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1、萬(wàn)科南站商務(wù)城一期（b-04地塊）綜合機(jī)電工程管井內(nèi)風(fēng)管吊裝施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人：編制單位：萬(wàn)科南站商務(wù)城一期（b-04地塊）綜合機(jī)電項(xiàng)目部編制日期：2014年 7 月 26日目 錄1. 編制依據(jù)22. 工程概況33. 施工安排43.1. 施工部位及工期安排43.2. 勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工43.3. 施工程序 44. 施工準(zhǔn)備44.1. 技術(shù)準(zhǔn)備44.2. 施工人員54.3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備54.4. 材料準(zhǔn)備54.5. 機(jī)具準(zhǔn)備65. 吊裝方案65.1. 吊具固定75.2. 管道吊裝75.3. 焊接76. 質(zhì)量保證措施77. 安全保證措施87.1. 通用措施87.2. 吊2、裝安全措施97.3電焊作業(yè)安全措施91. 編制依據(jù)本施工方案是上海萬(wàn)科南站商務(wù)城一期項(xiàng)目為保證本工程的風(fēng)管吊裝質(zhì)量和施工安全而編制的。施工方案要求技術(shù)上可靠、經(jīng)濟(jì)上合理，在確保安全施工的前提條件下，便于管道安裝，為整個(gè)項(xiàng)目管道安裝按期順利完成提供有利的保障。序號(hào)主要編制依據(jù)編號(hào)1通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50234-2002GB50234-2002.2通風(fēng)與空調(diào)工程施工規(guī)范GB50738-20113通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程JGJ141-20044暖通專業(yè)施工圖紙以及有關(guān)設(shè)計(jì)變更5萬(wàn)科實(shí)測(cè)實(shí)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2. 工程概況本工程建筑面積141558.43m2 ，其中地上計(jì)容建筑面積為105988m2，地3、下建筑面積為32287.3m2,。萬(wàn)科南站商務(wù)城一期包括：總體，T1，T2，T3，商業(yè)1，商業(yè)2，地下室七個(gè)子項(xiàng)。地下室地下兩層為汽車庫(kù)及設(shè)備用房，其中T1地下室僅地下一層，T1建筑面積為40330.82m2，建筑高度為97.55m； T2建筑面積為40580.89m2，建筑高度為97.55m；T3建筑面積為22264.04m2，建筑高度為84.75m；商業(yè)1建筑面積為1089.66m2，建筑高度為8.95m；商業(yè)2建筑面積為1722.59m2，建筑高度為8.95m。該工程質(zhì)量等級(jí)為白玉蘭。在本工程中，T1，T2，T3塔樓內(nèi)均有從地下室延伸至樓頂?shù)牧鶄€(gè)風(fēng)管井，包括新風(fēng)井、排風(fēng)井和加壓送風(fēng)井，且4、管井內(nèi)操作空間較小，房間所在管井內(nèi)光線較暗，這些因素都給風(fēng)管的施工帶來(lái)了不便。3. 施工安排3.1. 施工部位及工期安排本工程中每棟塔樓內(nèi)都有多條風(fēng)管井，根據(jù)專業(yè)施工總體安排，需要分批進(jìn)行施工。風(fēng)管井內(nèi)風(fēng)管吊裝的施工時(shí)間除要滿足專業(yè)施工進(jìn)度安排外，還要滿足土建二次結(jié)構(gòu)砌墻施工進(jìn)度的安排。因管井內(nèi)施工難度大，作業(yè)環(huán)境復(fù)雜，土建進(jìn)行管井拆除后經(jīng)甲方、監(jiān)理、總包及我方檢查并符合安全施工相關(guān)規(guī)范，方可進(jìn)行相關(guān)施工安排。3.2. 勞動(dòng)力組織和責(zé)任分工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人： 專業(yè)工長(zhǎng)： 現(xiàn)場(chǎng)安全員： 施工班組長(zhǎng)：施工程序考慮到風(fēng)管的對(duì)接難易程度，在本工程中采取在管井內(nèi)從下至上的吊裝順序，管道固定支架也根據(jù)管道吊裝進(jìn)5、度從下到上每層進(jìn)行固定。4. 施工準(zhǔn)備4.1. 技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1. 熟悉、審核圖紙，勘察現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)管井實(shí)際情況，與施工圖紙仔細(xì)核對(duì)，發(fā)現(xiàn)差異時(shí)，及時(shí)調(diào)整思路。做好與土建總包、綜合安裝等施工單位的配合工作。4.1.2. 向土建單位咨詢，核實(shí)管井周邊的次梁能夠滿足管道吊裝的荷載要求。4.1.3. 技術(shù)人員及施工人員仔細(xì)勘察，共同研究，確定施工方法，編制合理的施工方案、技術(shù)和安全防范措施；確保施工人員的人身安全，并制定相應(yīng)的安全保護(hù)措施。4.1.4. 明確施工重點(diǎn)及難點(diǎn)。管道吊裝工程的重點(diǎn)是方案選擇及機(jī)具布置，難點(diǎn)是管道吊裝及管道高空對(duì)口連接。制訂相應(yīng)的質(zhì)量保證措施和質(zhì)量及安全預(yù)防措施。4.1.5. 6、向施工作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，讓每一位施工人員弄清施工方案、技術(shù)要求、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工方法，將方案落實(shí)到施工作業(yè)層。4.2. 施工人員由于管井內(nèi)空間尺寸狹小，為確保管道吊裝的安全施工，要求大口徑管道吊裝必須有專業(yè)起重工，所有施焊的焊工必須是經(jīng)考試合格的焊工，并具備上崗證經(jīng)備案后方能上崗，無(wú)證嚴(yán)禁操作。施工人員預(yù)計(jì)安排如下：序號(hào)工種數(shù)量備注1現(xiàn)場(chǎng)指揮1專職2起重工1專職3力工64電焊工1專職5電工1專職6安全員1專職4.3. 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備4.3.1. 清理管井內(nèi)洞口四周的混凝土碎塊、木方、鋼筋等雜物，將結(jié)構(gòu)施工時(shí)只綁筋未澆筑混凝土的預(yù)留洞口四周的混凝土剔鑿干凈，防止吊裝時(shí)磕碰墜落而傷人。4.3.27、. 安裝現(xiàn)場(chǎng)做好消防準(zhǔn)備工作，配備好消防滅火器材。如周圍有土建單位配備的消火栓、滅火器等消防器材，可以按照就近使用的原則，不再另行配置。4.4. 材料準(zhǔn)備吊裝前確保所有要安裝的管材按計(jì)劃如數(shù)進(jìn)場(chǎng)，并檢查合格、報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收后方可允許安裝使用。注意：本工程所用的管材（成品管道、法蘭連接）必須具備質(zhì)量證明書。管道支吊架制作所使用的槽鋼、絲桿、螺栓、角鋼等鋼材材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范、圖集的要求。材料進(jìn)場(chǎng)前，材料部門應(yīng)提前檢驗(yàn)，由供應(yīng)商提供材料合格證或質(zhì)量證明文件。合格證或質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件應(yīng)齊全、有效。經(jīng)過(guò)監(jiān)理對(duì)其外觀進(jìn)行對(duì)比檢查驗(yàn)收，材料符合要求方可進(jìn)場(chǎng)，并進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。否則不得使用，并立即退8、出現(xiàn)場(chǎng)。管材及型材進(jìn)場(chǎng)后運(yùn)至每層靠近管井處，其他小型材料如焊條、防銹漆等入庫(kù)存放。施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接材料貯存場(chǎng)所，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程GB3223的規(guī)定，并建立保管、發(fā)放制度。4.5. 機(jī)具準(zhǔn)備管道吊裝采用順裝法，吊裝及對(duì)法蘭連接所使用的機(jī)具如下表所示：序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量備注1電焊機(jī)1臺(tái)焊接管道支架2吊裝葫蘆1噸1臺(tái)管道垂直吊裝使用3電錘2把固定管道之間使用4電動(dòng)扳手2把用于固定法蘭的螺絲使用5活動(dòng)扳手2把用于固定法蘭的螺絲使用注：所有吊裝用機(jī)具準(zhǔn)備齊全后，均必須仔細(xì)進(jìn)行檢查，對(duì)有缺陷及質(zhì)量問(wèn)題、質(zhì)量隱患的機(jī)具必須進(jìn)行更換，嚴(yán)禁使用。5. 吊裝方案針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，決定采用9、順裝法進(jìn)行管井內(nèi)管道吊裝。由于樓層較高，風(fēng)管吊裝時(shí)采取每隔4-6層做一個(gè)隔離防護(hù)的方法，將這幾層風(fēng)管按照管井內(nèi)豎向管道的固定及支撐方式，固定在預(yù)先安裝好的管道豎向支撐上。待固定好并檢查合格后，再依次吊裝下一節(jié)管道，并與先前固定好的管道法蘭連接，按照由下到上的施工順序安裝管井內(nèi)的管道。5.1. 吊具固定5.1.1. 按照上述吊裝方案，每隔46層設(shè)一個(gè)吊裝葫蘆，待這幾層風(fēng)管吊裝完成后再將葫蘆依次上升固定。吊裝葫蘆一定要固定在能夠滿足受力條件的混凝土結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁固定在磚墻等不具備足夠受力條件的結(jié)構(gòu)上。吊具固定后，首先檢查能否正常使用，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行風(fēng)管吊裝。5.2. 管道吊裝5.2.1. 受樓層10、高度的限制，風(fēng)管先呈水平狀態(tài)平移到管井處，鋼絲繩從管道一端法蘭的螺絲口內(nèi)穿過(guò)與卷?yè)P(yáng)機(jī)滑輪的掛鉤相連，管道呈傾斜狀態(tài)向管井方向移動(dòng)并穿入管井內(nèi)，待管道平行于管井，再用吊具進(jìn)行吊裝運(yùn)輸?shù)较鄳?yīng)的安裝樓層。5.2.2. 吊裝時(shí)緩慢啟動(dòng)吊具，使管道緩慢豎直，此時(shí)需仔細(xì)觀察洞口是否與鋼絲繩接觸，及時(shí)人工校正，防止損壞鋼絲繩。管道豎直后進(jìn)行試吊作業(yè)，正式吊裝必須緩慢起吊，起吊速度不得過(guò)快，吊裝時(shí)需設(shè)人看護(hù)，在管道上口穿越洞口時(shí)根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整管道位置，防止管道與管井周邊的混凝土、套管發(fā)生磕碰。5.2.3. 管道下降到位后需馬上進(jìn)行臨時(shí)固定，即按照管井內(nèi)管道的支撐方式施工，焊接筋板，將管道支撐固定在設(shè)置在每層11、的支架上。5.2.4. 依上述步驟，以同樣的方式將管道吊裝到前一段已吊裝到位并已固定的管道下方，進(jìn)行管道對(duì)接。上下管道對(duì)接時(shí)，保持管口基本水平。吊裝到位后用撬棍、鋼楔子等機(jī)具找正管口，使管道法蘭對(duì)正，放好石棉墊，擰緊螺栓。5.3. 焊接管道支架采用角鋼或槽鋼焊接制作。制作支架時(shí)，要根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求選擇合適型號(hào)的角鋼或槽鋼6. 質(zhì)量保證措施6.1. 認(rèn)真進(jìn)行方案交底工作，嚴(yán)格按照本施工方案的要求進(jìn)行管道吊裝及焊接施工。未經(jīng)工程技術(shù)部門許可，不得私自更改施工方案，嚴(yán)禁不按方案要求隨意施工。6.2. 提高全員質(zhì)量意識(shí)，加強(qiáng)全面質(zhì)量管理。6.3. 健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)質(zhì)量職責(zé)，確保施工質(zhì)量處于受控狀12、態(tài)。6.4. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理制度，切實(shí)行使質(zhì)量控制權(quán)、質(zhì)量否決權(quán)。6.5. 堅(jiān)持“自檢、互檢、交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度，及時(shí)做好技術(shù)交底。6.6. 堅(jiān)持質(zhì)量分析制度。對(duì)施工中發(fā)生的不合格品，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施，并進(jìn)行修正、驗(yàn)證。為防止?jié)撛诘牟缓细衿返陌l(fā)生，應(yīng)制定預(yù)防措施，并貫徹實(shí)施。6.7. 把好原、輔材料的質(zhì)量關(guān)，進(jìn)場(chǎng)材料所需的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠合格證等資料必須齊全，工程物資經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。6.8. 管井內(nèi)管道支撐架要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行施工，焊接及安裝完畢后認(rèn)真檢查，確認(rèn)可靠后方可進(jìn)行管道吊裝。對(duì)存在的虛焊、漏焊、焊接不到位等質(zhì)量問(wèn)題一定要嚴(yán)格控制，整改至13、質(zhì)監(jiān)人員檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。7. 安全保證措施7.1. 通用措施7.1.1. 施工前對(duì)進(jìn)場(chǎng)職工進(jìn)行一次全面的安全教育，強(qiáng)調(diào)安全第一，預(yù)防為主。7.1.2. 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴好安全帶、安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。7.1.3. 把安全工作貫徹到整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)，堅(jiān)持每天的班前活動(dòng)，嚴(yán)格落實(shí)安全交底。7.1.4. 管井內(nèi)施工時(shí)必須保證有充分的照明及考可靠的信息聯(lián)絡(luò)。7.1.5. 使用焊接的場(chǎng)地，要注意檢查并及時(shí)清理可燃物，配備滅火器并派專人看護(hù)。7.1.6. 工程完畢時(shí)要及時(shí)清理作業(yè)區(qū)內(nèi)的廢料、雜物，并拉掉所有用電設(shè)備的電源，確認(rèn)無(wú)誤后，方可離開(kāi)。7.1.7. 特殊工種須經(jīng)有關(guān)部門專業(yè)培14、訓(xùn)后方可上崗作業(yè)。7.2. 吊裝安全措施為保證安全、順利將管道吊裝、運(yùn)輸?shù)轿唬诘跹b過(guò)程中必須注意安全施工，并嚴(yán)格按照吊裝方案進(jìn)行吊裝。吊裝過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：7.2.1. 吊裝過(guò)程所有參與人員須嚴(yán)格服從現(xiàn)場(chǎng)指揮，嚴(yán)禁私自做主。7.2.2. 吊裝使用的吊具、電源有專人看護(hù)。7.2.3. 施工現(xiàn)場(chǎng)各層看護(hù)人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮報(bào)告，及時(shí)處理。7.2.4. 每次吊裝前檢查鋼絲繩是否損壞，如有損壞立即更換。7.2.5. 吊裝前，應(yīng)對(duì)吊裝及操作范圍內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)行徹底清理，并將影響管道在地面上水平運(yùn)輸?shù)乃须s物清除出場(chǎng)。7.2.6. 吊裝前必須檢查索具、卡環(huán)、滑輪、葫蘆等所有吊裝用具是否完好、有效15、，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后要及時(shí)更換或處理，對(duì)存在使用安全隱患的吊裝用具一律不得使用。7.2.7. 每節(jié)風(fēng)管進(jìn)行吊裝前均必須仔細(xì)檢查綁扎情況，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行試吊，在管道整體吊起至距地面約300mm高時(shí)，停止提升，仔細(xì)檢查各鋼絲繩扣的情況，確無(wú)異常情況后方可繼續(xù)起吊。7.2.8. 吊裝過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)注意檢查吊具的工作狀況。發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停止使用，調(diào)整完畢并檢查正常后方能繼續(xù)作業(yè)。7.2.9. 大尺寸風(fēng)管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，注意防止對(duì)結(jié)構(gòu)的撞擊，并在運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)容易造成人員傷害的部位及時(shí)加以提醒，以防運(yùn)輸人員磕碰受傷。7.2.10. 吊裝前應(yīng)統(tǒng)一吊裝指揮信號(hào)、旗語(yǔ)。起重過(guò)程中應(yīng)服從指揮，步調(diào)一致，以防16、因誤操作而造成事故。7.2.11. 認(rèn)真做好管井上下洞口及洞口臨邊的防護(hù)，不得隨意拆除防護(hù)。7.3 電焊作業(yè)安全措施 焊工必須持特種作業(yè)證上崗，作業(yè)證過(guò)期未年審的不準(zhǔn)施焊作業(yè)，作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格遵守一般焊工安全操作規(guī)程和焊割具安全操作規(guī)程。 施焊作業(yè)必須辦理動(dòng)火審批手續(xù)。7.3.3 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，要有漏電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成；現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)施一定要按照現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電標(biāo)準(zhǔn)安設(shè)。現(xiàn)場(chǎng)使用的各種施工設(shè)備建立安全操作規(guī)程，并掛牌設(shè)置。施工臨時(shí)用電應(yīng)采取三相五線制，電焊機(jī)實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)。電工對(duì)各臨時(shí)用電經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。7.3.4 電焊施工時(shí)應(yīng)使用防護(hù)面罩，保護(hù)勞動(dòng)者的安全和健康，保證勞動(dòng)生產(chǎn)率的提 高。電焊焊劑、焊料應(yīng)集中堆放在通風(fēng)良好的庫(kù)房?jī)?nèi)，焊接工具應(yīng)分類放置在料 架上。專用工具應(yīng)分類放置在料架上。專用工具應(yīng)保持表面清潔、完整，不得移 做他用。7.3.5 施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清楚易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅器材；作業(yè)結(jié)束，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，并檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)起火危險(xiǎn)后，方可離開(kāi)。