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1、1.1.安裝方案1.1.1.工程概況本工程的主要分為混凝劑投加系統、 助凝劑投加系統、 堿投加系統、 粉末活性炭投加系統、次氯酸鈉投加系統。 每個系統的設備主要包括制備裝置、 溶液罐、計量泵、 PVC-U管道、配電箱、控制箱等。設備工程的安裝是保證加藥加氯間正常運行的重要條件。1.1.2.施工準備1. 技術準備(1) 熟悉安裝的機械設備圖紙、安裝專業施工圖、安裝技術文件、設備安裝說明書、零部件裝配公差配合技術要求和有關的國家標準、施工及驗收標準等。(2) 學習有關標準和平安技術文件。(3) 調查設備及材料的供給情況，了解施工現場的條件及施工技術的復雜程度。(4) 了解人力、機具的部署情況等，根2、據所掌握確實切資料，編制施工組織設計和施工方案。2. 勞動力組織準備(1) 組建精干、高效的施工隊伍，對技術標準高的重點、難點工程，針對性的組織專業化施工隊伍進行施工。(2) 結合以往施工經驗，優化施工方案，縱觀全局，看準難點，抓住關鍵，統籌安排，均衡生產。(3) 根據工程實際需要， 各施工隊、 工種之間相互協調， 由工程部統一調度，合理調配勞動力，減少窩工和勞動力浪費現象。3. 物資準備(1) 設備由庫房運至施工現場放至指定位置。(2) 施工機具：平板拖車、汽車吊、鋼絲繩、電焊機、氬弧焊機、測量工具、液壓千斤頂、倒鏈、手持電開工具等。1.1.3.設備的安裝及調試1. 制備裝置及溶液罐等靜止設3、備的安裝(1) 開箱根據安裝要求，開箱逐臺檢查設備的外觀，按照裝箱單清點零件、部件、工具、附件、合格證和其它技術文件， 檢查有否因運輸途中受到震動而損壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄。(2) 根底驗收與放線設備安裝前，應對根底進行檢查驗收， 檢查主要內容是根底的質量和幾何尺寸，應符合設計或標準要求，否那么應進行修正，并做好記錄。根底外表應平整，無露筋裂縫蜂窩麻面等。 檢查地腳螺栓孔位置應正確，垂直度到達設計要求。 檢查混凝土根底的標高，應符合設計要求。(3) 設備安裝(1) 墊鐵的布置1) 安放墊鐵位置的根底外表應進行鑿平研磨， 用紅丹粉檢查墊鐵與根底外表的接觸情況，其接觸面積應不小于 50%4、，局部間隙不應大于。2) 用水平儀檢查各組墊鐵的縱橫水平， 其水平度不應超過， 用水平儀測出每組墊鐵的標高，根據設備底座的標高，選配每組墊鐵的厚度，墊鐵位置的編號，加工平墊鐵。3) 設備找平找正后，墊鐵應露出設備底座底面外緣10-30mm，墊鐵組伸入設備底座面的長度應超過設備地腳螺栓孔。(2) 安裝1) 先將地腳螺栓裝入預留孔的指定位置上， 將螺母滿扣擰上， 使地腳螺栓懸垂在預留孔中， 這時，如果只有局部支承那么無論根底多鞏固也會發生不同程度的歪斜，因此，應在數處適當參加斜墊鐵，以維持正確支承。2) 將水處理設備置于根底上， 在底座與根底之間插入墊鐵， 使底座得到均勻支撐并保證其水平，找好機身5、水平的同時，要在底座和根底之間留出灌漿間隙。3) 設備找正找平在同一平面內互成直角的兩個或兩個以上的方向進行。 找平時，根據要求用墊鐵調整精度， 不得用緊固或放松地腳螺栓及局部加壓等方法調整。(3) 根底灌漿1) 設備安裝完畢，各項檢查符合要求后，應在24 小時內進行二次灌漿，否那么在灌漿前對設備的找平、找正數據進行復測核對。2) 二次灌漿前，應將設備底座進行清理，應無油垢，無防銹漆等。二次灌漿層高度一般為 30-70mm灌漿前將根底外表用水沖洗干凈并浸濕， 按標準要求設置外模板。二次灌漿用細碎石混凝土， 其標號應比根底混凝土的標號高一級。 二次灌漿工作必須連續進行， 不得分次澆灌， 當環境溫6、度低于零度時， 應采取防凍措施。2. 計量泵的安裝(1) 墊鐵及預埋件的施工1) 墊鐵應布置在復合集中的位置， 如地腳螺栓的兩側及底板、 底座的四角處。2) 安放墊鐵位置的根底外表應進行鑿平研磨， 用紅丹粉檢查墊鐵與根底外表的接觸情況，其接觸面積應不小于 50%，局部間隙不應大于。3) 每一組墊鐵應盡量減少墊鐵塊數， 一般不超過四塊， 盡量少用薄墊鐵， 放置平墊鐵時，最厚的放在下面， 最薄的放在中間， 設備找平找正后， 將墊鐵點焊。(2) 設備安裝1) 根據安裝平面圖與根底圖放安裝基準線。2) 當設備運輸到根底后 , 設備的中心基準線應與根底中心基準線相吻合 , 允許偏差 5mm。3) 設備就7、位后 , 校正。(3) 設備找平設備找平時，必須符合設備技術文件的規定， 一般橫向水平度偏差為 1mm/m，縱向水平偏差為 m。設備不應跨越地坪的伸縮縫或沉降縫。用水平尺 ( 長度不小于 600mm)放在設備的橫排面 , 檢查是否水平 , 水平尺放在設備縱排面 , 檢查是否水平時 , 用支架支起 , 平墊鐵和斜墊鐵結合使用 , 墊鐵距離 300500mm。(4) 地腳螺栓和灌漿地腳螺栓上的油脂和污泥垢應去除干凈。地腳螺栓離孔壁應大于15 mm。其底端不應碰孔底，螺紋局部應涂油脂。當擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母2 4個螺距。灌漿處的根底或地坪外表應鑿毛，被油沾污的混凝土應鑿除， 以保證灌漿質量。8、灌漿一般宜用細碎石混凝土( 或水泥砂漿 ) ，其標號應比根底或地坪的混凝土標號高一級，灌漿時應搗固密實。(5) 清洗設備上需要裝配的零部件應根據裝配順序清洗潔凈，并涂以適當的潤滑脂。加工面上如有銹蝕或防銹漆， 應進行除銹及清洗。 各種管路也應清洗潔凈并使之暢通。(6) 裝配螺紋與銷連接裝配。 螺紋連接件裝配時， 螺栓頭、螺母與連接件接觸緊密后，螺栓應露出螺母2 4 螺距。不銹鋼螺紋連接的螺紋局部應加涂潤滑劑。用雙螺母且不使用粘結劑防松時， 應將薄螺母裝在厚螺母下。 設備上裝配的定位銷， 銷與銷孔間的接觸面積不應小于65%，銷裝入孔的深度應符合規定， 并能順利取出。銷裝入后，不應使銷受剪力。(79、) 考前須知1) 防止管路震動： 排出端流體由于慣性阻力， 在泵運行開始瞬間， 會對管路產生脈動撞擊力。 這是往復式泵的特有現象， 是由于管道內液體受到突然加速而引起的。為了防止產生這種現象出現， 可以安裝脈沖阻尼器； 或者增大出口端管路直徑并縮短出口管路的長度。2) 防止過量供給： 過量供給是由于管路中液體的流動慣性， 影響止回閥的正常工作，使止回閥失效，從而導致泵的流量過大、不穩定。每當吸入端負壓缺乏或者管路過長，都有可能產生這種現象。因此，可以安裝脈沖阻尼器、安裝背壓閥或者盡量縮短進出口管路的長度；1.1.4.PVC-U管的安裝(1) 材料及設備要求管材為聚氯乙烯 (PVC-U)。所用粘10、接劑應是同一廠家配套產品，并有產品合格證及說明書。管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻，色澤一致。直管段撓度不大于 1%。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。承口應有梢度，并與插口配套。其他材料：粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。管材和管件的連接方法采用承插式膠粘劑粘接。膠粘劑必須標有生產廠名稱、生產日期和使用期限，并必須有出廠合格證和使用說明書。管材、管件和膠粘劑應有同一生產廠配套供給。管材和管件在運輸、裝卸和搬運適應小心輕放，不得拋、摔、滾、拖，也不得烈日曝曬。應分規格裝箱運輸。管材和管件應儲存在溫度不超過 40的庫房內，庫房應有良好的通風條件。 管件應分規格水平堆放在平整11、的地面上， 如果用墊物支墊時，其寬度應不小于 75mm，間距不大于 1mm，外懸的端部不超過，疊置高度不得超過， 且不允許不規那么堆放與暴曬，管件不得疊置過高， 凡能立放的管件均應逐層碼放整齊，不得立放的管件，亦應順向或使其承插相對地整齊排列。(2) 作業條件預留孔洞、預埋件已配合完成。土建模板已撤除，操作場地清理干凈，安裝高度超過應搭好架子。設備連接管安裝： 設備安裝就位后， 將管道與設備端連接， 連接方式為柔性連接。(3)PVC-U 管道連接1) 管道承插連接應嚴格按以下程序操作：粘接連接前將管材插口、管件承口擦拭干凈。測量承口深度在管材端口做好標記。涂刷膠粘劑，先涂承口后涂插口，涂層均勻12、適量。對準方向，一次插入到劃線部位，旋轉 1/4 圈。將在承口殘留的膠粘劑擦凈。將粘接好的管道靜置至接口固化為止。2) 膠粘劑平安使用應遵守以下規定：膠粘劑、洗潔劑應隨開隨用，非操作人員不得動用。粘接點不得有明火，通風應良好。在 -10 以下不宜施工，粘接點不得用火烘烤。施工人員應配備手套。 膠粘劑誤入眼部時， 立即用大量水沖洗， 送醫院治療。1.1.5.電氣工程安裝1. 儀表安裝施工(1) 管路敷設1) 儀表管的支架應牢固，儀表管應用可拆卸的卡子牢固地固定在支架上。2) 儀表測量管路的坡度應符合標準要求， 差壓測量管路坡度方向應便于排除管內的空氣，以免影響測量。3) 管路敷設應整齊、 美觀13、，應盡量減少彎曲和交叉， 不得有急劇和復雜的彎曲。4) 管路敷設完畢后， 應用壓縮空氣吹掃管內壁， 并注意檢查有無堵塞和漏焊現象，連接是否正確。5) 所有儀表管安裝完畢后應進行水壓試驗， 最好能在施工結束后隨同主管道進行強度和嚴密性試驗。6) 管路經嚴密性試驗合格后， 其外表應將銹除干凈， 涂防銹漆，其顏色應符合設計要求。7) 在管路施工結束后，在所有管路的兩端掛上編號、名稱及用途的標示牌。(2) 電氣線路的敷設1) 電線管的敷設： 室外埋地敷設的電線管宜采用焊管， 與設備連接部位應采用防水彎再加上金屬軟管與設備相連。2) 電纜穿過平臺、 墻或埋入地下設備的根底內或容易碰傷的地方， 應加保護管14、。保護管布置應整齊、美觀，管口應光滑無毛剌。3) 電纜敷設在電纜敷設前，應按系統圖、接線圖、原理圖、盤內配線圖，核對電纜清單中的電纜編號、規格、芯數。然后檢查電纜支架、保護管是否安裝正確。動力電纜與信號電纜分開敷設，用隔板隔開。將每根子電纜的編號、規格、起迄點、長度、走向編寫成清單。要使電纜敷設得整齊、美觀，防止交叉壓疊，在盤下不交叉，應周密考慮，在清單中分段、分部位列出先后順序，每根電纜始末端的設備應編號，寫上名稱，以利于電纜敷設。電纜敷時應盡量做到縱看成片，橫看成線，引出方向一致，余度一致，松緊適當，相互間距一致，掛牌位置一致。4) 導線穿保護管敷設導線 ( 絕緣電線和補償導線 ) 保護管15、應敷設在檢修維方便、 無劇烈振動和不易受機械損傷的地方， 而且應遠離熱源、 火源。導線保護管應固定在牢固的支架上，也可用卡子固定。(3) 儀表和控制設備安裝1) 儀表 ( 壓力表和變送器 ) 安裝在便于觀察、 維護和操作方便的地方， 周圍應干操和無腐蝕性氣體，應防止強烈振動。2) 各種儀表及變送器的正、 負壓管接口分別與節流裝置的正、 負壓管接口相連，不能接錯。測量管路接至壓差計時，管子接頭必須對準，不能使儀表有機械應力。3) 流量儀表、水位計及變送器的導管應安裝排污閥門。 排污閥門的位置應便于操作和檢修。 排污閥門以下應裝有便于監視排污狀況的排污漏斗和排水管，排水管應接至地溝。4) 所有儀表16、都須作單體校驗，在試運轉前，須作系統調校。2. 電氣裝置接地(1) 接至電氣設備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地 ( 接零 ) 的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁將數個需要接地的電氣設備串聯接地。(2) 接地線與設備接地，采用螺栓固定時，其接觸面應按規定處理，螺栓應緊固，采用搭焊時應符合下表的規定：接地體 ( 線) 搭焊規定及檢驗方法項次項目規定數值檢驗方法扁鋼2b1搭接長度圓鋼6d尺量圓鋼和扁鋼6d2扁鋼搭接焊的棱邊數3觀察3扁鋼與鋼管焊接時應有弧形卡加強焊邊檢查接地線與振動設備應用軟導線連接并有鎖緊裝置。裝有電器的可開啟盤面、 臺面、柜門的接地線應以多股銅軟導線與接地的金屬構架可17、靠連接。(3) 鋼接地線的截面應符合設計要求且不得小于下表的規定。利用串聯鋼結構作為接地裝置時，它們之間的跨接線，作為接地干線時扁鋼截面不得小于22100mm，支線時不得小于48mm。鋼接地線的最小規格地上地下種 類 規 格室內室外交流電路直流電路回流回流圓鋼直徑 (mm)681012260100100100截面 (mm)扁鋼3446厚度 (mm)角鋼厚度 (mm)246鋼管管架厚度 (mm)(4) 低壓電氣設備地面上外露的接地線的截面不應小于下表的數值：名稱222銅 (mm)鋁(mm)鋼 (mm)明敷的裸導體4612絕緣導體電纜的接地芯或相線包在同一保1護殼內的多芯線的接地芯3. 設備電氣系18、統安裝要求(1) 設備安裝完成后，按設備安裝說明書進行電氣系統的安裝，在正式電源未能到達適用條件的情況下， 可以使用臨時電源進行設備的預調整穩裝。 電氣及自動控制的安裝， 應經相關設備廠家技術人員交底和現場指揮， 嚴格按照廠家指導人員的指令進行。(2) 根據工藝控制的要求，工藝設備一般設計為就地操作控制箱和遠端中央控制室的雙控及操作系統。(3) 設備就位后，按設備安裝位置的電氣接線口和配電箱設計位置配管穿線，一般情況下， 配管為暗敷設于地板內， 即在設備就位前， 已經在土建混凝土結構施工時敷設完畢， 此時僅進行穿線接線即可。 穿線時，嚴格按照國家現行標準及標準圖集進行。具體要求如下：1) 電纜19、電線材質、規格、型號等符合設計及設備廠家產品技術要求。2) 暗裝穿線時，要按電氣施工工藝標準的要求用鋼絲穿帶線做引線， 把暗裝管按管徑、位置編號。穿線時，同樣對線纜編號，對號用帶線把線纜敷設到位。穿帶過程中要均勻用力，不可過猛過急，死拉硬拽，損傷線纜。在配管過于頻繁捌彎處，增加接線盒一減緩線纜穿管敷設的難度。3) 橋架內敷設電纜時， 既不可過于繃緊拉直， 亦不可過于彎曲盤旋， 各線纜在橋架排序、編號、掛牌，按國家現行標準綁扎固定。假設強電與弱電線纜在同一橋架內敷設時為免除干擾， 應用隔板在橋架內， 把強電及弱電線纜進行分隔， 是這兩種線纜各站一邊。4) 線纜出暗 ( 或明 ) 配管到設備接線口20、間， 應用金屬軟管保護敷設， 在此段敷設時，線纜要留有一定的余量，以保證接線時有一定的自由伸縮長度。(4) 強電接線時要對照圖紙接對負荷開關，相同設備應用同一廠家、類型、規格、型號的開關， 配線規格、型號也應相同。 注意區分電源相線與零線、 地線，盡可能使各相負荷大小均勻匹配。(5) 弱電自控線路接線時，要按設備及配電箱接線詳圖，一一對應接線，對各接線端子排理解透徹后， 方可進行連接， 連接應逐一進行， 尤其低壓和高壓接線端子切勿混接，以免造成毀機、失火等事故。(6) 接線要按現行國家圖集及電氣標準施工，端子要有編號，要牢固壓接，不可虛接、錯接，更不可生拉硬拽，使線纜或箱體、設備受力移動或傾斜。