜導向裝置1、將電纜隨線的插頭插入插座，并固定在電纜托架上。2、將另一端連接于電源箱內.3、安裝導軌架至半高度加3米,電纜隨線自由懸垂。為確保做到這一點，安裝時，底層應有一人將電纜拉直。4、用吊桿將8、電纜卷起放在吊籠頂部，把一根軸或管子穿入電纜卷中,可由吊籠頂安全欄支撐，使電纜線易于放開。5、吊籠升至導軌架頂端，同時由一人站在地面確保電纜拉直、無卷曲。6、在導軌架頂端安裝電纜線架。7、把電纜的一端連接到電纜線架上的中間接線盒中。8、把電纜線與導軌架卡緊在一起.9、吊籠下降,每1.5米安裝一個卡子，使電纜線固定在導軌架上，直至降底曾.10、吊籠升起至導軌架頂部電纜 線架處.11、切斷電源同時從底層電源箱上拆下電纜隨線，之后把固定電纜接到電源箱內。12、卷起電纜隨線將線一端接到電纜 線架上中間接線盒中。13、安裝電纜于電纜 線架上。14、打開主電源,并確定電纜線相位正確。15、緩緩放下升降機，9、每隔6米停下安裝一個電纜保護架.16、墊起吊籠，這樣在吊籠底下安裝電纜滑輪時就沒有危險。17、在電纜滑輪的一側取下兩個滾輪,并將電纜滑輪安裝在吊籠下面。18、重裝滾輪只用手擰緊螺絲釘即可。19、調整滾輪使其平行于標準節管且在輪的一側，輪與管的間隙為1。0mm。在輪的另一側，滾輪緊靠標準節主管。可以通過調節滾輪軸進行調整，直至所需間隙，擰緊螺絲。20、取下電纜滑輪側 裝入電纜，產上側 .同時注意電纜隨線未被擠塞。21、取出墊塊，電纜滑輪在原位，拉直電纜隨線，進一步拉直電纜隨線以使電纜滑輪碰到吊籠底部。將電纜固定在吊籠上電纜托架架上。22、卷起多余電纜，固定于吊籠安全欄上。注意：電纜絕對不可纏繞!10、三、 電梯調試及檢驗、驗收（一）、安裝完畢后，檢驗、驗收、檢查調試所有安全限位及行程限位裝置。（二）、調試制動器，測量電磁鐵線圈電壓（額定值直流195V）制動力矩120N。m25%。（三）、墜落試驗1、升降機裝載額定重量。2、切斷主電源，將墜落試驗按鈕盒按入電控箱內按線端子上，并鎖.3、將墜落試驗按鈕盒通過門放到地面，要確保墜落試驗時,電線不會卡住,并關閉所有門。4、合上總電源開關,按墜落試驗按鈕盒上的上行按鈕,使吊籠升高到距離地面10m左右。5、按墜落按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常情況時吊籠制動距離為0。25m1.2m(制動距離應從聽到哐啷聲音后算起，但總的下滑距離應在1。22.5m）限11、速器使吊籠制動的同時通過機電聯鎖切斷電源。6、按上行按鈕,使吊籠上升0。2m左右。點動墜落按鈕緩緩落至地面。(四） 初次安裝調試應由公司工程項目管理部、項目質量安全部門參與初驗、試運轉。合格后報廣州市有關主管部門檢驗，通過后投入使用.四、安全注意事項1、安裝作業區布置警戒線，掛起示警牌，安裝前全體參加安裝人員進行安全技術交底，進入現場必須戴安全帽、安全帶，安裝人員嚴禁酒后上崗，嚴格遵守安裝、安全操作規程。2、操作人員必須持證上崗。3、安裝場地應清理干凈,并用標志桿等圍起來禁止非工作人員入內.4、防止安裝地點上方掉落物體，必要時應加安全網.5、安裝過程中，必須由專人負責，統一指揮.6、升降機運行12、時，人員的頭、手絕對不能露出安全欄以外。7、如果有人在導軌架上或附墻架上工作時，絕對不允許開動升降機，當吊籠升起時嚴禁進入外籠內。8、吊籠上的所有零部件，必須放置平穩,不得露出安全欄外。9、利用吊桿進安裝時，不允許超載，吊桿只可用來安裝或拆卸升降機零部件，不得用于其它起重用途。10、8吊桿上有懸掛物時,不得開動吊籠。11、安裝作業人員應按高空作業安全要求，必須帶安全帽、系安全帶、穿防滑 .12、操縱升降機，必須將操縱盒拿到吊籠頂部，不允許在吊籠內部操作.13、吊籠起動前，應先進行全面檢查，消除所有不安全隱患。15、安裝運行時，必須按升降機額定安裝載重量裝載，嚴禁超載運行。16、雷雨天、風速超過13m/s的惡劣天氣不能進行安裝作業.17、升降機運行前，應首先將保護接地裝置與升降機金屬結構聯通，接地電阻4。五、 安裝指導技術文件目錄1、 電梯安裝通用標準工藝。2、 SS200/200使用說明書及安裝手冊。3、 電梯電器原理圖及其符號說明。4、 電梯電器接線圖。5、電梯部件安裝圖。6、安裝使用標準及調試說明書。